Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.408
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Bisnis, Logistik dan Supply Chain
Sakilah, Nur
Unknown Affiliation
Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
ANALISIS SISTEM LEAN MANUFACTURING DENGAN METODE VSM UNTUK MEMINIMALISIR WASTE PADA GUDANG PT KBN Sakilah, Nur; Saputra, Ruswiati Surya
Jurnal Bisnis, Logistik dan Supply Chain (BLOGCHAIN) Vol 4 No 1 (2024): Jurnal Bisnis, Logistik dan Supply Chain
Publisher : Program Studi Administrasi Bisnis, Institut Bisnis dan Informatika (IBI) Kosgoro 1957

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.55122/blogchain.v4i1.1284

Abstract

Penelitian ini memiliki tujuan adalah untuk mengidentifikasi dan menganalisis memberikan informasi mengenai Lean Manufacturing menggunakan metode Value VSM untuk meminimalisir waste pada Gudang Konsolidasi PT KBN Prima Logistik. Pendekatan yang digunakan adalah kuantitatif dengan metode penelitian observasi langsung, kuesioner, dan studi pustaka. Untuk pengambilan sampel pada penelitian ini digunakan keseluruhan dari populasi karyawan divisi gudang PT KBN sebanyak 55 orang yang terdiri dari 10 jabatan yaitu, manajer gudang, manajer ekspor impor, manajer depo, kepala gudang, koordinator gudang, checker, operator, administrasi keuangan, admin officer, dan tenaga kerja bongkar muat. Teknik pengambilan sampel menggunakan sampel jenuh non probability sampling, dengan metode penyebaran kuesioner dan pengolahan data menggunakan analisis Excel melalui metode Waste Relationship Matrix (WRM) dan Waste Assesment Questionnaire (WAQ). Dari hasil analisis ditemukan waste mempengaruhi aktivitas pergudangan receiving, inspection, dan storage pada PT KBN, sehingga diperoleh hasil penelitian yaitu waste yang memiliki persentase tertinggi adalah waste of waiting pada aktivitas receiving dengan bobot 3,35%, selanjutnya waste of inventory pada aktivitas storage dengan bobot 3,16%, dan waste of defect pada aktivitas inspection dengan bobot 2,60%. Untuk mencari penyebab pemborosan digunakan diagram sebab akibat.
ANALISIS SISTEM LEAN MANUFACTURING DENGAN METODE VSM UNTUK MEMINIMALISIR WASTE PADA GUDANG PT KBN Sakilah, Nur; Saputra, Ruswiati Surya
Jurnal Bisnis, Logistik dan Supply Chain (BLOGCHAIN) Vol. 4 No. 1 (2024): Jurnal Bisnis, Logistik dan Supply Chain
Publisher : Program Studi Administrasi Bisnis, Institut Bisnis dan Informatika (IBI) Kosgoro 1957

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.55122/blogchain.v4i1.1284

Abstract

Penelitian ini memiliki tujuan adalah untuk mengidentifikasi dan menganalisis memberikan informasi mengenai Lean Manufacturing menggunakan metode Value VSM untuk meminimalisir waste pada Gudang Konsolidasi PT KBN Prima Logistik. Pendekatan yang digunakan adalah kuantitatif dengan metode penelitian observasi langsung, kuesioner, dan studi pustaka. Untuk pengambilan sampel pada penelitian ini digunakan keseluruhan dari populasi karyawan divisi gudang PT KBN sebanyak 55 orang yang terdiri dari 10 jabatan yaitu, manajer gudang, manajer ekspor impor, manajer depo, kepala gudang, koordinator gudang, checker, operator, administrasi keuangan, admin officer, dan tenaga kerja bongkar muat. Teknik pengambilan sampel menggunakan sampel jenuh non probability sampling, dengan metode penyebaran kuesioner dan pengolahan data menggunakan analisis Excel melalui metode Waste Relationship Matrix (WRM) dan Waste Assesment Questionnaire (WAQ). Dari hasil analisis ditemukan waste mempengaruhi aktivitas pergudangan receiving, inspection, dan storage pada PT KBN, sehingga diperoleh hasil penelitian yaitu waste yang memiliki persentase tertinggi adalah waste of waiting pada aktivitas receiving dengan bobot 3,35%, selanjutnya waste of inventory pada aktivitas storage dengan bobot 3,16%, dan waste of defect pada aktivitas inspection dengan bobot 2,60%. Untuk mencari penyebab pemborosan digunakan diagram sebab akibat.
Co-Authors Saputra, Ruswiati Surya