cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Lukman Cahyadi
Contact Email
lukman.cahyadi@esaunggul.ac.id
Phone
+6289661704102
Journal Mail Official
publikasi@esaunggul.ac.id
Editorial Address
https://ejurnal.esaunggul.ac.id/index.php/inovisi/about/editorialTeam
Location
Kota adm. jakarta barat,
Dki jakarta
INDONESIA
Inovisi
Published by Universitas Esa Unggul
ISSN : 02169673     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Science, Engineering,
Electrical & Electronics Engineering Energy Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Transportation
INOVISI Jurnal Teknk Industri published by Lembaga Penerbitan Universitas Esa Unggul. This journal is an open access, peer-reviewed, this journal dedicated to the publication of research in all aspects of regional dan urban planning scopes. Jurnal INOVISI is published two times a year and accepts original research articles featuring well-designed studies with clearly analyzed and logically interpreted results.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 5 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 15, No 1 (2019): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI" : 5 Documents clear
MINIMASI WASTE MELALUI PERANCANGAN POKA-YOKE PADA AREA STANDBY SMALL PART DI PT.XYZ
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 15, No 1 (2019): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractPT. XYZ is a company that produces Multi-Purpose Vehicle (MPV) type vehicles. During the production process for small parts to be installed, there is always a corrosion defect due to ineffective small part standby, therefore waste occurs. The purpose of this research is to reduce the waste of small part material by designing a Poké-yoke tool. The data collection technique was done by calculating the reject small part and interview. Furthermore, the analysis was carried out using a fishbone diagram and the 5W + 1H method. The data and analysis obtained were then designed three kinds of poka-yoke tools, namely the first modification tool, second the locker tool and the third small part standby box. The three tools compared to which one is more effective and can be implemented in the long term. The results of this research show that the design of the Poké-yoke tool with a small part standby box is more effective so that small part waste can be minimized. Keywords : waste, poka-yoke, material AbstrakPT. XYZ adalah perusahaan yang memproduksi kendaraan jenis Multi-Purpose Vehicle (MPV). Pada saat proses produksi small part yang akan dipasang selalu terjadi defect korosi diakibatkan karena tempat standby small part tidak efektif maka dari itu terjadinya pemborosan/waste. Tujuan penelitian ini adalah mengurangi pemborosan/waste material small part melalui perancangan alat poka-yoke.  Teknik pengumpulan data dilakukan dengan cara perhitungan small part reject dan wawancara. Selanjutnya dilakukan analisa menggunakan fishbone diagram dan metode 5W+1H. Data dan analisa yang didapatkan kemudian dirancang tiga macam alat poka-yoke yaitu pertama alat modifikasi, kedua alat locker dan ketiga kotak standby small part. Ketiga alat tersebut dibandingkan mana yang lebih efektif dan dapat diimplementasikan jangka panjang. Hasil penelitan ini bahwa perancangan alat poka-yoke dengan kotak standby small part lebih efektif sehingga pemborosan small part dapat diminimalisir. Kata kunci : waste, poka-yoke, material
PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS LINI PRODUKSI GASKET KULKAS DI PT.Z
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 15, No 1 (2019): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractThe layout of the production line facilities is one of the initial designof the production lines. The layout of the facility needs to be well designed, so that the production flow can run effectively and efficiently. PT.Z, is a developing wash machine spare part supplier company. Its development make this company want to make a new product namely refrigerator gasket. This research was conducted by PT.Z, which has not been used anymore for the production of washing machine spare part. The building has an area of 630,85 m2 and a production line area of 291,37 m2 which will be used for new refrigerator gaskets products. Layout design using Activity Relationship Chart (ARC), Activity Relationship Diagram (ARD), calculating distance between machines and distance metodes, calculating Material Handling Cost and providing two alternative proposals with each alternative using two production streams that the different is expected to be able to overcome the initial problems faced by PT.Z. Keywords :            designing facility layout, ARC, ARD, aisle distance, OMH AbstrakTata letak fasilitas lini produksi merupakan salah satu hal yang paling dasar dalam perancangan awal lini produksi. Tata letak fasilitas perlu dirancang dengan baik, agar aliran produksi dapat berjalan dengan efektif dan efisien. PT.Z, merupakan sebuah perusahaan supplierspare part mesin cuci yang sedang berkembang. Perkembangannya membuat perusahaan ini ingin membuat produk baru yaitu gasket kulkas. Penelitian ini dilaksanakan di pabrik lama PT.Z yang selama ini lokasi tersebut tidak digunakan lagi untuk produksi spare part mesin cuci. Bangunan seluas 630,85 m2 dan luas lini produksi 291,37 m2 yang akan digunakan untuk produk baru gasket kulkas. Perancangan tata letak dengan menggunakan Activity Relationship Chart (ARC), Activity Relationship Diagram (ARD), perhitungan jarak antar mesin dengan metode aisle distance, menghitung Ongkos Material Handling (OMH) dan memberikan dua usulan alternatif dengan masing-masing alternatif menggunakan dua aliran produksi yang berbeda diharapkan mampu mengatasi permasalahan awal yang dihadapi PT.Z. Kata kunci : perancangan tata letak fasilitas, ARC, ARD, aisle distance, OMH      
PERANCANGAN SISTEM PENUNJANG KEPUTUSAN PEMERINGKATAN DAN STRATEGIPENGEMBANGAN KELOMPOK TANI KAKAO DI INDONESIA
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 15, No 1 (2019): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractThere have been many programs launched by the government to develop farmer groups (Poktan). Either by the ministry of agriculture or by other technical ministries. The effectiveness of various programs that have been carried out needs to be evaluated by farmer groups. This paper evaluates the effectiveness of the assistance using Quality Functional Deployment (QFD). An evaluation was carried out for the program from 2011 to 2016. The strategy for developing farmer groups was carried out using a prospective analysis. The results of the evaluation will be used as improvements for the development of farmer group programs in the future. From the results of the evaluation, leadership development in groups is something that needs to be improved. Dominant factors that will influence the successful development of agricultural product processing groups in Indonesia, namely: (1) government policies, (2) financial administration and governance assistance, (3) growing entrepreneurship, (4) institutional strengthening, (5) special program credits, and (6) Access to funding institutions. Keywords: farmers group, QFD, prospective analysis AbstrakTelah banyak program yang diluncurkan pemerintah untuk mengembangkan kelompok tani (Poktan). Baik oleh kementerian pertanian atau oleh kementerian teknis lainnya. Berbagai program yang telah dilakukan perlu dievaluasi efektivitasnya kepada kelompok tani. Makalah ini mengevaluasi keefektifan bantuan tersebut dengan menggunakan Quality Functional Deployment (QFD). Evaluasi dilakukan untuk program dari 2011 hingga 2016. Strategi pengembangan kelompok tani dilakukan dengan analisis prospektif. Hasil evaluasi akan digunakan sebagai penyempurnaan untuk pengembangan program kelompok tani di masa depan. Dari hasil evaluasi, pengembangan leadership dalam kelompok merupakan hal yang perlu ditingkatkan.Faktor-faktor dominan yang akan mempengaruhi keberhasilan pengembangan kelompok pengolahan hasil pertanian di Indonesia yaitu : (1) kebijakan pemerintah, (2) bantuan dan bimbingan administrasi dan tata kelola keuangan, (3) penumbuhan entrepreneurship, (4) penguatan kelembagaan, (5) kredit program khusus, dan (6) Akses ke lembaga dana. Kata kunci: kelompok tani, QFD, analisis prospektif 
PERBANDINGAN METODE RANKED POSITIONAL WEIGHT (RPW), METODE LARGEST CANDIDATE RULE, DAN METODE J-WAGON UNTUK PENENTUAN KESEIMBANGAN LINTASAN OPTIMAL PRODUKSI SAMPEL SEPATU MODEL SSOW
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 15, No 1 (2019): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractThis research aims to determine the optimal line balance using the heuristic method, among others Helgesson-Birnie/Ranked Positional Weight (RPW) method, Largest Candidate Rule method, and J-Wagon method, to produce optimal results so that they can reach the target in a timely, exact number, right quality with more efficient costs. This method uses rules that are logical in solving problems. With the object of research on the process of making one of the shoe models, namely the SSOW model at PT.PBI. Line balance needs to be done because of the bottleneck in the sewing process of quarter stretch components to the upper and the shoe cooling process using a Chiller machine. Bottleneck is caused by a significant difference in processing time, which causes idle work processes to operate afterwards. From the research it can be know that the three heuristic methods used resulting potential output are equally optimal, the line efficiency is 85.50%, balanced delay is 14.5%, and total idle time is 292,413 seconds with the number of work stations of 7 work stations. By using the heuristic methods of line balance, there was an increase in efficiency of 69.33%, and a decrease in balance delay of 69.33%, and a reduction in the total idle time of 8640 seconds. Keywords :            bottleneck, line balancing, heuristic method AbstrakPenelitian ini bertujuan untuk menentukan keseimbangan lintasan optimal dengan menggunakan metode Helgesson-Birnie/Ranked Positional Weight (RPW), MetodeLargest Candidate Rule, dan Metode J-Wagon, agar menghasilkan hasil yang optimal sehingga dapat mencapai sasaran secara tepat waktu, tepat jumlah, tepat mutu dengan biaya yang lebih effisien. Metode ini menggunakan aturan-aturan  yang logis dalam memecahkan masalah. Dengan objek penelitian proses pembuatan salah satu model sepatu yaitu model SSOW di PT.PBI. Keseimbangan lini perlu dilakukan karena adanya bottleneck pada proses menjahit komponen quarter stretch ke upper dan proses pendinginan sepatu menggunakan mesin Chiller. Bottleneck disebabkan karena perbedaan waktu proses yang cukup signifikan, sehingga menyebabkan menganggurnya beberapa proses kerja yang beroperasi setelahnya. Dari hasil penelitian ini dapat diketahui bahwa ketiga metode heuristik yang digunakan menghasilkan keluaran potensial yang sama-sama optimal yaitu efisiensi lini sebesar 85.50%, balanced delay sebesar 14.5%, dan total waktu menganggur sebesar 292.413 detik dengan jumlah stasiun kerja sebesar 7 stasiun kerja. Dengan menggunakan metode heuristik keseimbangan lintasan, terjadi peningkatan efisiensi sebesar 69.33%, dan penurunan balance delay sebesar 69.33%, serta pengurangan total waktu menganggur sebesar 8640 detik. Kata kunci : bottleneck, keseimbangan lintasan, metode heuristik
UPAYA MENGURANGI JUMLAH REJECT PADA PROSES PRODUKSI CARTON SHEET DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI PT. KATI KARTIKA MURNI
Jurnal Inovisi (Teknik Industri) Vol 15, No 1 (2019): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Publisher : Universitas Esa Unggul

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstractContinuous quality improvement is absolutely necessary to win the industry competition in manufacturing, product quality is also an important thing to be aware of in order to keep the company survive in the competition.PT. Kati Kartika Murni (PT. KKM) is one of the companies engaged in manufacturing paper and packaging product. Although the company has long been established but still there is a product mismatch that is produced, that is the number of carton sheet reject products produced in the Corrugator Section. The Six Sigma method is used to dramatically improve quality towards zero defect. The Six Sigma method has five steps: Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC). The DMAIC method will be carried out using several quality enhancement tools, namely 5W + 1H, P-chart, Pareto diagram, Fishbone diagram, Matrix diagram, and FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Based on the results of the analysis of PT. KKM when the production process of carton sheet has a good performance capability that is the value of Sigma 4.13 and DPMO value 4,332.17 per one million products. This means that one million carton sheet product opportunity There is a possibility of 4,332.17 carton sheet that failed production due to damage in carton sheet. By using the FMEA method can be obtained and selected 3 factors cause defects that have the largest RPN value of any dominant defect, so that it can be proposed action recommendations that can be done to eliminate the dominant factors causing overlap and crepek defects in the Carton Sheet. Keywords: DMAIC, quality, defective products, six sigma, carton sheet AbstrakPeningkatan kualitas secara berkesinambungan adalah hal yang mutlak diperlukan untuk memenangkan persaingan industri dalam dunia manufaktur, kualitas produk juga merupakan hal penting yang harus diperhatikan agar perusahaan tetap survive dalam kompetisi. PT. Kati Kartika Murni (PT. KKM) merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur paper and packaging product. Meskipun perusahaan ini telah lama berdiri tetapi masih saja terjadi ketidaksesuaian produk yang dihasilkan, yaitu banyaknya produk carton sheet reject yang dihasilkan di Corrugator Section. Metode Six Sigma digunakan untuk meningkatkan kualitas secara dramatik menuju tingkat kegagalan nol (zero defect). Metode Six Sigma memiliki lima langkah-langkah, yaitu Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC). Metode DMAIC akan dilakukan menggunakan beberapa alat bantu peningkatan kualitas, yaitu 5W+1H, p-chart, diagram pareto, fishbone diagram, diagram matrix, dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis). Berdasarkan hasil analisis PT. KKM saat proses produksi carton sheet memiliki kapabilitas kinerja cukup baik yaitu dengan nilai sigma 4,13 dan nilai DPMO 4.332,17 per satu juta produk. Hal ini berarti dari satu juta kesempatan produk carton sheet terdapat kemungkinan 4.332,17 carton sheet yang gagal produksi akibat kerusakan pada carton sheet. Dengan menggunakan metode FMEA maka dapat diperoleh dan dipilih 3 faktor penyebab cacat yang memiliki nilai RPN terbesar dari setiap cacat dominan, sehingga dapat diusulkan rekomendasi aksi yang dapat dilakukan untuk mengeliminasi faktor dominan penyebab cacat overlap dan krepek pada Carton Sheet tersebut. Kata kunci: DMAIC, kualitas, produk cacat, six sigma, carton sheet 

Page 1 of 1 | Total Record : 5

 1 

Filter by Year

2019 2019


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 19, No 1 (2025): Jurnal Inovisi Teknik Industri Vol 18, No 2 (2024): Jurnal Inovisi Teknik Industri Vol 18, No 1 (2024): Jurnal Inovisi Teknik Industri Vol 17, No 2 (2023): Jurnal Inovisi Teknik Industri Vol 17, No 1 (2023): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 16, No 02 (2020): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 16, No 01 (2020): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 15, No 2 (2019): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 15, No 1 (2019): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 14, No 2 (2018): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 14, No 1 (2018): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 13, No 2 (2017): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 13, No 1 (2017): Inovisi : Jurnal Teknik Industri Vol 12, No 2 (2016): JURNAL INOVISI Vol 12, No 1 (2016): JURNAL INOVISI Vol 11, No 2 (2015): JURNAL INOVISI Vol 11, No 1 (2015): JURNAL INOVISI Vol 10, No 2 (2014): JURNAL INOVISI Vol 10, No 1 (2014): INOVISI : JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol 9, No 2 (2013): Jurnal Inovisi Vol 9, No 1 (2013): Jurnal Inovisi Vol 8, No 02 (2012): INOVISI Vol 8, No 01 (2012): INOVISI Vol 7, No 02 (2011): INOVISI Vol 7, No 01 (2011): INOVISI Vol 6, No 02 (2007): Jurnal Inovisi Vol 6, No 1 (2007): Jurnal Inovisi Vol 5, No 2 (2006): Jurnal Inovisi Vol 5, No 1 (2006): Jurnal Inovisi Vol 4, No 2 (2005): Jurnal Inovisi Vol 4, No 1 (2005): Jurnal Inovisi More Issue