cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir
Published by Badan Tenaga Nuklir Nasional
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Science,
Materials Science & Nanotechnology
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir, Alamat Redaksi : Penerbit Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN, Kawasan Puspiptek Serpong - Tangerang Selatan 15314, Indonesia
Arjuna Subject : -
Articles 5 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 5, No 2 (2009): Juni 2009" : 5 Documents clear
PENGARUH KONSENTRASI ELEKTROLIT, TEGANGAN DAN WAKTU TERHADAP KADAR URANIUM PADA ELEKTROLISIS PEB U3Si2-Al Ghaib Widodo; Rahmiati .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 2 (2009): Juni 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (728.208 KB)

Abstract

ABSTRAK PENGARUH KONSENTRASI ELEKTROLIT, TEGANGAN DAN WAKTU TERHADAP KADAR URANIUM PADA ELEKTROLISIS PEB U3Si2-Al. Telah dilakukan studi tentang pengaruh konsentrasi elektrolit, tegangan, dan waktu terhadap konsentrasi kontaminan uranium pada proses elektrolisis PEB U3Si2-Al. Pada penelitian sebelumnya, telah dilakukan proses elektrolisis hingga diperoleh serbuk U3Si2 sebanyak 4,536 g, dimana sebagian uranium terlarut dalam elektrolit sebagai kontaminan. Apabila kontaminan uranium ini dibiarkan terus, maka selain banyak uranium terlarut juga akan mengakibatkan gangguan pada proses elektrolisis berikutnya. Oleh karena itu uranium yang berupa kontaminan harus dipungut (recovery). Pada penelitian ini selama proses elektrolisis berlangsung, dilakukan pencuplikan larutan elektrolit guna menentukan kontaminan uraniumnya. Hasil percobaan menunjukkan bahwa kondisi yang relatif baik diperoleh pada konsentrasi elektrolit 2 N, waktu elektrolisis 90 menit dan tegangan 4 volt. Pada kondisi tersebut, kadar kontaminan uranium yang diperoleh sebesar 125 mg/L.  KATA KUNCI: kontaminan uranium, proses eletrolisis, elektrolit ABSTRACT THE INFLUENCE OF ELECTROLYTE CONCENTRATION, VOLTAGE AND TIME ON URANIUM CONTENT IN THE ELECTROLYSIS OF U3Si2-Al FUEL PLATE. Research on the influence of electrolyte concentration, voltage and time on uranium content in the electrolysis of U3Si2-Al fuel plate has been conducted. In the previous research, electrolysis process of U3Si2-Al fuel plate resulted in the gaining of 4.536 g of U3Si2 powder, in which some of the uranium was dissolved in the electrolyte as a contaminant. If not treated, the dissolved uranium content will increase and may interfere with the subsequent electrolysis process. The uranium contaminant, therefore, needs to be recovered. In this research, during the electrolysis process, sampling of electrolyte was done to determine the uranium content. The experiment showed that a relatively good condition was achieved in the electrolysis process with an electrolyte concentration of 2 N for 90 minutes at 4 volts. In this condition, the uranium content as the contaminant was found to be 125 mg/L. FREE TERMS : uranium contaminant, electrolysis process, electrolyte
AN IMPROVEMENT OF GRAPHITE ROD ELECTRODE OF USED PRIMARY CELL FOR ANALYZING BORON AND CADMIUM IN THORIUM OXIDE USING EMISSION SPECTROGRAPH METHOD Sahat Simbolon
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 2 (2009): Juni 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (417.433 KB)

Abstract

ABSTRACT AN IMPROVEMENT OF USED PRIMARY CELL GRAPHITE ROD ELECTRODE FOR ANALYZING BORON AND CADMIUM IN THORIUM OXIDE USING EMISSION SPECTROGRAPH METHOD. Analysis of boron and cadmium in synthetic thorium oxide fuel using emission spectrograph method was carried out. Used primary cell graphite rod electrodes (UPCGREs) receiving (chemical and physical) treatment and standard electrodes (Spex) were used as an electrode in the emission spectrograph method. The graphite rod electrodes of used primary cells comprised 50 graphite rod electrodes soaked in water for 2 weeks, 50 graphite rod electrodes soaked in 0.1 N nitric acid for 1 week (chemical treatment), and 50 graphite rod electrodes heated in an oven at 300 °C for 2 hours (physical treatment). Pure thorium oxide was obtained synthetically through thorium nitrate solution extraction using organic solution TBP-kerosene, followed by stripping, drying and calcination. Standards were made from a mixture of synthetic thorium oxide, CdO and H3BO3, and distillation carrier. 100 mg of standards was introduced into the hole of the chemically and physically treated sample-carrying electrodes as well as the standard electrodes (Spex). The operating condition was established using a current of 10 A, an excitation time of 25 seconds, and a gap of 4 mm between electrodes. It was found that when the chemically treated UPCGREs were used as an electrode, the relationship between the concentration and the intensity of boron and cadmium was not in order. Meanwhile, when the physically treated UPCGREs were used as an electrode, the relationship between the concentration and the intensity of boron and cadmium in thorium oxide was linear, therefore it could be used as a calibration curve. It was discovered that the calibration curve of the standard electrodes (Spex) was more sensitive than the calibration curve of the physically treated UPCGREs. However, the calibration curve for boron and cadmium of the standard electrodes (Spex) contained higher background. Therefore, for thorium oxide having low concentrations of boron and cadmium, the use of the physically treated UPCGREs was more favorable than the standard electrodes (Spex). FREE TERMS: used primary cell graphite rod electrode, sample-carrying electrode, boron, cadmium, thorium oxide ABSTRAK PERBAIKAN BATANG ELEKTRODE GRAFIT BATU BATERAI BEKAS UNTUK ANALISIS BORON DAN KADMIUM DALAM TORIUM OKSIDA DENGAN METODE SPEKTROGRAF EMISI. Telah dilakukan analisis boron dan kadmium di dalam bahan bakar nuklir torium oksida sintesis dengan menggunakan metode spektrograf emisi. Batang elektrode grafit batu baterai bekas setelah perlakuan (secara kimia dan fisika) dan elektrode standar (Spex) sebagai pembanding digunakan untuk elektrode pada metode spektrograf emisi. Batang elektrode grafit dari batu baterai yang digunakan mencakup 50 batang elektrode grafit yang direndam dalam air selama 2 minggu, 50 batang elektrode grafit yang direndam dalam 0,1 N asam nitrat selama 1 minggu (secara kimia), dan 50 batang elektrode grafit yang dipanaskan dalam tungku pada suhu 300 °C selama 2 jam (secara fisika). Torium oksida murni disintesis melalui ekstraksi larutan torium nitrat dengan menggunakan larutan organik TBP-kerosin, diikuti stripping, pengeringan dan kalsinasi. Standar dibuat dari campuran torium oksida sintesis dengan CdO dan H3BO3, serta campuran pengemban sulingan. 100 mg standar dimasukkan ke dalam lubang elektrode standar (Spex), maupun elektrode hasil metode kimia dan fisika. Kondisi operasi untuk semua percobaan adalah arus 10 A dengan waktu eksitasi 25 detik dan jarak antar elektrode 4 mm. Hasil percobaan menunjukkan bahwa hubungan antara konsentrasi dan intensitas boron serta kadmium di dalam torium oksida dengan elektrode yang dibuat dengan metode kimia tidak teratur. Sementara itu hubungan antara konsentrasi dan intensitas boron serta kadmium di dalam torium oksida dengan elektrode yang dibuat dengan metode fisika merupakan garis linear yang dapat digunakan sebagai kurva kalibrasi. Adapun kurva kalibrasi boron dan kadmium dengan menggunakan elektrode standar (Spex) masih lebih sensitif dibandingkan dengan elektrode yang diperoleh metode fisika. Akan tetapi latar elektrode standar (Spex) lebih tinggi daripada elektrode yang diperoleh dengan metode fisika. Oleh karena itu untuk torium oksida dengan konsentrasi boron dan kadmium yang rendah lebih baik digunakan elektrode yang diperoleh metode fisika daripada elektrode standar (Spex). KATA KUNCI: batang elektrode grafit batu baterai bekas, elektrode kerja, boron, kadmium, torium oksida
PENGARUH PENAMBAHAN UNSUR Zr TERHADAP PEMBENTUKAN FASE PASCA PERLAKUAN KOROSI PADA BAHAN BAKAR PADUAN UZr Masrukan .; Agoeng Kadarjono
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 2 (2009): Juni 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1702.274 KB)

Abstract

ABSTRAK PENGARUH PENAMBAHAN UNSUR Zr TERHADAP PEMBENTUKAN FASE PASCA PERLAKUAN KOROSI PADA BAHAN BAKAR PADUAN UZr. Telah dilakukan penentuan fase pada paduan UZr akibat penambahan unsur Zr pasca perlakuan korosi pada bahan bakar UZr dengan menggunakan teknik difraksi sinar-X. Awalnya, paduan U-Zr dengan komposisi Zr berturut-turut 2, 6, 10 dan 14% menerima perlakuan quenching dan korosi dalam media uap air pada temperature 100 °C dan waktu 140 jam. Selanjutnya pengujian dilakukan terhadap fase yang terbentuk dengan menggunakan teknik difraksi sinar-X. Penambahan unsur Zr, perlakuan quenching dan korosi menyebabkan terbentuknya fase baru yang akan mempengaruhi unjuk kerja bahan bakar UZr. Pengujian dengan menggunakan difraksi sinar-X dilakukan pada sudut 2θ antara 20° hingga 100°. Hasil pengujian menunjukkan bahwa pada paduan UZr dengan kadar Zr sebesar 6, 10 dan 14% terdapat fase berturut-turut: a-U, gU, d-U, ZrO2, UO2 dan ZrH2, sedangkan pada paduan UZr dengan kadar Zr sebesar 2% terdapat fase a-U, gU dan ZrH2 (tanpa ZrO2 dan UO2). KATA KUNCI: paduan UZr, perlakuan panas, korosi, fase, difraksi sinar-X ABSTRACT THE EFFECT OF Zr ELEMENT ADDITION ON PHASES FORMATION OFPOST CORROSION TREATMENT OF UZr ALLOY FUEL. Phases determination of UZr alloys resulting from addition of Zr element post corrosion treatment has been performed using XRD technique. At the beginning, UZr alloys with Zr compositions of 2, 6, 10 and 14% underwent quenching and corrosion testing in steam at a temperature of 100 °C for 140 hours. Subsequently, the phases formed were studied using XRD technique. The addition of Zr element, the quenching treatment and the corrosion testing have resulted in the formation of new phases which will influence the UZr fuel performance. The XRD analysis is conducted at 2q angle in between 20° and 100°. The results show that for UZr alloys with Zr content of 6, 10 and 14%, phases of a-U, gU, d-U, ZrO2, OU2 and ZrH2 are observed, while for UZr alloys with Zr content of 2%, phases of a-U, gU, ZrO2, OU2 and ZrH2 are observed. FREE TERMS: UZr alloy, heat treatment, corrosion, phase, X-ray diffraction
A STUDY ON PREPARATION AND HYDRIDING OF -Mg2Al3 AND -Mg17Al12 Hadi Suwarno
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 2 (2009): Juni 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (810.041 KB)

Abstract

ABSTRACT A Study on Preparation and Hydriding OF b-Mg2Al3 AND g-Mg17Al12. The mechanism of the synthetic formation of b-Mg2Al3 and g-Mg17Al12 has been studied. Mechanical alloying of Mg and Al powders with the atomic ratio of Mg:Al = 2:3 in toluene solution yields b-Mg2Al3 compound after milling for 30 h. The g-Mg17Al12 can be formed by heating the b-Mg2Al3 at 430 °C under high vacuum. The measured hydrogen capacities of b-Mg2Al3 and g-Mg17Al12 as hydrided at 300 °C are 3.2 and 4.9 wt%, respectively. Microstructure of the Mg-Al specimen shows that on hydriding at 300 °C the polygonal shape of the g-Mg17Al12 changes into irregular shapes which are composed of g-MgH2 and Al. FREE TERMS: mechanical Alloying, Mg-Al compounds, hydriding ABSTRAK STUDI PENYIAPAN DAN HIDRIDING b-Mg2Al3 DAN g-Mg17Al12. Mekanisme pembuatan b-Mg2Al3 dan g-Mg17Al12 telah dipelajari. Pemaduan mekanik serbuk Mg dan Al dengan perbandingan atomik Mg:Al = 2:3 dalam larutan toluena menghasilkan senyawa b-Mg2Al3 setelah penggerusan selama 30 jam. g-Mg17Al12 dapat terbentuk dengan pemanasan b-Mg2Al3 pada suhu 430 °C dalam vakum tinggi. Kapasitas hidrogen terukur dari b-Mg2Al3 dan g-Mg17Al12 terhidrisasi pada suhu 300 °C adalah berturut-turut 3,2 dan 4,9% berat. Mikrostruktur dari spesimen Mg-Al menunjukkan bahwa sewaktu hidriding pada suhu 300 °C bentuk poligonal dari g-Mg17Al12 berubah menjadi tak beraturan yang terdiri dari g-MgH2 dan Al. KATA KUNCI: pemaduan mekanik, senyawa Mg-Al, hidriding
REGANGAN MIKRO DAN PENGARUHNYA TERHADAP MORFOLOGI MIKROSTRUKTUR HASIL OKSIDASI GAGALAN PELET SINTER UO2 Ratih Langenati; Futichah .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 2 (2009): Juni 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (896.351 KB)

Abstract

ABSTRAK REGANGAN MIKRO DAN PENGARUHNYA TERHADAP MORFOLOGI MIKROSTRUKTUR HASIL OKSIDASI GAGALAN PELET SINTER UO2. Pada proses pembuatan pelet sinter uranium dioksida (UO2) kadang dihasilkan pelet sinter yang tidak memenuhi spesifikasi yang telah ditetapkan, yang disebut dengan gagalan pelet sinter. Untuk memanfaatkan kembali gagalan tersebut maka dilakukan olah ulang melalui proses oksidasi dan reduksi sehingga dihasilkan serbuk uranium dioksida yang dapat digunakan kembali sebagai umpan pada pembuatan pelet bahan bakar. Pada penelitian ini telah dilakukan oksidasi gagalan pelet sinter UO2 pada suhu 600 °C dengan lama pemanasan 1, 2, 3, 4 dan 5 jam dengan atmosfir udara. Hasil proses oksidasi menimbulkan perubahan regangan mikro pada pelet dan diduga berpengaruh terhadap morfologi mikrostruktur pelet UO2 tersebut. Fenomena ini perlu dipelajari untuk melengkapi data yang ada sehingga menambah informasi proses olah ulang gagalan pelet sinter UO2. Studi dilakukan menggunakan difraksi sinar-X dan metalografi dengan scanning electron microscopy (SEM) terhadap hasil oksidasi gagalan pelet sinter UO2. Dari hasil percobaan diketahui bahwa regangan mikro semakin meningkat hingga mencapai 0,0071 pada selang waktu oksidasi 1 sampai 3 jam dan menurun menjadi 0,0027 pada selang waktu 4 sampai 5 jam. Demikian juga untuk ukuran dan aglomerasi butir meningkat hingga mencapai 1000 nm pada selang waktu 1 sampai 3 jam dan menurun drastis hingga setengahnya pada selang waktu 4 sampai 5 jam. Sementara itu peningkatan regangan mikro selama oksidasi berarti energi dalam yang terbentuk belum terkonversi menjadi energi untuk proses pembentukan kristal yang stabil pada pelet uranium oksida. Penurunan regangan mikro hingga menjadi 0,0027 memberikan indikasi bahwa proses kristalisasi pada pelet uranium oksida sudah terbentuk dan stabil dengan ukuran aglomerasi yang menurun dan ukuran butir semakin halus hingga diperoleh diameter butir sekitar 500 nm. KATA KUNCI: regangan mikro, oksidasi UO2, gagalan pelet sinter UO2, mikrostruktur, kristalinitas uranium oksida ABSTRACT THE MICROSTRAIN AND ITS EFFECTS ON THE MICROSTRUCTURE MORPHOLOGY OF THE OXIDATION RESULTS OF REJECTED UO2 SINTERED PELLETS. On fabrication of uranium dioxide (UO2) sintered pellets, there are pellets that do not meet the specifications, called rejected sintered pellets. In order to reuse the rejected pellets, reprocessing was performed by means of oxidation and reduction to obtain uranium dioxide powder that can be reused as the raw material for fabrication of fuel pellets. In this research, rejected UO2 pellets were oxidized at a temperature of 600 °C for 1, 2, 3, 4 and 5 hours in atmospheric condition. The oxidation process resulted in the change of microstrain in the pellets, and it was deemed to corellate with the microstructure morphology of the UO2 pellets. This phenomenon was studied to complete the database, thus building up information on the reprocessing of rejected UO2 sintered pellets The study was conducted using C-ray diffraction for phase determination and scanning electron microscopy (SEM) for metallography. From the experiment results, it was revealed that the values of the microstrain increased up to 0.0071 for the oxidation time from 1 to 3 hours, and decreased to 0.0027 for the oxidation time of 4 to 5 hours. Similarly, the size and the agglomeration of grains increased up to 1000 nm for the oxidation time between 1 to 3 hours and drastically reduced by half for the oxidation time between 4 to 5 hours. Meanwhile, the increasing microstrain during oxidation suggested that the internal energy that was built up had not yet been converted into the processing energy for the formation of stable crystals of uranium oxide. The smaller microstrain of 0.0027 indicated that the process of uranium oxide crystallization had been achieved and the crystal was stable, with smaller agglomerate sizes and finer grains of 500 nm in diameter. FREE TERMS: microstrain, oxidation, rejected UO2 sintered pellet, microstructure, uranium oxide crystallinity  

Page 1 of 1 | Total Record : 5

 1 

Filter by Year

2009 2009


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 11, No 2 (2015): Juni 2015 Vol 11, No 1 (2015): Januari 2015 Vol 10, No 2 (2014): Juni 2014 Vol 10, No 1 (2014): Januari 2014 Vol 9, No 2 (2013): Juni 2013 Vol 9, No 1 (2013): Januari 2013 Vol 8, No 2 (2012): Juni 2012 Vol 8, No 1 (2012): Januari 2012 Vol 7, No 2 (2011): Juni 2011 Vol 7, No 1 (2011): Januari 2011 Vol 6, No 2 (2010): Juni 2010 Vol 6, No 1 (2010): Januari Vol 5, No 2 (2009): Juni 2009 Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009 Vol 4, No 2 (2008): Juni 2008 Vol 4, No 1 (2008): Januari 2008 Vol 3, No 2 (2007): Juni 2007 Vol 3, No 1 (2007): Januari 2007 Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006 Vol 2, No 1 (2006): Januari 2006 Vol 1, No 2 (2005): Juni 2005 Vol 1, No 1 (2005): Januari, 2005 More Issue