<![CDATA[PT MEIN adalah perusahaan yang menghadapi masalah efisiensi waktu proses gudang yang disebabkan oleh aktivitas non-nilai tambah. Studi ini bertujuan menganalisis implementasi Lean Warehouse menggunakan Pemetaan Aliran Nilai (VSM) untuk mengidentifikasi limbah, menentukan akar penyebabnya, dan mengembangkan proposal perbaikan untuk meningkatkan efisiensi waktu proses gudang. Studi ini menggunakan pendekatan deskriptif yang menggabungkan data kualitatif dan kuantitatif. Data dikumpulkan melalui observasi, wawancara, dokumentasi, dan tinjauan pustaka. Analisis terdiri dari pemetaan VSM Status Saat Ini, klasifikasi Nilai Tambah dan Non-Nilai Tambah, perhitungan Efisiensi Siklus Proses (PCE), Analisis Fishbone dan Mengapa, serta pengembangan VSM Status Masa Depan. Hasilnya menunjukkan bahwa proses gudang memiliki PCE sebesar 46,43%, dengan Overprocessing diidentifikasi sebagai sumber limbah terbesar, menyumbang 57,3% dari total aktivitas Non-Nilai Tambah, diikuti oleh Menunggu sebesar 32,1% dan Motion and Transportation sebesar 10,5%. Penyebab utama meliputi penggunaan tiga sistem secara bersamaan, prosedur persetujuan multi-pihak, peralatan penanganan material yang terbatas, dan pengaturan penyimpanan yang tidak mempertimbangkan frekuensi akses. VSM Future State yang diusulkan mengurangi waktu tunggu dari 674 menit menjadi 468 menit dan meningkatkan PCE menjadi 66,88%. Temuan ini menunjukkan bahwa Lean Warehouse dan VSM dapat meningkatkan efisiensi waktu proses gudang dengan mengurangi pemborosan dan menyederhanakan aliran informasi serta proses kerja.]]>
