Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Majalah Kulit, Karet, dan Plastik

MKKP
Website

Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia

ISSN : 18296971 EISSN : 24604461 DOI : 10.20543

Core Subject : Engineering,

Engineering

Majalah Kulit, Karet, dan Plastik (Journal of Leather, Rubber, and Plastics) publishes original research focused on materials, processes, and waste management in the field of leather, rubber, and plastics.

Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur

Articles 7 Documents

Search results for , issue " Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik" : 7 Documents clear

Biodegradable and water-soluble polycarboxylates derived from starch Winursito, Isananto
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

abstractThis research present electrical and thermal properties of the Nano composite high density poly Utilizationof natural resources, like polysaccharide, as a raw material for the preparation of biodegradable andfunctional polymer was studied. Partially dicarboxylated polysaccharides were prepared using starch fromcorn, sago and tapioca, and comparison was made of their biodegradability, hydrolytic degradability andcalcium ion sequestration capacity. The biodegradability of dicarboxylated starch sodium salt (DC-starch)depended on the dicarboxylation degree. DC-starch containing more than 75-85 mol% of unreactedglucopyranose groups in the polymer chain showed excellent biodegradation. DC-starch with highdicarboxylation degree was resistant to biodegradation but showed good calcium ion sequestration.Among DC-starches from corn, sago and tapioca starches, hydrolytic degradability and calcium ionsequestration performance were essentially the same.Keywords: biodegradation, dicarboxylated starch, polycarboxylate, water-soluble polymer.

Pemanfaatan limbah padat industri penyamakan kulit (shaving) untuk papan partikel polyvinyl chlorida Supraptiningsih, Supraptiningsih
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

ABSTRACTThe aim of this research was to study the effect of solid waste of leather tanning industry(shaving) to physical properties of PVC particle board. Particle board was produced from PVC,additives material and solid waste of leather tanning industry (shaving). The variation of solidwaste (shaving) content are 0; 10; 20; 30; 40; 50; 60; and 70 phr respectively. The compound wasmade by mixer and two roll mill unheated, mixing by torque speed 30 rpm. Press condition are165oC, 150 kg/cm2, and it needs 6 minutes for 2 mm thickness and 30 minutes for 10 mmthickness (depend on kinds of test). The particle board was tested physical properties by methodsof SNI 03-2105-2006 Mutu Papan Partikel. The test result of physical properties showed thatsolid waste of leather tanning industry for particle board was significant enfluence to increasedtensile strength, water contains, thickness swelling, but decreased screw withdrawl andflexibility. Solid waste of leather tanning industry (shaving) added was not significant influenceto density.Keywords: particle boards, polyvinyl chloride, shaving learther, physical propertiesABSTRAKTujuan penelitian ini adalah mempelajari pengaruh penambahan limbah padat IPK(shaving) terhadap sifat fisis papan partikel dari PVC. Papan partikel dibuat dari bahan plastikpolivinil chlorida dan bahan pembantu serta limbah padat IPK (shaving). Penelitian dilakukandengan memvariasikan jumlah limbah padat IPK (shaving) yaitu 0; 10; 20; 30; 40; 50; 60; dan 70phr. Pencampuran dilakukan dalam mixer, dan alat two roll mill tanpa panas, diputar dengankecepatan putar torsi 30 rpm. Kondisi pengepresan adalah: suhu 165oC, tekanan 150 kg/cm2,waktu 6 menit untuk tebal 2 mm dan 30 menit untuk tebal 10 mm (tergantung jenis uji). Papanpartikel yang diperoleh diuji sesuai SNI 03-2105-2006 Mutu Papan Partikel. Hasil pengujiansifat fisis menunjukkan bahwa limbah padat IPK (shaving) pada kompon polyvinyl chlorideuntuk papan partikel, berpengaruh nyata menaikkan sifat kuat tarik, kadar air, pengembangantebal, tapi menurunkan sifat kuat pegang sekrup, dan kuat lentur. Penambahan limbah padat IPK(shaving) tidak berpengaruh nyata pada sifat kerapatan massa.Kata Kunci: papan partikel, polyvinyl chloride, limbah padat IPK (shaving), sifat fisis

Pembuatan kulit jok (upholstery) ramah lingkungan untuk otomotif Wiryodiningrat, Suliestiyah; Murti, Rihastiwi Setiya; Pahlawan, Iwan Fajar
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

abstrak

Pemanfaatan limbah kulit ikan nila dari industri filet untuk kulit jaket Prayitno, Prayitno; Kasmudjiastuti, Emiliana; Sahadi, Nur Wachid
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

ABSTRACTThe research to reuse skin waste of the Nile tilapia sp resulted from the Fishs filletindustries was done to produce leather for garment by washable tanning process. Three variableconcentrations of reactive dyes, hydrophobic fat liquoring agent and anionic water repellent wereused in this research by 10, 15, and 20% for reactive dyes and 10, 12.5, and 15% for bothhydrophobic fat liquoring agent and water repellent resulted twenty-seventh of treatment. Theresearch result saw that there is no fade and no change in color after washing and have a good ofpersperation test for all the treatment, light fastness test resulted 5 of Grey Scale whereas sofnesstest resulted in range of scale 4 to 6. Tearing and sawing tests saw that for all treatment werefulfill the SNI 06-4593-1998, Garment leather from sheep and goat. Those were in range of 19.81kg/cm to 47.70 kg/cm and 59.58 kg/cm to 98.57 kg/cm for tearing and sewing propertiesrespectively. Whereas tensile properties saw that from the 27 treatment, 15 treatment were fulfillSNI requirement with the highest value was 171,40 kg/cm2 , for elongation properties for alltreatment saw the result was runs between 69,30% and 110,00%. Optimal conditions resultedby concentration of 10% reactive dyes, 10% hydrophobic fat liquoring and 10% anionic waterrepellent.Foot note: Reactive dye, skin of the Nile tilapia, hydrophobicABSTRAKTelah dilakukan penelitian untuk memanfaatkan limbah kulit ikan Nila dari hasil sampingindustri fillet dijadikan kulit samak yang dapat digunakan untuk jaket dengan proses penyamakanyang dapat dicuci. Konsentrasi zat warna reaktif, bahan peminyakan hidrophobik dan anionikwater- repellen yang digunakan dalam penelitian ini di variasi masing-masing dalam 3konsentrasi, yaitu 10, 15 dan 20% untuk zat warna reaktiv dan 10, 12,5 dan 15% untuk bahanpeminyakan dan water-repellen, sehingga dalam penelitian ini dilakukan sebanyak 27 perlakuan.Hasil penelitian menunjukan tidak adanya kelunturan dan perubahan warna untuk semuaperlakuan pada uji pencucian dan uji ketahan terhadap keringat dengan nilai pada skala 4/5 - 5Gray scale, dan kulit tetap lemas setelah pengujian dengan nilai kelemasan antara 4-6. Uji kuatsobek menunjukan semua perlakuan memenuhi persyaratan SNI 06-4593-1998 Kulit Jaket daridomba dan kambing dengan nilai terendah 19,81 kg/cm dan tertinggi 47,70 kg/cm, untuk uji kuatjahit semua memenuhi persyaratan SNI, dengan nilai terendah 59,58 kg/cm dan tertinggi 98,57kg/cm sedangkan untuk kuat tarik 15 perlakuan dapat memenuhi peryaratan SNI dengan nilaitertinggi 171,40 kg/cm2. Sedangkan uji kemuluran kulit menunjukan hasil uji terendah 69,30%dan tertinggi 110,00%. Kondisi optimal diperoleh dengan perlakuan 10% zat warna reaktive,10% bahan peminyakan hidrophobik dan 10% bahan water-repellen anionik.Kata kunci: zat warna reaktif, kulit ikan nila, hidrophobik

Sifat mekanik dan morfologi termoplastik elastomer (TPE) hasil polipaduan NBR/PVC dan maleat anhidrat Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

ABSTRACTThe research of thermoplastic elastomer NBR/ PVC and maleic anhydride (MAH) aimsto determine the effect of maleic anhydride (MAH) as compatiblizer on the mechanicalproperties and morphology of thermoplastic elastomer NBR / PVC. Mixing between the NBRand PVC performed using a two roll mill with a temperature range of 60-80 Âº C, the vulcanizationprocess using a hydraulic press at a temperature of 170 Âº C, pressure of 150 kg/cm2. Compositionof the NBR / PVC successively varied: 90/10: 85/15 /: 80/20: 75/25: 70/30 and 65/35, being theamount of maleic anhydride (MAH) as compatibilizer used are 4 and 5 phr. Mechanicalproperties were evaluated including tensile strength, elongation at break, hardness andcompression set according to ASTM procedure.Thermal treatments were performed by means ofthermogravimetry (TG) and morphology of the blend by scanning electron mycroscopy (SEM).Test results showed that MAH compatibilizer be able to improve the mechanical properties oftensile strength and elongation, and compresion set. Morphological observation by SEM showedthat the addition of MAH causes more homogeneous mixture. Thermal analysis by TG appearsthat the melting temperature of the mixture was 252 Âº C.Keywords: thermoplastic elastomer, NBR, PVC, maleat anhydride.ABSTRAKPenelitian termoplastik elastomer polipaduan NBR/PVC dan maleat anhidrat (MAH)bertujuan mengetahui pengaruh kompatibliser maleat anhidrat (MAH) terhadap sifat mekanikdan morfologi termoplastik elastomer NBR/PVC. Pencampuran antara NBR dan PVC dilakukanmenggunakan two roll mill dengan rentang suhu 60 80 ÂºC, proses vulkanisasi menggunakanhydraulic press pada suhu 170 ÂºC, tekanan 150 kg/cm2. Komposisi NBR/PVC divariasi berturutturut:90/10; 85/15/; 80/20; 75/25; 70/30 dan 65/35. Jumlah kompatibiliser maleat anhidrat(MAH) yang digunakan adalah 4 dan 5 phr. Pengujian sifat mekanik meliputi tegangan putusdan perpanjangan putus, kekerasan dan compression set menggunakan metode ASTM.Morfologi termoplastik vulkanisat diuji menggunakan SEM dan DTA. Hasil pengujianmenunjukkan bahwa kompatibiliser MAH mampu meningkatkan sifat mekanik tegangan putusdan elongation dan compresion set. Pengamatan morfologi dengan SEM menunjukkan bahwapenambahan MAH menyebabkan campuran lebih homogen. Analisis termal dengan TG tampakbahwa suhu leleh campuran adalah 252 ÂºC.Kata kunci: termoplastik elastomer, NBR, PVC, maleat anhidrat.

Pengolahan air limbah industri penyamakan kulit menggunakan abu terbang bagas secara batch Sholeh, Muhammad; Prasetya, Agus; Sarto, Sarto
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The objective of this research was to evaluate the adsorption ability of chemically activatedÂ bagasse fly ash using H O or H SO to remove COD from tannery wastewater and to obtain 2 adsorption isotherm model in batch system. Two stages have been carried out, namely the activation experiment and the adsorption isotherm experiment. In the activation experiment, effect of H O dan H SO (3% and 7,5% w/w) were studied. The best result of the variation was used in the next experiment. In the adsorption isotherm experiment, variation of the initial concentrations of COD from 52,53 to 1665,79 mg/L and mass of bagasse fly ash from 0,1 to 0,4 g were used. Equilibrium data was used to evaluate the parameters in the Langmuir, Freundlich, and Temkin equations. The best model was evaluated using determination coefficients. The results showed that bagas fly ash had better ability to reduce the COD when it was not activated with H O nor H SO (3% and 7,5%). Freundlich model was best to describe COD removal using bagasse fly ash in batch system. Freundlich equation constants K and n were F 0,4360 (mg/g)/(L/mg)1/n and 1,2969 respectively and the determination coefficient obtained was 0,93.Â Â Keywords: Chemical Oxygen Demand, tannery wastewater, bagasse fly ash, adsorption

Pengaruh filler PCC (precipitated calcium carbonate) terhadap sifat mekanik, elektrik, termal dan morfologi dari komposit HDPE/PCC Kasmudjiastuti, Emiliana; Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

ABSTRACTThe purpose of this research was to know the effect of precipitated calcium carbonate(PCC) on morphology and quality of the HDPE g-MAH with PCC as filler. The process of HDPEg-MAH /PCC composites with a rheomix 3000 Haake at 180 Âº C and 50 rpm of rotor speed for 10minutes. The composition of HDPE and additives are set constant, and PCC content was varied10, 15 , 20, 30,40 and 50 phr (per hundred resin). The results of scanning electron microscopyshowed that composite HDPE-g-MAH dan 30 phr of PCC was compatibel. Analysis functionalgroup on composites with Fourier Transform Infra Red (FTIR) indicated wave band on 3449,61cm-1, 2921 cm-1, 1707,21 cm-1, 1485 cm-1 dan 722,03 cm-1. The test results of the electricalproperties (insulation resistance : â¥ 4 MÎ© and electric resistance : no holed), and thermalproperties (sparks : no flame and tissue not burned) indicate that all of the composite HDPE-g-MAH/PCC fullfill SNI 04-6504-2001, except resistance to heat.Keywords: HDPE, PCC, maleic anhidride, electrical reistance, thermal resisitanceABSTRAKTujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan filler PrecipitatedCalcium Carbonat (PCC) terhadap morfologi, sifat mekanik, termal dan elektrik kompositHDPE-g-MAH dengan filler PCC. Pembuatan komposit HDPE-g-MAH dengan filler PCCmenggunakan mesin Rheomix 3000 Haake dengan suhu 180oC, selama 10 menit dan kecepatan50 rpm. Komposisi HDPE dan bahan aditif dibuat tetap, dan kandungan PCC divariasi 0; 10 ;20 ; 30; 40 dan 50 phr (per hundred resin). Morfologi komposit diamati dengan ScanningElectron Microscope (SEM) dengan metode secondary electron image perbesaran 2000 X dankarakterisasi gugus fungsi pada komposit dengan menggunakan Fourier Transform Infra Red(FTIR). Hasil pengamatan morfologi SEM memperlihatkan bahwa permukaan komposit HDPEg-MAH dan PCC 30 phr adalah kompatibel dan hasil uji FTIR terlihat adanya puncak serapanpada panjang gelombang 3449,61 cm-1, 2921 cm-1, 1707,21 cm-1, 1485 cm-1 dan 722,03 cm-1. Darihasil uji mekanikal komposit HDPE-g-MAH berisi filler PCC 30 phr mempunyai densitas 1,18gr/cm3, kekuatan tarik 254,22 kg/cm2, perpanjangan putus 20%, kekerasan 96,6 shore D danketahanan pukul takik 25 kJ/m2. Hasil uji sifat elektrikal (resistansi isolasi : â¥ 4 MÎ© dan kuatlistrik: tidak tembus) dan uji thermal (percikan api: tidak ada api dan tisu tidak terbakar)menunjukkan bahwa semua komposit HDPE-g-MAH dengan filler PCC memenuhi SNI 04-6504-2001, kecuali untuk ketahanan panas (uji sifat thermal).Kata kunci: HDPE, PCC, maleat anhidrat, sifat elektrikal, sifat thermal

Page 1 of 1 | Total Record : 7

Filter by Year

2012 2012

Filter By Issues

All Issue Vol 37, No 2 (2021): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 37, No 1 (2021): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 36, No 2 (2020): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 36, No 1 (2020): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 35, No 2 (2019): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 35, No 1 (2019): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 34, No 2 (2018): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 34, No 1 (2018): Majalah Kulit, Karet dan Plastik Vol 33, No 2 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 2 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 1 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 1 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 2 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 2 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 1 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 1 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 2 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 2 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 1 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 1 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 2 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 2 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 1 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 1 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 2 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 2 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 1 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 1 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 2 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 2 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 21, No 1 (2005): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 21, No 1 (2005): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 20, No 1 (2004): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 20, No 1 (2004): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 18, No 1 (2002): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 18, No 1 (2002): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 14, No 26 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 14, No 26 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 22 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 22 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 20 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 20 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 18 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 18 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 17 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 17 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 16 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 16 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 7, No 12-13 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 7, No 12-13 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 14 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 14 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 6, No 10-11 (1991): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 6, No 10-11 (1991): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 5, No 9 (1990): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 5, No 9 (1990): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 4, No 8 (1989): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 4, No 8 (1989): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 7 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 7 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 6 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 6 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 5 (1987): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 5 (1987): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 3-4 (1986): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 3-4 (1986): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 2 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 2 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 1 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 1 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
majalahkkp@yahoo.co.id

Editorial Address
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Jl. Sokonandi No. 9 Yogyakarta 55166

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official majalahkkp@yahoo.co.id

Editorial Address Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Jl. Sokonandi No. 9 Yogyakarta 55166

Location Kota adm. jakarta selatan, Dki jakarta INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
majalahkkp@yahoo.co.id

Editorial Address
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Jl. Sokonandi No. 9 Yogyakarta 55166

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA