Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0
P-Index
This Author published in this journals
All Journal JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri)
M. Mualif M. Mualif
Universitas Pamulang
Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering

Published : 1 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 1 Documents
Search

 1 
Analisis Pengendalian Kualitas Proses Stamping Part 16334SF dengan Penerapan Metode Taguchi di PT. Surya Toto Indonesia, Tbk Ade Irawan; M. Mualif M. Mualif; Rahman Nurhakim
JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri) Vol 1, No 1 (2018): JITM
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (501.498 KB) | DOI: 10.32493/jitmi.v1i1.y2018.p%p

Abstract

ABSTRAK PT. Surya Toto Indonesia, Tbk adalah sebuah perusahaan yang bergerak dibidang industri manufaktur sanitary, plumbing fitting, dan juga kitchen set. Salah satu produk PT. Surya Toto Indonesia, Tbk adalah part 16334SF (Double Hook) Dengan banyaknya permintaan pasar akan produk tersebut banyak pula cacat yang ditimbulkan. Oleh karena itu untuk mengurangi jumlah cacat perlu adanya pengendalian kualitas. Penelitian tugas akhir yang berjudul Analisis Pengendalian Kualitas Proses Stamping Part 16334SF Dengan Penerapan Metode Taguchi ini bertujuan meminimalisasi cacat yang terjadi pada proses stamping untuk part 16334SF. Agar tujuan tersebut dapat tercapai dan dapat diaplikasikan oleh perusahaan maka dari hasil pemikiran, analisa dan juga referensi penulis mencoba menggunakan metode taguchi, dengan menganalisa faktor penyebab terjadinya cacat, dan melakukan eksperimen, berharap hasil dari analisa, produk yang dihasilkan konsisten sesuai standar yang ditetapkan oleh pelanggan. Dari hasil penelitian dan perhitungan yang dilakukan faktor A memberikan kontribusi terhadap cacat retak sebesar 26% dan Faktor B sebesar 51%. Hasil perhitungan Confidence Interval apabila menggunakan kombinasi optimum maka rata-rata cacat retak yang didapatkan sekitar 3 pcs sampai 5 pcs dari 204 pcs, atau sekitar 1,5% sampai dengan 2,5%. Kata kunci: Pengendalian kualitas, Produk cacat, Metode Taguchi.
Co-Authors Ade Irawan Rahman Nurhakim