cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir
Published by Badan Tenaga Nuklir Nasional
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Science,
Materials Science & Nanotechnology
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir, Alamat Redaksi : Penerbit Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir - BATAN, Kawasan Puspiptek Serpong - Tangerang Selatan 15314, Indonesia
Arjuna Subject : -
Articles 5 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 8, No 2 (2012): Juni 2012" : 5 Documents clear
PEMISAHAN Zr-Hf DALAM ASAM SULFAT DENGAN RESIN PENUKAR ANION Endang Susiantini; Moch. Setyadji
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 8, No 2 (2012): Juni 2012
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (339.17 KB)

Abstract

ABSTRAK PEMISAHAN Zr-Hf DALAM ASAM SULFAT DENGAN RESIN PENUKAR ANION. Dalam teknologi nuklir, zirkonium adalah bahan yang sangat strategis karena mempunyai tampang lintang absorbsi neutron rendah. Zirkonium dipilih karena ketahanan fisis dan kimianya yang tinggi, sehingga berpotensi untuk menggantikan fungsi unsur silikon dalam SiC dari partikel terlapis (coated particle) untuk bahan bakar reaktor gas suhu tinggi (RGST). Zirkonium yang digunakan harus murni nuklir dengan kandungnan hafnium dibawah 100 ppm, untuk menghindari penyerapan neutron termal oleh hafnium karena memiliki tampang lintang tinggi. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kondisi pemisahan Zr-Hf dengan resin penukar anion DOWEX1-X8 menggunakan umpan berbentuk [Zr(SO4)3]-2 hasil proses pengolahan pasir zirkon. Umpan berkadar Zr 26 g/L dalam H2SO4 4,2 M mengandung Hf 0,8355 g/L (3,2%). Sebanyak 1,5 mL umpan diinjeksikan ke dalam kolom panjang L= 30 cm, diameter 0,5 cm dengan kecepatan 0,5-1 mL/menit kemudian dielusi dengan 50 mL H2SO4 4,2 M. Setiap 0,5 mL eluat dianalisis kadar Zr dengan XRF dan Hf dengan AAN. Berdasarkan kromatogram kedua unsur diperoleh nilai VRZr 9,2 mL, k’Zr 0,769, N 3,93cm, HETP 0,793 cm dan VRHf 8,4 mL, k’Hf 0,615; N 34,87, HETP 0,86 cm. Faktor pisah dan resolusi kolom berturut turut adalah 1,20 dan 0,27. Kedua nilai tersebut menginformasikan bahwa zirkonium dan hafnium belum dapat dipisahkan pada kondisi tersebut. Jika data tersebut digunakan untuk menghitung berapa panjang kolom yang diperlukan agar Zr-Hf dapat terpisah, diperoleh hasil VRZr = 17,2 mL, Dm = 2,30, α = 3,75, N = 44,86 dan L = 104,5 cm. Kata kunci: Zr(SO4)3]-2, Dowex 1-X8, CAC= Continuoua Annular Chromatography VR (volume retensi), k’ (faktor kapasitas), N (The Number Of Theoretical Plate), HETP (High Equivalent to a Theoritical Plate, α (faktor pisah). ABSTRACT THE SEPARATION OF Zr-Hf IN SULPHURIC ACID USING ANION EXCHANGE RESIN. In nuclear technology, zirconium is very strategic materials because of its low neutron absorption cross section. Zirconium was chosen because of their physical and chemical resistance are high, so the potential to replace the function of the element silicon in the SiC of coated particles for the fuel elements of High-Temperature Gas Reactor (HTGR). Zirconium which is used must be pure nuclear with hafnium content below 100 ppm, to avoid the absorption of thermal neutrons by hafnium because it has the look of a high latitude. The purpose of this study was to determine the condition separation of Zr-Hf with fixed bed columns that will be used and compared with a rotating column of CAC at the next research. The separation of Zr-Hf using anion exchange DOWEX1-X8 have been carried out using feed form [Zr(SO4)3]-2 from the result of zircon sand processing. The feed contains 26 g Zr / L in 4.2 M H2SO4 containing Hf 0.8355 g / L. A lot of 1.5 mL of the feed is injected into the column length L = 30 cm, diameter 0.5 cm with a speed of 0.5 mL / minute and then eluted with 50 mL of 4.2 M H2SO4. Each of 0.5 mL of eluate was analyzed contains of Zr by XRF and Hf with AAN. Based on these two elements chromatograms obtained value VRZr 9.2 mL, k'Zr 0.769, N 3.93 cm, HETP 0,793 cm and VRHf 8.4 mL, k'Hf 0.615, N 34.87, HETP 0.86 cm. Separation factor and resolution are 1.2 0 and 0.27 respectively. These two of values ​​inform that zirconium and hafnium can not be separated in these conditions. If the data used to calculate how long the required fields in order to separate Zr-Hf, obtained results VRZr = 17.2 mL, Dm = 2.30, α = 3.75, N = 44.86 and L = 104.5 cm. Keywords: [Zr (SO4)3]-2, Dowex 1-X8, CAC= Continuoua Annular Chromatography VR (retention volume), k ' (capacity factor), N (The Number Of Theoretical Plate), HETP = High Equivalent to a Theoritical Plate, α (separation factor).
PENGARUH FABRIKASI PELAT ELEMEN BAKAR U-7Mo/Al DENGAN VARIASI DENSITAS URANIUM TERHADAP PEMBENTUKAN PORI DI DALAM MEAT DAN TEBAL KELONGSONG Supardjo Supardjo; Boybul .; Agoeng Kadarjono
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 8, No 2 (2012): Juni 2012
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (494.16 KB)

Abstract

ABSTRAK PENGARUH FABRIKASI PELAT ELEMEN BAKAR U-7Mo/Al DENGAN VARIASI DENSITAS URANIUM TERHADAP PEMBENTUKAN PORI DI DALAM MEAT DAN TEBAL KELONGSONG. Penelitian ini bertujuan untuk mencari parameter proses fabrikasi bahan bakar dispersi U-7Mo/Al tipe pelat yang tepat dalam rangka pengembangan bahan bakar menggunakan uranium pengayaan rendah (<20% 235U). Serbuk U-7Mo dibuat dengan teknik hydrid-dehydrid-milling dari ingot paduan U-7Mo, dan dibentuk menjadi inti elemen bakar/IEB.U-7Mo/Al densitas uranium 3,6; 6,0 dan 7,0 gU/cm3 dengan kompaksi pada tekanan 15 bar. IEB U-7Mo/Al bersama frame dan cover pelat AlMg2 (sebagai kelongsong) dibentuk menjadi pelat elemen bakar/PEB.U-7Mo/Al dengan teknik pengerolan panas dan dingin. Pengujian tebal kelongsong PEB U-7Mo/Al dilakukan secara metalografi dan diamati menggunakan mikroskop optik, sedangkan pengukuran volume pori di dalam meat PEB dilakukan dengan metode archimides. Hasil uji menunjukkan bahwa makin tinggi densitas uranium, kelongsong PEB U-7Mo/Al semakin tipis, sedangkan volume pori meningkat. Ketebalan kelongsong rerata PEB U-7Mo/Al densitas uranium 3,6; 6,0 dan 7,0 gU/cm3 adalah 0,470 mm; 0,434 mm dan 0,411 mm dengan tebal minimum 0,323 mm, 0,243 mm dan 0,152 mm. Bila dilihat dari ketebalan kelongsong rerata dari ketiga jenis PEB U-7Mo/Al tersebut masih diatas batas minimal tebal kelongsong yang disyaratkan yaitu >0,25 mm, namun untuk PEB U-7Mo/Al densitas 6,0 dan 7,0 gU/cm3 terdapat tebal kelongsong minimum 0,243 mm dan 0,152 mm sehingga tidak memenuhi persyaratan. Volume pori di dalam PEB U-7Mo/Al dengan densitas uranium 3,6; 6,0 dan 7,0 gU/cm3 adalah 16,87%, 17,59% dan 18,63%. Kata kunci: Pelat elemen bakar U-7Mo/Al, tebal kelongsong, volume pori. ABSTRACT EFFECT OF U-7Mo/Al FUEL PLATE FABRICATION WITH VARIATION OF URANIUM DENSITY TO THE PORE FORMING IN MEAT AND CLADDING THICKNESS. This study is aimed to explore the U-7Mo/Al dispersion fuel plates type fabrication process parameters appropriate for the development of fuel using low-enriched uranium (<20% 235U). The U-7Mo powder was prepared by hydriding-dehydriding-milling technique of the U-7Mo alloy, and formed the U-7Mo/Al fuel core element with uranium density of 3.6; 6.0 and 7.0 gU/cm3 by compacting at 15 bar pressure. The U-7Mo/Al fuel core element with frame and cover of AlMg2 plate (as cladding) was formed into a U-7Mo/Al fuel plate element with hot and cold rolling techniques. Cladding thickness testing of the U-7Mo/Al fuel plate was conducted using metallographic and observed using an optical microscope, while the pore volume measurements in the meat of fuel plate is done by the archimides method. The test results showed that the higher density of uranium, U-7Mo/Al fuel plate cladding gets thinner, while the pore volume increases. The average of cladding thickness of U-7Mo/Al fuel plate with the density of uranium 3.6; 6.0 and 7.0 gU/cm3 is 0.470 mm; 0.434 mm and 0.411 mm with a minimum thickness of 0.323 mm, 0.243 mm and 0.152 mm. When viewed from the average thickness of the cladding of the three types of U-7Mo/Al fuel plate is still above the minimum required cladding thickness i.e. >0.25 mm, but for the U-7Mo/Al fuel plate with uranium density of 6.0 and 7.0 gU/cm3 there is a minimum cladding thickness 0.243 mm and 0.152 mm so it does not meet the requirements. The pore volume in the U-7Mo/Al fuel plate with uranium density of 3.6; 6.0 and 7.0 gU/cm3 is 16.87 %, 17.59% and 18.63%. Keywords: U-7Mo/Al fuel plate, cladding thickness, pore volume.
PEMBUATAN SERBUK URANIUM NITRIDA DARI LOGAM URANIUM MELALUI PROSES HIDRIDING DAN NITRIDING Hadi Suwarno
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 8, No 2 (2012): Juni 2012
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (195.106 KB)

Abstract

ABSTRAK PEMBUATAN SERBUK URANIUM NITRIDA DARI LOGAM URANIUM MELALUI PROSES HIDRIDING DAN NITRIDING. Dalam rangka pembuatan bahan bakar nuklir dengan tingkat muat uranium tinggi telah dilakukan penelitian pembuatan senyawa uranium nitrida (UN) dari logam uranium masif melalui tahapan mereaksikan logam uranium dengan gas hidrogen pada suhu 300 oC diikuti dengan proses dehidriding pada suhu 500 oC dan proses nitriding pada suhu 800 oC dalam sebuah tungku. Hasil analisa dengan mesin difraksi sinar-X menunjukkan bahwa proses hidriding menyebabkan logam uranium masif berubah menjadi senyawa UH3 yang diindikasi dengan terjadinya perubahan bentuk dari logam masif menjadi serbuk. Proses dehidriding menyebabkan senyawa UH3 terurai menjadi serbuk logam U dan ketika serbuk logam U direaksikan dengan gas N2 membentuk fasa stabil UN. Dapat disimpulkan bahwa serbuk paduan UN dapat dibuat dengan proses hidriding dan nitriding, meskipun sifat piroporik serbuk UH3 dan UN menyebabkan serbuk mudah bereaksi dengan udara membentuk uraninit UO2. Kata kunci: Uranium nitrida, logam uranium, hidriding, nitriding. ABSTRACT PREPARATION OF URANIUM NITRIDE POWDER FROM METAL URANIUM THROUGH HIDRIDING AND NITRIDING PROCESS. In order to synthesize nuclear fuel containing high loading of uranium, research in developing UN from uranium metal has been conducted by reacting the massive uranium metal with hydrogen gas at a temperature of 300 °C followed by the dehydriding at a temperature of 500 oC and nitriding at a temperature of 800 oC. The X-ray diffraction analysis results showed that the hydriding process caused massive uranium metal turned into a stable compound UH3 that identified by the changes of the massive shape into the metal powder. Dehydriding process at a temperature of 500 oC caused the UH3 compound was decomposed into U metal powders and when the metal powders was reacted with N2 gas at 800 oC it turned into stable phase identified as UN. The specimens research results showed that the UN powders possible to be produced by hydriding and nitriding process, although pyrophoric nature of UH3 and UN powders causes the uranium to react easily with air to form stable uraninite, UO2. Keywords: Uranium nitride, metal uranium, hidriding, nitriding.
PENGARUH JENIS ADSORBEN DAN KONSENTRASI URANIUM TERHADAP PEMUNGUTAN URANIUM DARI LARUTAN URANIL NITRAT Ratih Langenati; Rachmad Mordiono M; Deni Mustika; Bangun Wasito; Ridwan .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 8, No 2 (2012): Juni 2012
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (379.784 KB)

Abstract

ABSTRAK PENGARUH JENIS ADSORBEN DAN KONSENTRASI URANIUM TERHADAP PEMUNGUTAN URANIUM DARI LARUTAN URANIL NITRAT. Kegiatan ini dilakukan untuk mengetahui kapasitas serap optimum adsorben terhadap uranium dan unjuk kerja adsorben dalam simulasi efluen proses dalam hal ini adalah larutan uranil nitrat. Parameter yang diteliti adalah konsentrasi Uranium dalam uranil nitrat dan jenis adsorben. Adsorben yang digunakan adalah komposit magnet (KM), magnet (M), karbon aktif (KA). Analisis perubahan konsentrasi Uranium dilakukan dengan menggunakan spektrometri UV-Vis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa model persamaan kesetimbangan mengikuti model isotherm adsorpsi Langmuir sebesar: qm (mg/g)KM = 90,909; qm (mg/g)M = 50; qm (mg/g)KA = 41,66. Adsorben yang paling efektif dalam menyerap Uranium adalah komposit magnet. Kapasitas serap optimum adsorben tersebut dicapai pada saat terjadi kesetimbangan yang mana jumlah adsorbat yang diserap berada pada nilai maksimum. Kapasitas serap optimum komposit magnet berada pada konsentrasi 100 ppm dengan qe sebesar 92,923 mg/g adsorben; konsentrasi 125 ppm untuk magnet (Fe3O4), qe sebesar 47,591 mg/g adsorben dan konsentrasi 125 ppm untuk karbon aktif, qe sebesar 34,939 mg/g adsorben. Nilai energi adsorpsi komposit magnet sebesar 0,851 kJ/mol ; energi adsorpsi magnet sebesar 4,664 kj/mol dan energi adsorpsi karbon aktif sebesar 7,882 kJ/mol. Dengan menggunakan mikroskop electron dapat diketahui ukuran partikel dari komposit magnet, magnet dan karbon aktif sekitar 10μm. Kata kunci: komposit magnet, magnet (Fe3O4), karbon aktif, konsentrasi uranium dalam efluen proses, kesetimbangan adsorpsi. ABSTRACT THE EFFECT ADSORBENT VARIATION AND URANIUM CONCENTRATION FOR URANIUM ADSORPTION FROM EFFLUENT PROCESS. Research The Effect of Variation Adsorbent and Concentration of Uranium Towards The Uranium Adsorption from Effluent Process has been carried out. The purpose of this research is to determine the optimum adsorption capacity of uranium adsorbent and adsorbent performance in effluent process. The variables to be analyzed is concentration of effluent process and kind of adsorbent. This research using adsorbent which is the result of PTBIN – BATAN research with BBCA (II) code. The analysis are conducted by using UV-Vis spectrometry. The result of this research shows that adsorption constancy equation model follow isotherm adsorption of Langmuir model : qm (mg/g) magnet composite = 90,909; qm (mg/g) magnet = 50; qm (mg/g) activated carbon = 41,66. The most effective adsorbent to adsorp uranium is magnet composite. The optimum adsorption capacity reached when the adsorbent amount which is adsorp in the maximum value. The optimum adsorp capacity of magnet composite in concentration 100 ppm with qe = 92.923 mg/g adsorbent; concentration 125 ppm for magnet, qe = 47.591 mg/g adsorbent and concentration 125 ppm for activated carbon, qe = 34.939 mg/g adsorbent. The value of adsorption energy is 0,851 kj/mol for magnet composite; 4,664 kj/mol for magnet and 7,882 kj/mol for active carbon. By using SEM, the size of particle can be known. Magnet composite have 10μm; magnet have 10μm and activated carbon have 10μm.. Keywords : magnet composite, magnet (Fe3O4), activated carbon, concentration of effluent process, adsorption equation
ANALYSIS OF BORON, CADMIUM AND IRON IN THORIUM NITRATE BY ICP-AES METHOD AFTER MATRIX SEPARATION USING TRIBUTYL PHOSPHATE Sahat Simbolon
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 8, No 2 (2012): Juni 2012
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (228.458 KB)

Abstract

ABSTRACT ANALYSIS OF BORON, CADMIUM AND IRON IN THORIUM NITRATE SOLUTION BY ICP–AES METHOD AFTER MATRIX SEPARATION USE OF TRIBUTYL PHOSPHATE. Analysis impurities elements in aqueous phase after thorium extraction with TBP-kerosen by ICP-AES method were carried out. A series of synthesized standards mixture of boron, cadmium and iron were prepared and each standards were measured 7 (seven) replicates for each elements for setting up calibration curve of boron, cadmium and iron. Aqueous samples solutions containing thorium less than 100 ppm and impurities elements boron, cadmium and iron solutions were analyzed by ICP-AES. All impurities elements were analyzed in optimum condition. It was found that minimum detection limit for boron 0.5 ppm, for cadmium 0.4 ppm and for iron 0.2 ppm. Boron, in three of the five samples, could be detected their presence but it could not be quantified statistically, and in two other samples their presence could be detected and quantified statistically. Boron concentrations were also calculated by first and second order of calibration curve and the difference between them was also depicted. It was found that cadmium had lower concentration than its minimum detection limit in all samples. On the other hand, It was found that iron had higher concentration than its minimum detection limit in all samples. Boron concentrations were also calculated by deterministic and probabilistic model. It was found that range of lower and upper concentration as a result of the prediction formula calculation is the widest and the shortest interval is caused by confidence formula, meanwhile samples measured seven times is closed to confidence formula. Keywords: Analysis, boron, cadmium, iron, thorium nitrate, tributyl phosphate, ICP-AES. ABSTRAK ANALISIS BORON, KADMIUM DAN BESI DI DALAM LARUTAN TORIUM NITRAT DENGAN METODA ICP-AES SETELAH PEMISAHAN MATRIKS MENGGUNAKAN TRI BUTIL FOSFAT. Telah dilakukan analisis unsur-unsur takmurnian di dalam fasa air setelah ekstraksi torium dengan campuran TBP-kerosin menggunakan metoda ICP-AES. Satu seri larutan standar sintesis yang terdiri dari campuran boron, kadmium dan besi dan setiap standar diukur 7 (tujuh) kali untuk setiap unsur dipersiapkan untuk membuat kurva kalibrasi setiap unsur. Larutan cuplikan yang mengandung torium lebih kecil dari 100 ppm dan unsur–unsur takmurnian dianalisis dengan ICP-AES. Semua unsur takmurnian dianalisis dalam kondisi optimum. Didapatkan batas deteksi minimum untuk boron 0,5 ppm, kadmium 0,4 ppm dan besi 0,2 ppm. Keberadaan boron, di dalam tiga cuplikan dari lima cuplikan tidak dapat ditentukan secara kuantitatif dan dua cuplikan lainnya terdeteksi dan dapat ditentukan secara kuantitatif. Konsentrasi boron juga ditentukan dengan menggunakan kurva kalibrasi orde pertama dan kedua dan perbedaannya juga digambarkan. Didapatkan bahwa kandungan unsur kadmium lebih rendah daripada batas deteksi untuk kelima cuplikan. Sebaliknya, didapatkan bahwa kandungan unsur besi pada semua cuplikan lebih besar daripada batas deteksinya. Konsentrasi boron juga dihitung dengan menggunakan model deterministik dan probalilistik. Diperoleh hasil bahwa kisaran konsentrasi antara yang paling rendah dan paling tinggi sebagai hasil dari model prediksi merupakan interval terluas dan lebih sempit jika digunakan model konfidens (kepercayaan), sedangkan cuplikan yang diukur tujuh kali diselesaikan dengan model kepercayaan. Kata kunci: Analisis, boron, kadmium, besi, thorium nitrat, tributil fosfat, ICP-AES

Page 1 of 1 | Total Record : 5

 1 

Filter by Year

2012 2012


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 11, No 2 (2015): Juni 2015 Vol 11, No 1 (2015): Januari 2015 Vol 10, No 2 (2014): Juni 2014 Vol 10, No 1 (2014): Januari 2014 Vol 9, No 2 (2013): Juni 2013 Vol 9, No 1 (2013): Januari 2013 Vol 8, No 2 (2012): Juni 2012 Vol 8, No 1 (2012): Januari 2012 Vol 7, No 2 (2011): Juni 2011 Vol 7, No 1 (2011): Januari 2011 Vol 6, No 2 (2010): Juni 2010 Vol 6, No 1 (2010): Januari Vol 5, No 2 (2009): Juni 2009 Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009 Vol 4, No 2 (2008): Juni 2008 Vol 4, No 1 (2008): Januari 2008 Vol 3, No 2 (2007): Juni 2007 Vol 3, No 1 (2007): Januari 2007 Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006 Vol 2, No 1 (2006): Januari 2006 Vol 1, No 2 (2005): Juni 2005 Vol 1, No 1 (2005): Januari, 2005 More Issue