<![CDATA[Penelitian ini bertujuan untuk mengoptimalkan sistem perawatan pada mesin Investment Casting BD TOYO 350 V4 T di PT. XYZ yang sering mengalami tingginya unplanned downtime pada mesin investment casting akibat strategi perawatan yang bersifat reaktif (corrective maintenance), sehingga mengganggu pasokan komponen ke Departemen Machining. sistem pemeliharaan menggunakan integrasi Preventive Maintenance Optimization (PMO) dan Reliability Centered Maintenance (RCM) berdasarkan data historis MTTF, MTTR, dan matriks FMEA. Hasil analisis menunjukkan komponen Ladle paling kritis dengan MTTF terendah 32,00 jam dan RPN tertinggi 324, diikuti oleh Pump Plunger dengan MTTF 67,55 jam. Melalui RCM Selection Task, dirumuskan strategi proaktif terintegrasi. Aktivitas Condition Directed (CD) didelegasikan secara harian/per shift kepada operator untuk pembersihan kerak sisa aluminium pada Ladle dan Pump Plunger guna mengidentifikasi gejala kegagalan secara dini. Sementara itu, aktivitas Time Directed (TD) direkomendasikan secara rigid untuk teknisi, meliputi kalibrasi sensor limit posisi Ladle setiap interval 32,00 jam kerja, penggantian seal ring Pump Plunger setiap 67,55 jam kerja, serta replasmen elemen filter cartridge Sistem Hidrolik setiap 74,25 jam kerja. Penerapan usulan jadwal preventif proaktif ini terbukti secara teoritis dapat memotong laju degradasi sebelum kerusakan fatal terjadi, mereduksi downtime, serta menjaga kelancaran rantai pasok internal perusahaan]]>
Copyrights © 2026
