cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir
Published by Badan Tenaga Nuklir Nasional
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Science,
Materials Science & Nanotechnology
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir, Alamat Redaksi : Penerbit Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN, Kawasan Puspiptek Serpong - Tangerang Selatan 15314, Indonesia
Arjuna Subject : -
Articles 5 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009" : 5 Documents clear
REAKSI TERMOKIMIA PADUAN AlFeNi DENGAN BAHAN BAKAR U3Si2 Aslina Br. Ginting; M. Husna Al Hasa
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2013.264 KB)

Abstract

ABSTRAK REAKSI TERMOKIMIA PADUAN AlFeNi DENGAN BAHAN BAKAR U3Si2. Reaksi termokimia paduan AlFeNi pada komposisi Fe 2,5% dan Ni 1,5% dengan bahan bakar U3Si2 serta reaksi termokimia kelongsong AlMg2 dengan bahan bakar U3Si2 telah dipelajari. Analisis dilakukan untuk mengetahui fenomena reaksi termokimia paduan AlFeNi dengan U3Si2 yang dibandingkan dengan reaksi termokimia kelongsong AlMg2 dengan U3Si2 menggunakan metode Differential Thermal Analysis. Tujuan analisis ini adalah untuk mengetahui kompatibilitas panas paduan AlFeNi dan AlMg2 dengan bahan bakar U3Si2 jika nanti paduan AlFeNi digunakan sebagai kelongsong bahan bakar. Hasil analisis menunjukkan bahwa paduan AlFeNi pada komposisi Fe 2,5% dan Ni 1,5% dengan bahan bakar U3Si2 mengalami reaksi endotermik pada temperatur 672,65 °C dengan panas reaksi ΔH = 108,1812 J/g dan mengalami reaksi eksotermik membentuk senyawa pada temperatur 693,24 °C dengan panas reaksi ΔH= -117,322 J/g. Sedangkan pada temperatur 659,20 °C kelongsong AlMg2 dengan bahan bakar U3Si2 mengalami reaksi endotermik dengan membutuhkan panas sebesar ΔH = 235,4043 J/g dan pada temperatur 737,66 °C mengalami reaksi eksotermik dengan melepaskan panas sebesar ΔH = -47,4639 J/g. Dari fenomena reaksi termokimia tersebut dapat diketahui bahwa kompatibilitas panas paduan AlFeNi dengan U3Si2 sebagai kelongsong bahan bakar hingga temperatur 600 °C relatif baik dan cenderung relatif sama dengan kelongsong AlMg2. KATA KUNCI: reaksi termokimia, paduan AlFeNi, bahan bakar U3Si2, kelongsong AlMg2, Differential Thermal Analysis, entalpi ABSTRACT THERMOCHEMICAL REACTION OF AlFeNi ALLOY WITH U3Si2 FUEL ELEMENT. The thermochemical reaction between AlFeNi alloy at a composition of 2,5% Fe and 1.5% Ni and U3Si2 fuel element and that between AlMg2 cladding and U3Si2 fuel element have been studied. Analyses were conducted to determine the thermochemical reaction phenomenon between AlFeNi alloy and U3Si2 compared with that between AlMg2 cladding and U3Si2 using Differential Thermal Analysis method. The purpose of the analyses is to understand the compatibility of AlFeNi alloy and AlMg2 with U3Si2 fuel element if later AlFeNi alloy is used as fuel element cladding. Results of the analyses indicate that the AlFeNi alloy with a composition of 2.5% Fe and 1.5% Ni reacted with the U3Si2 fuel through an endothermic reaction at a temperature of 672.65 oC with a heat of reaction ΔH = 108.1812 J/g, and an exothermic reaction at a temperature of 693.24 °C with a heat of reaction ΔH= -117.322 J/g. Meanwhile, AlMg2 cladding with U3Si2 fuel element underwent an endothermic reaction at a temperature of 659.20 °C with a heat of reaction ΔH = 235.4043 J/g, and an exothermic reaction at a temperature of 737.66 °C with a heat of reaction ΔH = -47.4639 J/g. From the thermochemical reaction phenomena above, it is concluded that the compatibility of AlFeNi alloy with U3Si2 as fuel element cladding is relatively satisfactory up to a temperature of 600 oC, and the trend is similar for AlMg2 cladding. FREE TERMS: thermochemical reaction, AlFeNi alloy, U3Si2 fuel element, Differential Thermal Analysis, enthalphy
PENGARUH TEMPERATUR ANIL TERHADAP JENIS DAN UKURAN PRESIPITAT FASE KEDUA PADA PADUAN Zr-1%Nb-1%Sn-1%Fe Sugondo Sugondo; Andi Chaidir
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2470.15 KB)

Abstract

ABSTRAK PENGARUH TEMPERATUR ANIL TERHADAP JENIS DAN UKURAN PRESIPITAT FASE KEDUA PADA PADUAN Zr-1%Nb-1%Sn-1%Fe. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis fase Zr-1%Nb-1%Sn-1%Fe hasil sintesis. Ingot dibuat dengan peleburan busur tunggal. Selanjutnya sampel dianil pada temperatur 400, 500, 600, 700 dan 800 °C selama 2 jam. Analisis difokuskan pada presipitat fase kedua (secondary phase precipitate - SPP). Identifikasi fase berdasarkan pola difraksi sinar-X dan dibantu dengan data JCPDF (Joint Committee Powder Diffraction File). Hasil pola difraksi beserta datanya dianalisis secara manual, tidak dapat langsung sesuai dengan data JCPDF sebab adanya distorsi terutama dari SPP. Dari hasil analisis disimpulkan sebagai berikut. Pada temperatur anil 400, 500 dan 700 °C pengintian partikel fase kedua SPP terjadi dengan baik. Untuk paduan Zr-1%Nb-1%Sn-1%Fe pada temperatur anil antara 400 °C sampai dengan 800 °C ditemukan SPP Fe2Nb, ZrSn2, FeSn, SnZr, NbSn2, Zr0,68Nb0,25Fe0,08, Fe2Nb0,4Zr0,6, Fe37Nb9Zr54 dan w-Zr. Stabilisasi presipitat terjadi dengan baik pada temperatur anil 800 °C, pertumbuhan presipitat antara 500 °C sampai dengan 600 °C, dan minimisasi ukuran presipitat pada temperatur anil 700 °C. KATA KUNCI: paduan Zr-1%Nb-1%Sn-1%Fe, peleburan busur tunggal, pola difraksi sinar-X, JCPDF, temperatur anil, Fe2Nb, ZrSn2, FeSn, SnZr, NbSn2, Zr0,68Nb0,25Fe0,08, Fe2Nb0,4Zr0,6, Fe37Nb9Zr54, w-Zr ABSTRACT EFFECT OF ANNEALING TEMPERATURE ON THE TYPE AND SIZE OF THE SECONDARY PHASE PRECIPITATE IN Zr-1%Nb-1%Sn-1%Fe ALLOY. The objective of this research is to analyze the phases present in Zr-1%Nb-1%Sn-1%Fe alloy obtained from synthesis. The ingot was prepared by single spark melting. The samples were then annealed at temperatures of 400, 500, 600, 700 and 800 °C for 2 hours. The analysis was focused on the secondary phase precipitate (SPP). The phases were identified based on the X-ray diffraction pattern supported by the Joint Committee Powder Diffraction File (JCPDF). The results of the diffraction pattern along with the data were analyzed manually, and not directly using the JCPDF data because of the distortion of the SPP. The results of the analysis were concluded as follows. The nucleation of the secondary phase precipitate (SPP) was agreeable at the annealing temperatures of 400, 500, and 700 °C. For the Zr-1%Nb-1%Sn-1%Fe alloy at temperatures from 400 °C to 800 °C precipitates of Fe2Nb, ZrSn2, FeSn, SnZr, NbSn2, Zr0.68Nb0.25Fe0.08, Fe2Nb0.4Zr0.6, Fe37Nb9Zr54 and w-Zr were observed. Satisfactory precipitate stabilization was obtained at an annealing temperature of 800 °C, precipitate growth at temperatures between 500 and 600 °C, and precipitate size minimization at a temperature of 700 °C. FREE TERMS: Zr-1%Nb-1%Sn-1%Fe alloy, single spark melting, x-ray diffraction pattern, JCPDF, annealing temperature, Fe2Nb, ZrSn2, FeSn, SnZr, NbSn2, Zr0.68Nb0.25Fe0.08, Fe2Nb0.4Zr0.6, Fe37Nb9Zr54, w-Zr
PREPARASI ULTRA FINE-GRAINED PADUAN HIDRIDA LOGAM SISTEM Mg-Fe MENGGUNAKAN TEKNIK MECHANICAL MILLING UNTUK HYDROGEN STORAGE Wisnu Ari Adi; Hadi Suwarno
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (3007.099 KB)

Abstract

ABSTRAK PREPARASI ULTRA FINE-GRAINED PADUAN HIDRIDA LOGAM SISTEM Mg-Fe MENGGUNAKAN TEKNIK MECHANICAL MILLING UNTUK HYDROGEN STORAGE. Telah dilakukan sintesis dan karakterisasi ultra fine-grained paduan hidrida logam sistem Mg-Fe untuk hydrogen storage. Ultra fine-grained paduan hidrida logam sistem Mg-Fe dibuat melalui proses mechanical milling campuran serbuk Mg dan Fe dengan variasi waktu milling selama 0, 10, 20, 30, 40, 50, 60 dan 70 jam. Hasil refinement pola difraksi sinar-X mengungkapkan bahwa ultra fine-grained paduan hidrida logam sistem Mg-Fe yang terbentuk meliputi fase Mg, Fe dan FeH yang ketiganya berukuran nanokristalin kurang dari 5 nm. Pengamatan mikrostruktur dengan SEM memperlihatkan bahwa sampel memiliki ukuran partikel sangat kecil sekitar 100 sampai 500 nm. Kesimpulannya adalah ultra fine-grained paduan hidrida logam sistem Mg-Fe untuk hydrogen storage dapat dipreparasi melalui teknik mechanical milling. KATA KUNCI: sistem Mg-Fe, mechanical milling, ultra fine-grained ABSTRACT PREPARATION OF ULTRA FINE-GRAINED METAL HYDRIDE ALLOY OF Mg-Fe SYSTEM BY MECHANICAL MILLING FOR HYDROGEN STORAGE APPLICATION. The synthesis and characterization of ultra fine-grained metal hydride alloy of the Mg–Fe system by mechanical milling technique have been performed. The Mg and Fe powders were mixed and milled with the variation of milling time 0, 10, 20, 30, 40, 50, 60 and 70 hours. The refinement of the X-ray diffractions reveals that the sample consists of three phases, namely nanocrystalline Mg, Fe, and FeH with the average grain size of approximately less than 5 nm. The observations of the microstructure using SEM shows that the sample consists of very small particles with sizes of about 100 – 500 nm. It is concluded that the ultra fine-grained metal hydride alloy of the Mg-Fe system for hydrogen storage application can be prepared by mechanical milling technique. FREE TERMS: Mg-Fe system, mechanical milling, ultra fine-grained
MAGNESIUM TERAKTIVASI UNTUK PENYIMPAN ENERGI HIDROGEN Hadi Suwarno
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2903.195 KB)

Abstract

ABSTRAK MAGNESIUM TERAKTIVASI UNTUK PENYIMPAN ENERGI HIDROGEN. Hidrogen merupakan sarana ideal untuk media simpan, transpor dan konversi energi dengan tujuan luas untuk pengembangan konsep energi bersih serta bebas emisi. Hidrogen dapat disimpan sebagai carrier energi dalam bentuk gas, cair maupun dalam logam padat. Magnesium merupakan kandidat untuk media on-board storage hidrogen dalam bentuk padat karena material ini mampu menampung hidrogen sebesar 7,6% berat logam. Pada penelitian sebelumnya, hasil hidriding serbuk magnesium ukuran partikel <0,3 mm dan <60 mm hanya mampu menyerap hidrogen sebesar 0,071% berat logam, karena permukaan partikel logam dipenuhi oleh oksigen. Agar proses hidriding bisa berlangsung dengan baik, logam magnesium ukuran partikel <60 mm diaktivasi dengan mencucinya dengan larutan NH4F 0,15M dalam waktu 1 jam. Proses hidriding serbuk magnesium dilakukan di sebuah alat hidriding yang dapat dioperasikan pada tekanan vakum hingga 1´10-7 mbar. Analisis hasil proses hidriding selama 2 siklus menunjukkan bahwa magnesium teraktivasi dengan ukuran <60 mm dapat menyerap hidrogen sebesar 3,82% berat logam pada siklus I dan meningkat menjadi 5,15% berat logam pada siklus II. Waktu serap diperlukan adalah 312 dan 221 detik untuk hidriding siklus I dan II. Hasil penelitian menunjukkan bahwa daya tampung hidrogen masih rendah kemungkinan karena ukuran partikel logam magnesium bukan nano-partikel. KATA KUNCI: magnesium teraktivasi, penyimpanan energi hidrogen, carrier energi, proses hidriding ABSTRACT ACTIVATED MAGNESIUM FOR HYDROGEN ENERGY STORAGE. Hydrogen is the ideal means of storage, transport and conversion of energy for a comprehensive clean-energy concept because of its free emission. Hydrogen can be stored as an energy carrier in the form of gas, liquid, and in solid. Magnesium is the candidate material for on-board hydrogen storage in the form of solid metal hydride because of its safe and higher volumetric energy density, about 7.6 wt% of the metal. Previous experiment on the hydriding of magnesium with the particle size of <0.3 mm and <60 mm yields very poor hydrogen capacity due to the oxygen existence on the metal surface. To improve the hydrogen sorption properties, the magnesium with the particle size of <60 mm is activated by treating the metal with 0.15M NH4F solution for 1 hour. The hydriding experiment is conducted in a hydriding system that can be operated at a very high vacuum up to 1x10-7 mbar. Analyses on the experimental results of two cycles of hydriding show that the activated magnesium powder with the particle size of <60 mm absorbed hydrogen in the amount of 3.82 wt% of the metal in the first cycle, which increased to 5.15 wt% in the second cycle. The absorption process took respectively 312 and 221 seconds for the first and second cycle of hydriding. Experimental results show that the hydrogen capacity of the current experiment is still low likely due to the particle size of magnesium metal, i.e. it should be nanosize. FREE TERMS activated magnesium, hydrogen energy storage, hydriding system, energy carrier
PENENTUAN DENSITAS, LUAS PERMUKAAN DAN RASIO O/U HASIL PROSES REOKSIDASI-REDUKSI BAHAN BAKAR NUKLIR Sigit .; Haryono Setyo Wibowo; Ghaib Widodo; M. Setyadji; Triyono .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (277.415 KB)

Abstract

ABSTRAK PENENTUAN DENSITAS, LUAS PERMUKAAN DAN RASIO O/U HASIL PROSES REOKSIDASI-REDUKSI BAHAN BAKAR NUKLIR. Telah dilakukan proses reoksidasi-reduksi bahan bakar nuklir (UO2+ZrO2) dengan tujuan untuk mendapatkan spesifikasi serbuk (U3O8+ZrO2) setelah oksidasi dan serbuk (UO2+ZrO2) setelah reduksi, yaitu densitas nyata dan ketuk, luas permukaan dan rasio O/U. Konsentrasi ZrO2 sebagai hasil fisi simulasi dalam bahan bakar nuklir divariasi sebesar 0; 0,2; 0,4; dan 0,6%. Bahan bakar nuklir (UO2+ZrO2) hasil proses oksidasi-reduksi siklus ke-1 dioksidasi (oksidasi ke-2) di dalam tungku kalsinasi pada suhu 400 °C selama 2 jam. Serbuk yang diperoleh yaitu (U3O8+ZrO2) dan densitasnya ditentukan. Serbuk (U3O8+ZrO2) ini kemudian direduksi dengan gas H2 (reduksi ke-2) di dalam tungku reduksi pada suhu 850 °C selama 2 jam. Serbuk yang diperoleh adalah (UO2+ZrO2) dan ditentukan densitas nyata dan ketuk, luas permukaan dan rasio O/U. Percobaan diteruskan dengan oksidasi untuk yang ke-3, reduksi ke-3, oksidasi ke-4 dan reduksi ke-4 secara berkelanjutan dan serbuk yang diperoleh pada setiap proses tersebut dikarakterisasi. Hasil percobaan menunjukkan bahwa banyaknya ZrO2 dalam bahan bakar nuklir mempengaruhi karakteristik serbuk UO2 sebagai produk dari proses reoksidasi-reduksi. Semakin besar kandungan ZrO2 dalam bahan bakar nuklir akan memperkecil densitas nyata/ ketuk dan luas permukaan specifik serbuk, sedangkan rasio O/U bertambah besar. KATA KUNCI: bahan bakar nuklir, (UO2+ZrO2), (U3O8+ZrO2), densitas, luas permukaan serbuk, rasio O/U ABSTRACT DETERMINATION OF DENSITY, SURFACE AREA, AND O/U RATIO OF NUCLEAR FUEL FROM REOXIDATION-REDUCTION PROCESS. Reoxidation-reduction of nuclear fuel (UO2+ZrO2) has been conducted in order to obtain specifications for the (U3O8+ZrO2) powder after oxidation and the (UO2+ZrO2) powder after reduction, which include apparent and tap density, surface area and O/U ratio. The ZrO2 concentration as the simulated fission product in the nuclear fuel was varied at 0, 0.2, 0.4 and 0.6%. The (UO2+ZrO2) nuclear fuel obtained from the oxidation-reduction process in the first cycle was oxidized (2nd oxidation) in a calcination furnace at a temperature of 400 oC for 2 hours. The powder obtained was (U3O8+ZrO2) and its density was determined. The (U3O8+ZrO2) powder was then reduced using H2 gas (2nd reduction) in a reduction furnace at a temperature of 850 oC for 2 hours. The powder obtained was (UO2+ZrO2) and its density, surface area and O/U ratio were determined. The experiments continued to 3rd oxidation, 3rd reduction, 4th oxidation and 4th reduction and the powder obtained from each process was characterized. The experiments showed that ZrO2 content in the UO2 nuclear fuel influenced the characteristics of the UO2 powder as the product of reoxidation-reduction process. As ZrO2 content in the nuclear fuel increased, the apparent/tap density and the specific surface area of the powder decreased whereas the O/U ratio increased FREE TERMS: nuclear fuel, (UO2+ZrO2), (U3O8+ZrO2), density, powder surface area, O/U ratio

Page 1 of 1 | Total Record : 5

 1 

Filter by Year

2009 2009


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 11, No 2 (2015): Juni 2015 Vol 11, No 1 (2015): Januari 2015 Vol 10, No 2 (2014): Juni 2014 Vol 10, No 1 (2014): Januari 2014 Vol 9, No 2 (2013): Juni 2013 Vol 9, No 1 (2013): Januari 2013 Vol 8, No 2 (2012): Juni 2012 Vol 8, No 1 (2012): Januari 2012 Vol 7, No 2 (2011): Juni 2011 Vol 7, No 1 (2011): Januari 2011 Vol 6, No 2 (2010): Juni 2010 Vol 6, No 1 (2010): Januari Vol 5, No 2 (2009): Juni 2009 Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009 Vol 4, No 2 (2008): Juni 2008 Vol 4, No 1 (2008): Januari 2008 Vol 3, No 2 (2007): Juni 2007 Vol 3, No 1 (2007): Januari 2007 Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006 Vol 2, No 1 (2006): Januari 2006 Vol 1, No 2 (2005): Juni 2005 Vol 1, No 1 (2005): Januari, 2005 More Issue