Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Urania Jurnal Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir

urania
Website

Published by Badan Tenaga Nuklir Nasional

ISSN : - EISSN : - DOI : -

Core Subject : Science,

Materials Science & Nanotechnology

Jurnal Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir URANIA adalah wahana informasi tentang daur bagan bakar nuklir yang berisi hasil penelitian, pengembangan dan tulisan ilmiah terkait. terbitan pertama kali pada tahun 1995 dengan frekuensi terbit sebanyak empat kali dalam setahun yakni pada bulan Januari, April, Juli dan Oktober.

Arjuna Subject : -

Articles 6 Documents

Search results for , issue "Vol 15, No 1 (2009): Januari 2009" : 6 Documents clear

PEMERIKSAAN MIKROSTRUKTUR, KOMPOSISI KIMIA DAN KEKERASAN HASIL PENGELASAN PADUAN Al-6061 Masrukan Masrukan
Urania : Jurnal Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir Vol 15, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : website

Telah dilakukan percobaan untuk mengamati pengaruh pengelasan terhadap kekerasan dan mikrostruktur paduan Al6061. Mula-mula dua potongan pelat paduan Al6061 dilas dengan menggunakan lasan GTAW dan filler dari paduan Al-4043. Pengujian logam hasil pengelasan yang terdiri atas kekerasan, mikrostruktur dan komposisi kimia dipilih pada daerah logam induk, daerah terpengaruh panas (HAZ) dan daerah logam lasan. Dari pengujian kekerasan Rockwell F terlihat bahwa kekerasan tertinggi dicapai pada daerah logam induk yakni sebesar 66,4 RF, kemudian di derah HAZ (56,8 RF) dan logam lasan (54,5 RF). Pada pengamatan mikrostruktur, terlihat bahwa bentuk butir logam induk, HAZ dan logam lasan masing-masing berbentuk cill, columnar dan equiaxial. Dari pengukuran ukuran butir dapat diketahui bahwa ukuran butir pada logam induk, HAZ dan logam lasan masing-masing sebesar 13,5μm, 15,9 μm dan 19,4 μm. Sementara itu, dari analisis komposisi kimia dengan menggunakan SEM-EDS terlihat bahwa kandungan unsur Si dan O tertinggi pada logam lasan, yakni masing-masing sebesar 10,14% dan 6,68 % berat.

ANALISIS GETARAN ELEMEN BAKAR UJI UNTUK REAKTOR NUKLIR SERBA GUNA G.A. SIWA BESSY TIPE PELAT BERINTI DISPERSI U3SI2/Al Suwardi .
Urania : Jurnal Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir Vol 15, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : website

Abstrak Analisis Getaran Elemen Bakar Uji untuk Reaktor Nuklir Serba Guna G.A. Siwa Bessy Tipe Pelat Berinti Dispersi U3Si2/Al. Di dalam makalah ini disajikan analisis dinamika getaran terimbas aliran pendingin pada berkas elemen bakar Reaktor Serba Guna GA Siwabessy (RSG-GAS) terdiri dari 21 pelat sejajar. Analisis berdasarkan pada anggapan bahwa defleksi semua pelat dalam berkas adalah sama. Sistim persamaan diferensial pada pelat dan fluida pendingin dikembangkan dan diselesaikan dengan transformasi Fourier, sehingga diperoleh hubungan antara frekuensi alami dan kecepatan aliran. Dari hubungan ini diformulasikan kecepatan kritis untuk ketidakstabilan statis dan kecepatan resonan vortex. Penerapan pada elemen bakar RSG telah dilakukan dengan menggunakan data terbuka yang diperoleh dari pengukuran , sedangkan bagi yang tidak ditemukan dilakukan dengan pendekatan konservatif pada data sejenis. Hasil analisis menunjukkan bahwa batas minimum kecepatan alir untuk mencapai frekwensi alami pelat elemen bakar RSG dalam teras adalah sebesar 281 m/s. Nilai ini berada jauh di atas disain pengoperasian 8 m/s. Kecepatan minimum untuk resonan vortex tumpah (vortex sheding resonance) adalah 5.7 m/s untuk pelat-pelat terkelam (tersambung-padu) sempurna pada dinding perakitan. Jadi desain pendinginan elemen bakar RSG jauh dari kecepatan kritis ketidakstabilan, sehingga tidak perlu analisa lebih rinci. Kecepatan resonansi shedding vortex dalam analisis ini lebih rendah dari desain kecepatan aliran pendingin, karena selisihnya kecil ada baiknya dilakukan analisis dengan model yang lebih rinci. Kata kunci: Elemen bakar nuklir, tipe pelat sejajar, U3Si2 / Al, analisis getaran. Abstract Analysis of fuel plates vibration induced by coolant flow on nuclear fuel element for GA Siwabessy (RSG-GAS) multi purpose reactor PLATE TYPE that WERE U3Si2/Al CORE CONTENT. The assumption of the analysis was that deflection of all plates be identical. The differential equation system on plates and coolant, were solved by Fourrier transform, to obtain the relationship between natural frequencies and flow velocity. The critical velocity for static instability and vortex's resonant velocity have been formulated from his relationship. Implementing the relations on RSG fuel element was done by use of open data of measurement and by conservative approach of existing data in case no data available. The results shows that limits of critical natural frequencies of RSG fuel element in the core is 281 m/s, that lies far beyond operation design of 8 m/s. The minimum vortex's resonant velocity is 5.7 m/s plates firmly attached on assembly wall. Design of cooling system for fuel nuclear element in the RSG core is so far from evaluated instability critical velocity, so it is not necessarily further analysis. The velocity of vortex shedding resonance in this analysis is lower compared to design velocity of coolant, so it is recommended to analyze by better approach to compare with this work. Key word: Nuclear fuel element, equal plate type, U3Si2 / Al, vibration analysis.

PENGARUH ADITIF UREA DAN HMTA SERTA TEMPERATUR DAN WAKTU REDUKSI TEHADAP SPESIFIKASI KERNEL UO2 Damunir .
Urania : Jurnal Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir Vol 15, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : website

ABSTRAK PENGARUH ADITIF UREA DAN HMTA SERTA TEMPERATUR DAN WAKTU REDUKSI TERHADAP SPESIFIKASI KERNEL UO2. Pengaruh aditif urea dan heksa metilen tetra amin (HMTA) serta temperatur dan waktu reduksi terhadap spesifikasi kernel UO2 telah dipelajari. Kernel UO2 dibuat dengan proses total gelasi uranium (TGU). Sebagai bahan dasar digunakan uranil nitrat, urea, HMTA, polivinil alkohol (PVA) dan tetra hidro furfural (THF). Pertama kali dibuat 20 ml larutan campuran uranil nitrat 1M, urea divariasi 1-2 M, 1,6 g PVA, THF 2 M dan air. Sambil diaduk dan dipanaskan pada temperatur 70oC selama 20 menit sampai terbentuk larutan homogen. Setelah itu, larutan didiamkan selama 2 jam pada temperatur ruangan, kemudian HMTA divariasi 1-2M dan ditambahkan serta diaduk agar terbentuk larutan sol. Untuk mendapatkan kernel UO2 bulat seperti bola, larutan sol diteteskan kedalam larutan NH4OH 5 M pada temperatur ruangan, menghasilkan gel, lalu direndam, dicuci dengan amonia, air panas dan dikeringkan pada temperatur 150oC selama 4 jam, untuk menghilangkan sisa senyawa kimia yang tidak bereaksi. Setelah itu, gel dikalsinasi pada 800oC selama 4 jam, menghasilkan kernel U3O8, Kemudian kernel U3O8 direduksi pada temperatur 850oC selama 2 jam dengan gas H2 dalam medium gas N2 pada tekanan 50 mmHg hingga dihasilkan kernel UO2. Juga dipelajari pengaruh temperatur dan waktu reduksi kernel U3O8 hasil kalsinasi gel pada kondisi yang sama. Gel yang digunakan mempunyai komposisi, UO2(NO3)2 1M, urea 1M, 1,6 g PVA, THF 2M dan HMTA 1M. Temperatur reduksi divariasi dari 600-850oC dan waktu dari 1-4 jam. Spesifikasi kernel UO2 yang meliputi kerapatan, luas muka spesifik, jari-jari pori rerata dan rasio O/U dianalisis. Hasil analisis menunjukkan bahwa pembuatan kernel UO2 dapat dilakukan dengan proses gelasi total uranium, menggunakan uranil nitrat, urea, HMTA, PVA dan THF sebagai bahan dasar. Perubahan konsentrasi aditif urea dan HMTA serta temperatur dan waktu reduksi berpengaruh terhadap spesifikasi kernel UO2. Kondisi relatif baik diperoleh pada konsentrasi urea 1,8 M dan HMTA 1,8 M, temperatur reduksi 800-850oC dan waktu reduksi 2 jam. Kernel UO2 yang dihasilkan mempunyai mikrostruktur halus, kerapatan sebesar 58,45 -66,70 % DT, luas muka spesifik sebesar 3,97-4,79 m2/g, jari-jari pori rerata sebesar 16,69-24,69 Å dan rasio O/U sebesar 2,04-2,09. Kata kunci: Aditif, gelasi total uranium, sol, gel , karakterisasi, spesifikasi dan mikrostruktur ABSTRACT THE INFLUENCE OF THE UREA, HMTA AS ADDITIVE, TIME AND TEMPERATURE OF REDUCTION ON UO2 KERNEL SPECIFICATION. The influence of the urea and HMTA as additives, time and temperature reduction on UO2 kernel specification has been studied. UO2 kernel was made up by total gelation process uranium (TGU)). Uranyl nitrate, urea, HMTA, polyvinyl alcohol (PVA), and tetra hidrofurfural (THF), were used as base materials. First step, 20 ml mixed solution that consist of 1M uranyl nitrate, varied 1 to 2 M urea, 1.6 g PVA, 2M THF, and water. The were prepared solution then was stirred and heated up to 70oC temperature for 20 minutes to form homogenous solution. The solution then was left on room temperature for 2 hours. On that solution HMTA that varied 1 M to 2 M was added while being stirred in order to be sol solutions. The sol solution was dropped into solution of 5 M NH4OH on room temperature to get spherical UO2 kernel, then was soaked, washed using ammonia, hot water and dried at 150 oC for 4 hours to remove chemical compound residue that was not reacted. After that, gel was calcinated at 800oC for 4 hours, to produce that U3O8 kernel, then followed reduction process at 850oC for 2 hours using the H2 and N2 gases on 50 mmHg. The influence of time and temperature reduction on the calcinated U3O8 kernel at the same conditions was also studied. The composition of used gel were 1M UO2(NO3)2, 1M urea, 1.6 g PVA, 2M THF and 1M HMTA, and temperature reduction were varied from 600 to 850oC for 1 to 4 hours. UO2 kernel spesification were analyzed on their density, spesific surface area, means pore radius and O/U ratio. The result, showed that UO2 could be produced by total gelation process of uranium using uranyl nitrate, urea, HMTA, PVA, and THF as constituent materials. The varied concentration of urea & HMTA, time and temperature reductions have influenced on UO2 kernel spesification. The relative condition was achieved on the composition of 1.8 M urea, 1.8 M HMTA concentration, temperature reduction 800-850oC for 2 hours of time reduction. Resulted UO2 kernel has fine microstructure, the density was 58.45 – 66,70 % DT, spesific surface area was 3.97- 4.79 m2/g, mean pore radius was 16.69-24.69 Å and the O/U ratio was 2,04-2,09. Key words: The additive, total gelation of uranium, sol, gel, characterization, specification and microstructure

PENENTUAN ISOTOP 137 Cs DAN UNSUR Cs DALAM LARUTAN AKTIF CsNO3 Dian Anggraini .; Rosika Kriswarini .
Urania : Jurnal Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir Vol 15, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : website

ABSTRAK Penentuan isotop 137Cs dan unsur Cs dalam larutan sampel standar aktif CsNO3 Telah dilakukan penelitian penentuan isotop 137Cs dan unsur Cs dalam larutan aktif CsNO3 dengan tujuan untuk identifikasi unsur Cs serta isotopnya yang terkandung dalam larutan yang diragukan komposisi atau labelnya. Aktivitas dan konsentrasi 137Cs dari larutan sampel standar aktif CsNO3 yang berada di Laboratorium Kimia Fisika di BPR, PTBN ditentukan dengan cara mengukur cacahan gamma dari isotop Cs menggunakan spectrometer-a, dan dengan penambahan 50 mg CsNO3 pro-analisa sebagai standar pembanding untuk medapatkan rekoveri unsur Cs dalam larutannya sesuai dengan metode standar ASTM E692–00 dan ASTM E320–79. Dari hasil kegiatan ini diharapkan komposisi larutan teridentifikasi secara jelas sehingga larutan aktif CsNO3 dapat dimanfaatkan untuk kegiatan selanjutnya. Prinsip dasar metode ini adalah pengendapan isotop 137Cs melalui Cs-carrier sebagai pembawa dalam proses pengendapan pada temperatur dibawah 4°C, sebagai CsClO4 dari reaksi CsNO3 dengan asam perkhlorat. Dari cara ini diduga rekoveri Cs dari larutan baku CsNO3 dapat diperoleh sempurna pada batas penyimpangan 10-16% berdasarkan perhitungan kelarutan CsClO4 yang pada temperatur 0°C adalah 8 mg/mL.[1] Nilai aktivitas 137Cs ditentukan dari pengukuran cacahan endapan CsClO4 menggunakan spektrometer-g. Hasil analisis menunjukkan bahwa rekoveri Cs sekitar 85,42 % dengan presisi metode 0,79 %, masih berada di antara batas penyimpangan yang dikehendaki. Rekoveri dan presisi metode tersebut juga di dalam batas nilai acuan dari ASTM yaitu antara 60-90%, sehingga hasil analisis tersebut dapat diterima. Hasil penentuan konsentrasi Cs-non aktif yang terkandung dalam larutan sampel standar aktif CsNO3 adalah 0,0817 g/mL atau 0,0782 g Cs/g-larutan, sedangkan isotop Cs yang ada dalam larutan tersebut hanya ada 137Cs dengan konsentrasi keaktifan 137Cs sebesar 607,00 ± 57,01 Bq/mL atau 650,13 ± 57,56 Bq/g larutan. Kata kunci : Penentuan isotop, pengendapan, spektrometri-a, 137Cs, CsClO4. ABSTRACT 137Cs AND Cs ELEMENT DETERMINATION IN ACTIVE CSNO3 SAMPLE STANDARD. The analyses of isotop Cs and Cs element in an unknown active solution of CsNO3 has been carried out with the main goal of identification of Cs element and that contained isotopes. The unknown active solution of CsNO3 was available in the Physical Chemistry Laboratory-Radiometalurgy Development Division (BPR)-at the Centre for Nuclear Fuel Technology (PTBN). The Cs isotope activity and Cs-non active concentration were determined by spectrometry-a and using Cs-carrier addition of 50 mg CsNO3 p.a. as a reference standard to recover Cs from the solution according to the standard methods of ASTM E692-00 and ASTM E320-79. From this analysis is expected that the Cs composition can be identified along with its concentration clearly for the other experimental usage. The principle of method is the Cs-isotope precipitation along with Cs-carrier at the temperature of 4°C as CsClO4 as a result of CsNO3 with perchloric acid reaction. The Cs precipitated from CsNO3 standard solution is hypothesized to be completely recovered within the discrepancies of 10-16% that is based on the CsClO4 solubility i.e. 8 mg/mL at temperature of 0°C. The 137Cs activity was determined using spectrometer-a by measuring of 137Cs counts in form of CsClO4 precipitate. The results showed that Cs recovery was 85.42% with the precision of method of 0.79% was appropriate within the expected discrepancies values. This value was also in agreement under the reference ASTM limit acceptable value which is 60% to 90%. The determination of unknown concentration of CsNO3 active solution results the Cs concentration is 0.0817g/mL or 0,0782 g of Cs/g-solution, and the 137Cs activity is 607,00± 57,01 Bq/mL or 650,13 ± 57,56 Bq/g of solution Key words: Isotope-137Cs, CsClO4, determination, precipitation.

TINJAUAN MIKROSTRUKTUR, STRUKTUR KRISTAL, DAN KRISTALIT PERTUMBUHAN FASA Mg2Al3 HASIL MECHANICAL ALLOYING Hadi Suwarno .; Wisnu Ari Adi .
Urania : Jurnal Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir Vol 15, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : website

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.17146/urania.2009.15.1.2844

ABSTRAK TINJAUAN MIKROSTRUKTUR DAN STRUKTUR KRISTALIT PERTUMBUHAN FASA Mg2Al3 HASIL MECHANICAL ALLOYING. Telah dilakukan sintesis dan tinjauan mikrostruktur dan struktur kristal paduan Mg2Al3 melalui proses mechanical alloying. Paduan Mg2Al3 dibuat melalui proses dimiling dengan variasi waktu dimiling berturut-turut 10, 20, dan 30 jam. Hasil perhitungan fraksi massa komposisi fasa sebelum dimiling adalah 43,3 % fasa Mg dan 56,7 % fasa Al dengan ukuran kristalit berturut-turut adalah 55 nm dan 41 nm. Setelah dimiling 10 jam, fraksi masa Mg dan Al berkurang berturut-turut menjadi 6,37 % dan 21,81 % dengan ukuran kristalit mengecil berturut-turut menjadi 4 nm dan 13 nm dan tumbuh fasa baru Mg2Al3 dengan fraksi massa sebanyak 71,82 % berukuran kristalit 3 nm. Dari hasil pengamatan foto SEM terlihat bahwa serbuk mulai mengecil dan sebagian diduga telah mengalami penyatuan. Setelah dimiling 20 jam, fraksi masa Mg dan Al berkurang lagi berturut-turut menjadi < 1% dan 8,89 % dengan ukuran kristalit semakin mengecil berturut-turut menjadi 3 nm dan 6 nm, sedangkan fraksi massa Mg2Al3 meningkat menjadi 90,73 % dengan ukuran kristalit semakin bertambah menjadi 10 nm. Dari foto SEM menunjukkan bahwa serbuk mulai lebih menyatu dan sudah tidak tampak lagi serbuk-serbuk Mg dan Al, tetapi belum seluruhnya terdifusi membentuk fasa baru. Setelah dimiling 30 jam, komposisi fraksi masa masing-masing Mg, Al, dan Mg2Al3 berturut-turut menjadi 0,48 %; 3,32 %; dan 96,19 % dengan ukuran kristalit berturut-turut sebesar 2 nm, 5 nm, dan 12 nm. Dari foto SEM, pada tahap ini hampir keseluruhan telah terbentuk fasa Mg2Al3. Disimpulkan bahwa telah dipahami proses pembentukan fasa Mg2Al3 dari hasil mechanical alloying ditinjau dari mikrostruktur, struktur kristal dan kristalit. Kata kunci : mechanical alloying, mikrostruktur, struktur kristal, kristalit. ABSTRACT MICROSTRUCTURE, CRYSTAL STRUCTURE, AND GRAIN SIZE OBSERVATIONS ON THE Mg2Al3 GROWTH BY MECHANICAL ALLOYING. Microstucture, crystal structure, and grain size observations on the growth of Mg2Al3 phase by mechanical alloying have been performed. The Mg2Al3 compound is prepared by milling process at various milling time of 10, 20, and 30 h. Calculation result of the compound before milling show that the mass fraction and the grain size of the Mg and Al are 43.3 wt% and 56.7 wt% and 55 nm and 41 nm, respectively. For milling time of 10 h, the mass fraction of Mg and Al decrease into 6.37 wt% and 21.81 wt%, the grain size reduce into 4 nm and 13 nm, while that of the new phase Mg2Al3 is 71.82 wt% with the grain size of 3 nm. For milling time of 20 h, the mass fraction of Mg and Al decrease significantly into < 1 wt% and 8.89 wt%, the grain size reduce into 1 nm and 6 nm, while that of the Mg2Al3 is 90.73 wt% with the grain size of 10 nm. SEM photograph shows that the powders start to agglomerate, though not all particles Mg and Al diffuse each other to form new phase Mg2Al3. For milling time of 30 h, the mass fraction of Mg, Al, and Mg2Al3 are 0.48 wt%, 3.32 wt%, and 96.19 wt% with the grain sizes of 2 nm, 5 nm, and 12 nm, respectively. SEM photograph shows that all powders are from the new phase Mg2Al3. It is concluded that the growth of Mg2Al3 phase form the Mg and Al powders can be observed from the microstructure, structure crystal and the grain size. Key Words : mechanical alloying, micro structure, crystal structure, crystallit

INVESTIGATION OF ANNEALING EFFECT ON THE FORWARD BIAS AND LEAKAGE CURRENT CHANGES OF P-TYPE 6H-SIC SCHOTTKY DIODES WITH SIO2 RAMP PROFILE AFTER IRRADIATED UP TO 1.75 MGY (Application For Nuclear Fuel Elements Facilities) Usman Sudjadi .
Urania : Jurnal Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir Vol 15, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : website

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.17146/urania.2009.15.1.2845

Abstract Investigation of Annealing Effect on the Forward bias and Leakage current Changes of P-Type 6H-SiC Schottky Diodes with SiO2 Ramp Profile after Irradiated Up to 1.75 MGy. Annealing effect on the electrical properties change of P-type 6H-SiC Schottky diodes with SiO2 ramp profile after irradiated up to 1.75 MGy at RT (Room Temperature) were investigated. A perpendicular edge termination based on oxide ramp profile around the Schottky contact is used on Al Schottky rectifier fabricated on a 10 μm p-type 6H-SiC epi-layer on p-type 6H-SiC substrate (3.50 off, Si face), Na: 5.9 x 1015/cm2 . The samples were irradiated with gamma-ray up to 1.75 MGy after that the samples annealed at 100 0C - 500 0C for 30 minute, respectively. The electrical characteristics of the diodes are evaluated before and after irradiated, before and after irradiated plus annealed. The results have shown that the forward current increases with increasing annealing temperatur. Keywords: Annealing effect, forwards bias, leakage current, 6H-SiC, Schottky diode Abstrak Efek pemanasan pada perubahan sifat-sifat kelistrikan dari diode – diode Schottky 6H-SiC tipe P dengan SiO2 ramp profile setelah diirradiasi di atas1,75 MGy. efek pemanasan pada perubahan sifat-sifat kelistrikan dari diode – diode Schottky 6H-SiC tipe P dengan SiO2 ramp profile setelah diirradiasi di atas1,75 MGy pada temperatur ruang telah diteliti. Sebuah terminasi oxide dengan sudut tegak lurus untuk ramp profile di sekeliling kontak Schottky telah digunakan pada Al penyearah Schottky, difabrikasi pada sebuah 10 μm 6H-SiC pada tipe P epi-layer, pada 6H-SiC tipe P substrate (3,50 off, Si face), Na: 5,9 x 1015/cm2. Cuplikan diirradiasi dengan sinar gamma di atas 1,75 MGy setelah itu cuplikan masing-masing dipanaskan pada suhu 100 0C - 500 0C selama 30 menit. Karakteristik kelistrikan dari diode-diode dievaluasi sebelum dan sesudah diirradiasi. Dievaluasi juga sebelum dan sesudah diirradiasi dan dipanaskan. Hasil-hasilnya menunjukkan bahwa arus maju menaik dengan kenaikan temperatur pemanasan. Kata Kunci: Efek pemanasan, tegangan bias maju, kebocoran arus, 6H-SiC, diode Schottky.

Page 1 of 1 | Total Record : 6

Filter by Year

2009 2009

Filter By Issues

All Issue Vol 29, No 2 (2023): OKTOBER, 2023 Vol 29, No 1 (2023): APRIL, 2023 Vol 28, No 3 (2022): OKTOBER, 2022 Vol 28, No 2 (2022): JUNI, 2022 Vol 28, No 1 (2022): Februari, 2022 Vol 27, No 3 (2021): Oktober, 2021 Vol 27, No 2 (2021): Juni, 2021 Vol 27, No 1 (2021): Februari, 2021 Vol 26, No 3 (2020): Oktober, 2020 Vol 26, No 2 (2020): Juni 2020 Vol 26, No 1 (2020): Februari, 2020 Vol 25, No 3 (2019): Oktober, 2019 Vol 25, No 2 (2019): Juni, 2019 Vol 25, No 1 (2019): Februari, 2019 Vol 24, No 3 (2018): Oktober, 2018 Vol 24, No 2 (2018): Juni, 2018 Vol 24, No 1 (2018): Februari, 2018 Vol 23, No 3 (2017): Oktober 2017 Vol 23, No 2 (2017): Juni 2017 Vol 23, No 1 (2017): Februari 2017 Vol 22, No 3 (2016): Oktober 2016 Vol 22, No 2 (2016): Juni 2016 Vol 22, No 1 (2016): Februari 2016 Vol 21, No 3 (2015): Oktober 2015 Vol 21, No 2 (2015): Juni 2015 Vol 21, No 1 (2015): Februari 2015 Vol 20, No 3 (2014): Oktober 2014 Vol 20, No 2 (2014): Juni 2014 Vol 20, No 1 (2014): Februari 2014 Vol 19, No 3 (2013): Oktober 2013 Vol 19, No 2 (2013): JUNI 2013 Vol 19, No 1 (2013): Februari 2013 Vol 18, No 3 (2012): Oktober 2012 Vol 18, No 2 (2012): Juni 2012 Vol 18, No 1 (2012): Februari 2012 Vol 17, No 3 (2011): Oktober 2011 Vol 17, No 2 (2011): Juni 2011 Vol 17, No 1 (2011): Februari 2011 Vol 16, No 4 (2010): Oktober 2010 Vol 16, No 3 (2010): Juli 2010 Vol 16, No 2 (2010): April 2010 Vol 16, No 1 (2010): Januari 2010 Vol 15, No 4 (2009): Oktober 2009 Vol 15, No 2 (2009): April 2009 Vol 15, No 1 (2009): Januari 2009 Vol 14, No 4 (2008): Oktober 2008 Vol 14, No 3 (2008): Juli 2008 Vol 14, No 2 (2008): April 2008 Vol 14, No 1 (2008): Januari 2008 More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota adm. jakarta selatan, Dki jakarta INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA