Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0.817
P-Index
This Author published in this journals
All Journal MACHINERY: Jurnal Teknologi Terapan Jurnal Lintas Keperawatan
Suparjo -
Unknown Affiliation
Control & Systems Engineering Energy Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Nursing

Published : 4 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search
Journal : MACHINERY: Jurnal Teknologi Terapan

 1 
ANALISA KELAYAKAN PEGAS DAUN UNTUK PAHAT PEMBUBUTAN POROS PADA MATERIAL ALUMINIUM 6061 Setiawan, Wahyu; Rasid, Muhammad; ., Suparjo
MACHINERY Jurnal Teknologi Terapan Vol. 2 No. 2 (2021): Machinery: Jurnal Teknologi Terapan
Publisher : Politeknik Negeri Sriwijaya, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (209.514 KB) | DOI: 10.5281/zenodo.5812360

Abstract

Tujuan utama penelitian ini untuk mengetahui pengaruh kecepatan putaran mesin (rpm) terhadap kekasaran permukaan poros pada aluminium seri 6061 yang dibubut menggunakan mesin bubut konvensional dengan menggunakan metode pengolahan data analisis varian (ANOVA) yang digunakan untuk mendapatkan level dan faktor yang optimal serta menganalisis level faktor pada nilai kekasaran permukaan poros aluminium 6061. Proses pembubutan menggunakan jenis pahat high steel speed, pahat yang dibuat dari material pegas daun bekas yang dilakukan proses quenching tempering dan tanpa perlakuan panas. Dari hasil proses pembubutan menggunakan pahat tersebut dan diuji nilai kekasarannya, mendapatkan hasil nilai kekasaran tertinggi yaitu 2,51 Ra(um) pada kecepatan putaran mesin 382 rpm dan menggunakan jenis pahat pegas daun bekas tanpa perlakuan. dan nilai terendah yaitu 0,96 Ra(um) pada kecepatan putaran mesin 1.146 rpm dan menggunakan jenis pahat high steel speed.
ANALISA PENGARUH VARIASI MEDIA PACK CARBURIZING TERHADAP KEKERASAN BAJA AISI 1020 Banar Adi, Rafi; Yunus, Moch; ., Suparjo
MACHINERY Jurnal Teknologi Terapan Vol. 2 No. 2 (2021): Machinery: Jurnal Teknologi Terapan
Publisher : Politeknik Negeri Sriwijaya, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (295.854 KB) | DOI: 10.5281/zenodo.5812366

Abstract

Baja AISI 1020 termasuk kedalam kategori baja karbon rendah dengan komposisi C 0.20%, Si 0.24%, Mn 0.01067%, P 0.000025% dan S 0.000024%. Berdasarkan kandungan karbonnya memungkinkan baja ini dikeraskan permukaannya dengan proses pack carburizing dan quenching. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen dengan 1 spesimen raw material dan 9 spesimen untuk proses pack carburizing. Variasi media pack carburizing yang digunakan pada penelitian ini yaitu batubara, arang kayu gelam dan arang tempurung kelapa. Proses pack carburizing dilakukan pada suhu 9000C dengan holding time 2 jam serta proses quenching menggunakan air PAM. Hasil pengujian didapatkan nilai rata-rata spesimen raw material sebesar 78.5 HRB. Peningkatan nilai kekerasan tertinggi pada proses pack carburizing yaitu pada media batubara dengan rata-rata nilai kekerasan 111.0066667 HRB dan komposisi C sebesar 0.457%. Peningkatan nilai rata-rata kekerasan terendah yaitu pada media kayu gelam sebesar 87.93 HRB dan komposisi C sebesar 0.249%, sedangkan peningkatan nilai rata-rata kekerasan pada media tempurung kelapa sebesar 101.09 HRB. Dari hasil pengujian kekerasan nilai rata-rata tertinggi yaitu pada spesimen dengan menggunakan media batubara.
PENGARUH FEED RATE DAN DEPTH OF CUT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN BAJA AISI 1045 CNC MILLING Nugraha, Dwi Indra; Junaidi, Ahmad; ., Suparjo
MACHINERY Jurnal Teknologi Terapan Vol. 4 No. 2 (2023): Machinery: Jurnal Teknologi Terapan
Publisher : Politeknik Negeri Sriwijaya, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5281/zenodo.8085379

Abstract

This research is to determine the quality of machining products by testing the surface roughness. The research objective was to determine the effect of Feed Rate and Depth of Cut on the surface finish milling process on the surface roughness level. The method used in this research is the experimental method. The independent variables in this study were variations of Feed Rate and Depth of Cut where the Feed Rate values ​​taken was 300 mm/minute, 500 mm/minute, 700 mm/minute. The Depth of Cut values ​​taken was 0.1 mm, 0.2 mm, 0.3 mm and 0.4 mm. Based on the results of the roughness test of the Feed Rate and Depth of Cut variations of 0.1 mm each showed an average roughness value of 1.3005 μm, 1.70275 μm, 1.011 μm and 1.635 μm, the roughness test of the Feed Rate variation on Depth of Cut 0.2 mm each shows an average roughness value of 2.063 μm, 2.59325 μm, 2.31775 μm, and 2.75625 μm, roughness testing of the Feed Rate variation at a Depth of Cut of 0.3 mm shows average roughness values ​​of 3.01075 μm, 3.0215 μm, 3.01525 μm, and 3.091 μm, roughness testing of Feed Rate variation at Depth of Cut 0.4 mm each shows an average roughness value of 2.562 μm, 2.804 μm, 3.183 μm and 3.693 μm. Based on the standardization of the roughness value symbol according to (ISO) the results of research that has been done show that the value of the roughness number is N7-N8 in the range of 1.6 μm-3.2 μm.
Co-Authors Ahmad Junaidi Angkasa, Moh. Projo Banar Adi, Rafi Mochammad Yunus, Mochammad Nugraha, Dwi Indra Rasid, Muhammad Sudirman . Wahyu Setiawan