cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Anita Dyah Juniarti
Contact Email
anitadyahjuniarti@unbaja.ac.id
Phone
+6281514061796
Journal Mail Official
-
Editorial Address
Jl. Ciwaru Raya II No. 73, Kel. Cipare, Kec. Serang, Kota Serang 42117
Location
Kota serang,
Banten
INDONESIA
Jurnal InTent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu
Published by Universitas Banten Jaya
ISSN : 26549557     EISSN : 2654914X     DOI : -
Core Subject : Economy, Engineering,
Economics, Econometrics & Finance Electrical & Electronics Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Jurnal InTent menerbitkan artikel yang mencangkup bidang informasi dan teknologi terpadu yang dimaksudkan sebagai media dokumentasi dan informasi ilmiah yang sekiranya dapat membantu para dosen, staf dan mahasiswa dalam menginformasikan dan mempublikasikan hasil penelitian, opini, tulisan dan kajian ilmiah lainnya kepada masyarakat ilmiah.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 6 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 5 No 2 (2022): INDUSTRIAL" : 6 Documents clear
ANALISIS KESELAMATAN KERJA DENGAN PENDEKATAN FAULT TREE ANALYSIS DI PT. INDOTECH MITRA PRESISI Apriyani Apriyani; Yayan Saputra; Andi Turseno; Tubagus Hedi Saepudin
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 5 No 2 (2022): INDUSTRIAL
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pengelolaan PT. Indotech Mitra Presisi masih terdapat masalah, yaitu tingginya frekuensi kecelakaan kerja terjadi tahun 2019-2021 berjumlah 17, 19, 16 tiap tahunnya. Terjadinya kecelakaan kerja membuat hilangnya jam kerja karyawan dan berpengaruh pada menurunya produktivitas. Penelitian ini menggunakan medote Fault Tree Analysis (FTA) untuk menganalisis bertujuan mencari nilai frekuensi, nilai severity, nilai T selamat dan pengaruh produktivitas. Dengan hasil yang diketahui tingkat frekuensi didapat (91,6; 73,6; 53) dengan rata-rata sebesar 72,7 kecelakaan kerja yang menyebabkan luka telah terjadi untuk setiap satu juta jam kerja sedangkan tingkat severity (keparahan) didapatkan (3328,9; 2008,4; 1647,8) dengan rata-rata 2328.2 jam yang hilang untuk setiap 1.000.000 jam kerja, dengan nilai T selamat tahun 2020 diketahui -19 dan tahun 2021 terdapat -27 jika angka Safe-T-score bernilai negative bahwa keadaan membaik. Terlihat bahwa semakin sedikit kecelakaan yang terjadi, maka semakin kecil pula jam kerja yang hilang dan mengakibatkan semakin tinggi tingkat produktivitasnya. Jenis kecelakaan potensial terjadi adalah mata terkena serpihan material, menghirup sisa udara proses mesin bubut, terjatuh, terjepit mesin, tersetrum aliran listrik, dan tertimpa barang.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS RESIN AMINO MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA Firdanis Setyaning Handika; Rosihin Rosihin; Tri Kuntoro
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 5 No 2 (2022): INDUSTRIAL
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT Citra Resins Industries merupakan perusahaan yang memproduksi resin yang terletak di Kawasan Modern Industri, Kibin, Serang, Banten. Salah satu produknya yaitu resin amino dan sering terdapat defect seperti resin kotor dan haze. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tingkat sigma, mengetahui penyebab cacat, dan mengetahui usulan perbaikannya. Metode yang digunakan adalah six sigma dengan konsep DMAIC. Berdasarkan pengolahan data diperoleh nilai sigma sebesar 3,20 dengan DPMO 47.382,71. Jenis cacat terbanyak yaitu resin kotor (69,95%) dan haze (26,58%). Penyebab cacat resin kotor dan haze yaitu faktor manusia, bahan, mesin, metode, dan lingkungan. Usulan perbaikan yang dapat diberikan antara lain perawatan mesin secara rutin, membuat jadwal kebersihan, mengadakan pelatihan, dan melakukan pengawasan dari atasan.
OPTIMASI PERAWATAN MESIN OVERHEAD CRANE PADA PT KNSS DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) Arif Budi Sulistyo; Sibro Muhlis
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 5 No 2 (2022): INDUSTRIAL
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Overhead crane adalah salah satu mesin yang sangat penting dalam mendukung proses produksi agar dapat berjalan dengan lancar. PT Krakatau Nippon Steel Synergy merupakan perusahaan yang memproduksi produk lembaran baja berbentuk gulungan (coil) yang didukung dengan mesin dan peralatan yang saling berkaitan terintegrasi satu sama lain mulai dari pengangkutan bahan baku sampai pengiriman produk jadi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisis penyebab terjadinya kerusakan pada mesin Overhead Crane dengan menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan melakukan manajemen suku cadang terhadap komponen kritis agar selalu terjaga ketersediaan Sparepartnya. Pada metode RCM menggunakan analisa mode kegagalan FMEA untuk menentukan komponen kritis pada mesin Overhead Crane. Berdasarkan Hasil perhitungan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) pada subsistem Coil Lifter terdapat 5 komponen kritis yaitu pertama Photo Sensor, kedua Connector Power, ketiga Rod Pin dan Touchbar, keempat adalah Motor Listrik, dan kelima adalah Lampu indikator . Dan didapatkan metode perawatan yang tepat beradasarkan Nilai RPN, Logic Tree Analysis (LTA), dan Task Selection yang diperoleh yaitu Connector Power dengan action plan Time Directed dan dengan metode perawatan Preventive Maintenance, Motor Listrik dengan Action Plan Finding Failure dan dengan metode perawatan Predictive Maintenance, kemudian 3 Komponen dengan Action Plan Condition Directed dan metode perawatan Preventive Maintenance yaitu komponen Photoelectric Sensor, Rod Pin & Touch Bar dan Lampu Indikator.
USULAN PERBAIKAN MESIN CRUSHER CDS- V2 DENGAN METODE FMEA DAN POKA YOKE DI PT. XYZ Tatan Zakaria; Sri Mukti Wirawati; Muhammad Maman Mutawali
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 5 No 2 (2022): INDUSTRIAL
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Berdasarkan pada data gangguan mesin Crusher Type CDS-V2 yang berada di PT. XYZ pada periode Januari s/d Desember tahun 2021 telah terjadi gangguan sebanyak 35 kali yang menghambat dalam proses peracikan. mesin Crusher Type CDS-V2 merupakan mesin yang digunakan untuk meracik atau menhancurkan limbah kertas. Adanya penelitian ini adalah sebagai upaya untuk meberikan usulan yang dapat meminimalisir downtime pada mesin dengan mencari tahu komponen kritis serta penyebab dari mode kegagalan tersebut, penelitian dilakukan dengan data kuantitatif yang di lakukan pengolahan data dengan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk mengetahui komponen kritis dan Poka Yoke sebagai usulan mencegah kesalahan (Prevent Mistake). Dari pengolahan data menggunakan FMEA didapat nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi 140 yaitu pada komponen peracikan (Granulator) dengan gangguan sirkuit pengaman rusak, kemudian menggunakan fishbone diagram dapat diketahui faktor penyebab dari kegagalan komponen peracikan tersebut seperti pada faktor manusia teknisi yang kurang handal dan dari faktor metode yaitu waktu perawatan mesin yang terbatas, selanjutnya dilakukan improvement dengan analisa 5W+1H (What, Why, Where, When, Who, dan How) dan metode poka yoke untuk mendapatkan usulan tindakan perbaikan untuk meminimalisir downtime pada Mesin Crusher type CDS-V2 dengan mengoptimalkan kebijakan dan keahlian dari sumber daya manusianya serta usulan lainnya yang diberikan oleh peneliti.
AUDIT ENERGI LISTRIK PADA BANGUNAN GEDUNG KAMPUS 1 UNIVERSITAS BANTAN JAYA Wawan Gunawan; Anita Dyah Juniarti; Deni Rosihan
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 5 No 2 (2022): INDUSTRIAL
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Salah satu jenis energi yang sering kali digunakan dalam kehidupan manusia modern adalah energi listrik, Audit energi bertujuan untuk mengetahui penggunaan energi yang sebenarnya pada suatu gedung dan menentukan langkahlangkah mencari untuk meningkatkan efisiensi penggunaan energi, agar tidak terjadi penggunaan energi yang berlebihan dan tidak mengganggu kenyamanan dalam gedung Audit energi merupakan studi tentang suatu objek untuk menentukan bagaimana dan di mana energi digunakan, serta untuk menentukan metode penghematan energi. Tanpa mengurangan jumlah energi yang masuk ke sistem tanpa mempengaruhi output secara negatifkonsumsi energi listrik yang digunakan dalam pemakaian satu hari sebesar 269,50 kWh/Hari, pernghematan energi untuk penerangan dan kapasitas AC, didapatkan nilai efisiensi dari penghematan yang dilakukan adalah sebesar 30,4% per hari dari nilai energi listrik awal. Biaya energi menjadi berkurang dan mendapatkan penghematan sebesar Rp. 2.852.271,- setiap bulannya. Perbaikan yang diusulkan antara lain dengan menunjuk petugas khusus On-Off peralatan yang ada di tiap ruangan, menyediakan remot AC pada setiap ruangan kelas, Membuat stiker penulisan “matikan AC dan lampu jika sudah tidak terpakai”, Gunakan pencahayaan dan udara alami dari jendela pada waktu pagi hari sampai sore hari. Dan Melakukan perawatan dan pembersihan AC.
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK ROLL PADA MESIN SLITTER MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI PT ABS FILM INDONESIA Achmad Syarifudin; Muhamad Andrian Septiana; Hartadi Wijaya
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 5 No 2 (2022): INDUSTRIAL
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT.ABS Film Indonesia, merupakan perusahaan manufaktur bergerak dalam bidang industri pembuatan Polyester Film dan kaiteki touitsu film. Polyester Film dapat dimanfaatkan untuk packaging (laminating, metallizing, printing), industrial (electrical, magnetic media, imaging) dan bahan baku popok. Penelitian demikian mempunyai tujuan agar dapat mengidentifikasi jenis cacat terbesar yang terjadi pada produk Roll, serta faktor-faktor yang mempengaruhi terjadinya cacat dan membuat usulan perbaikan yang dapat dilakukan untuk meningkatkan kualitas pada produk Roll di PT ABS Film Indonesia. Metode yang diterapkan pada laporan demikian ialah Six Sigma. Melalui riset demikian didapatkan jawaban yakni level sigma yang didapat berada pada level 3-Sigma. Analisa pengendalian kualitas produk dilakukan selama 12 bulan pada bulan Januari 2021 – Desember 2021. Hasil pengolahan data diketahui nilai DPMO mesin slitter adalah sebesar 25.989,16 dengan tingkat level 3-Sigma yang mengacu pada tabel konversi level sigma yang disederhanakan.

Page 1 of 1 | Total Record : 6

 1 

Filter by Year

2022 2022


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 8 No. 1 (2025): INDUSTRIAL Vol. 7 No. 2 (2024): INDUSTRIAL Vol 7 No 2 (2024): INDUSTRIAL Vol 7 No 1 (2024): INDUSTRIAL Vol 6 No 2 (2023): INDUSTRIAL Vol 6 No 1 (2023): INDUSTRIAL Vol 5 No 2 (2022): INDUSTRIAL Vol 5 No 1 (2022): INDUSTRIAL Vol 4 No 2 (2021): Industrial Vol 4 No 1 (2021): Industrial Vol 3 No 2 (2020): industrial Vol 3 No 1 (2020): industrial Vol 2 No 2 (2019): industrial Vol 2 No 1 (2019): industrial Vol 1 No 1 (2018): industrial More Issue