Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

Pengukuran dan Reduksi Waste Produksi Menggunakan Value Stream Mapping dan Waste Assessment Model Azkataqiy Fawwaz Tara; Wiku Larutama
Indo Green Journal Vol. 4 No. 4 (2026): Green 2026
Publisher : Published by Institut Teknologi Pendidikan Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/green.v4i4.995

Abstract

Persaingan industri manufaktur menuntut peningkatan efisiensi produksi melalui pengurangan pemborosan (waste). Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi waste dominan dan akar penyebabnya pada proses produksi paper core dengan pendekatan Lean Manufacturing. Metode yang digunakan adalah Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan aliran material dan informasi, Waste Assessment Model (WAM) untuk menentukan prioritas waste, dan diagram fishbone untuk menganalisis akar penyebab. Hasil pemetaan menunjukkan production lead time sebesar 840 menit dengan aktivitas non-value added lebih dari 70%, didominasi waste waiting dan inventory. Akar penyebabnya meliputi sistem produksi push, ketidakseimbangan waktu siklus, gerakan kerja yang tidak ergonomis, penumpukan work in process, dan keterbatasan ruang gerak. Usulan perbaikan berupa pull system dengan kanban dan supermarket diperkirakan menurunkan lead time menjadi 420 menit (sekitar 50%).
Pengukuran dan Reduksi Waste Produksi Menggunakan Value Stream Mapping dan Waste Assessment Model Azkataqiy Fawwaz Tara; Wiku Larutama
Indo Green Journal Vol. 4 No. 4 (2026): Green 2026
Publisher : Published by Institut Teknologi Pendidikan Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/green.v4i4.995

Abstract

Persaingan industri manufaktur menuntut peningkatan efisiensi produksi melalui pengurangan pemborosan (waste). Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi waste dominan dan akar penyebabnya pada proses produksi paper core dengan pendekatan Lean Manufacturing. Metode yang digunakan adalah Value Stream Mapping (VSM) untuk memetakan aliran material dan informasi, Waste Assessment Model (WAM) untuk menentukan prioritas waste, dan diagram fishbone untuk menganalisis akar penyebab. Hasil pemetaan menunjukkan production lead time sebesar 840 menit dengan aktivitas non-value added lebih dari 70%, didominasi waste waiting dan inventory. Akar penyebabnya meliputi sistem produksi push, ketidakseimbangan waktu siklus, gerakan kerja yang tidak ergonomis, penumpukan work in process, dan keterbatasan ruang gerak. Usulan perbaikan berupa pull system dengan kanban dan supermarket diperkirakan menurunkan lead time menjadi 420 menit (sekitar 50%).