cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kab. serang,
Banten
INDONESIA
Jurnal Furnace
Published by Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
ISSN : 25551801     EISSN : -     DOI : -
Core Subject :
Arjuna Subject : -
Articles 2 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 4, No 1 (2019)" : 2 Documents clear
Pengaruh Temperatur Substrat Dan Waktu Deposisi Menggunakan Metode Spray Pyrolysis Terhadap Morfologi, Struktur Kristal Dan Sifat Listrik Lapisan Tipis Zno Arnanda, Febri
Jurnal Furnace Vol 4, No 1 (2019)
Publisher : Program Studi Teknik Metalurgi, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/jf.v4i1.7524

Abstract

Transparent Conducting Oxide (TCO) is a Transparent conductor that functions as a low-e windows and transparent front electrode. TCO material has the characteristics of low electrical resistivity and high transparency, the TCO made in this study is a Zinc Oxide (ZnO) material. Process variables used in this study include substrate temperature and deposition time. Making ZnO thin films using the spray pyrolysis (Ultrasonic Nebulizer) method. Characterization used in ZnO thin layer samples includes Scanning Electron Microscopy-Energy Dispersion (SEM-EDS), X-ray Diffraction (XRD) and I-V Meter (picoammeter). The results showed that the morphology of the ZnO thin layer had been formed fairly evenly on the surface of the glass substrate at a temperature of 500C deposition time of 20 minutes and 1000C at the deposition time of 30 minutes. The higher the temperature of the ZnO thin layer does not form on the surface of the glass substrate. The longer the deposition time of 30 minutes the peak intensity is getting better. ZnO thin layer shows hexagonal structure, intensity of dominant peak at orientation (011), ZnO thin layer resistivity temperature 500C 5.6 x 10-10 Ω.cm and temperature 1000C 2.69 x 10-10 Ω.cm.
Pengaruh Variasi Temperatur Preheating Dan Arah Roll Terhadap Sifat Mekanik Dan Struktur Mikro Aluminium 1100 Hasil Proses Repetitive Press Roll Forming Aziz, Faris
Jurnal Furnace Vol 4, No 1 (2019)
Publisher : Program Studi Teknik Metalurgi, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36055/jf.v4i1.7525

Abstract

Perkembangan industri otomotif terus berkembang seiring dengan majunya teknologi otomotif, permintaan produk otomotif terus meningkat setiap tahunnya. Pemilihan material terus dilakukan untuk menunjang efisiensi penggunaan bahan bakar namun juga tetap memperhatikan keselamatan. Dalam industri otomotif penggunaan aluminium saat ini sangat digunakan khususnya pada spareparts dan body mobil, berbagai metode terus di kembangkan untuk memperbaiki sifat mekanik dari aluminium. Salah satu metode yang saat ini dikembangkan untuk memperbaiki sifat mekanis dari aluminium dengan teknologi SPD (Severe Plastic Deformation) adalah metode RPRF (Repetitive Press Roll Forming) prosesnya meliputi preheating, repetitive press dan rolling. Aluminium 1100 dilakukan RPRF dengan reduksi 50% variasi temperatur preheating 250°C, 300°C, dan 350°C serta variasi arah roll yaitu normal direction, transverse direction, dan normal & transverse direction. Pengujian sifat mekanik material 1100 dilakukan dengan uji keras dan uji tarik, pengamatan struktur mikro untuk mengetahui ukuran butir, jarak interface bonding dan porositas pada aluminium 1100. Analisa mikrostruktur dari pengamatan metalografi menggunakan mikroskop optik dan aplikasi image J untuk mengukur ukuran butir serta jarak interface bonding. Setelah proses RPRF sifat mekanik aluminium 1100 mengalami kenaikan yang sangat signifikan karena adanya strain hardening pada saat proses RPRF. Perubahan ukuran dan morfologi butir terjadi pada aluminium 1100, dari mulai As Received hingga setelah RPRF. Proses RPRF menghasilkan butir pipih. Ukuran butir sangat mempengaruhi sifat mekanik dari aluminium 1100, semakin kecil ukuran butir maka sifat mekanik semakin meningkat. Temperatur preheating mempengaruhi ukuran butir pada proses RPRF, pada penelitian ini semakin rendah temperatur preheating ukuran butir semakin halus. Arah roll mempengaruhi pergerakan dislokasi pada proses RPRF. Nilai kekerasan dan kekuatan tertinggi pada penelitian ini yaitu sampel temperatur preheating 250°C normal direction sebesar 49,42 HV dan 132,164 MPa dengan ukuran butir 0,905 µm, interface bonding terbaik pada sampel temperatur 350°C normal direction sebesar 1,37 µm. Porositas pada aluminium 1100 dapat mempengaruhi performa dari aluminium 1100, jumlah porositas terendah setelah proses RPRF pada sampel 350°C normal dan transverse direction 1,45%.

Page 1 of 1 | Total Record : 2

 1 

Filter by Year

2019 2019


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 7, No 2 (2024): November 2024 Vol 7, No 1 (2024): Mei 2024 Vol 7, No 1 (2024) Vol 6, No 2 (2023): November 2023 Vol 5, No 2 (2022): November 2022 Vol 5, No 1 (2022): MEI 2022 Vol 4, No 2 (2021): NOVEMBER 2021 Vol 4, No 1 (2021): MEI 2021 Vol 4, No 1 (2019) Vol 3, No 1 (2017) Vol 2, No 2 (2016) Vol 2, No 1 (2016) Vol 1, No 1 (2015) Vol 1, No 1 (2015) More Issue