Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknologi Bahan Nuklir
Sigit .
Unknown Affiliation
Materials Science & Nanotechnology

Published : 3 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

 1 
PENGARUH SIKLUS PROSES OKSIDASI-REDUKSI URANIUM OKSIDA TERHADAP DENSITAS DAN BUTIRAN SERBUK U3O8 DAN UO2 Sigit .; Ngatijo .; Rahmat Pratomo; R. Didiek Herhady
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 1, No 2 (2005): Juni 2005
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (165.493 KB)

Abstract

ABSTRAK PENGARUH SIKLUS PROSES OKSIDASI-REDUKSI URANIUM OKSIDA TERHADAP DENSITAS DAN BUTIRAN SERBUK U3O8 DAN UO2. Telah dilakukan proses oksidasi-reduksi dengan beberapa siklus terhadap serbuk uranium oksida dengan tujuan untuk mengetahui pengaruh siklus oksidasi-reduksi pada densitas dan butiran serbuk U3O8 dan UO2 yang diperoleh pada daur ulang bahan bakar nuklir. Pada siklus ke-1, serbuk UO2 yang diperoleh dari proses oksidasi-reduksi pelet UO2 sinter dipanaskan pada temperatur dan waktu yang bervariasi hingga menjadi U3O8. Serbuk U3O8 kemudian direduksi pada temperatur 850 °C selama 2 jam dalam suasana gas hidrogen hingga berubah kembali menjadi UO2. Proses oksidasi-reduksi tersebut merupakan siklus ke-2. UO2 yang diperoleh dioksidasi menjadi U3O8, dan U3O8 ini kemudian direduksi kembali menjadi UO2 pada siklus ke-3. Pada siklus ke-4, UO2 hasil siklus ke-3 dioksidasi menjadi U3O8. Kedua jenis serbuk hasil proses oksidasi-reduksi diukur densitasnya dan diambil fotonya. Dari percobaan diperoleh hasil bahwa siklus proses oksidasi-reduksi uranium oksida berpengaruh terhadap densitas serbuk U3O8 dan UO2 dan butirannya. Pada siklus ke-3, densitas serbuk U3O8 hasil oksidasi lebih tinggi daripada yang diperoleh pada siklus ke-1, ke-2 dan ke-4. Hal ini berlaku pula untuk serbuk UO2 hasil reduksi sampai siklus ke-3. Untuk butiran, baik serbuk U3O8 maupun UO2 mempunyai kecenderungan untuk berkelompok pada siklus ke-1 dan pada siklus­siklus berikutnya butiran semakin kecil dan terpisah. KATA KUNCI : Siklus oksidasi-reduksi, Uranium oksida, Daur ulang bahan bakar nuklir, Densitas serbuk, Butiran serbuk ABSTRACT INFLUENCE OF OXIDATION-REDUCTION PROCESS CYCLE OF URANIUM OXIDE ON DENSITY AND GRAIN OF U3O8 AND UO2 POWDERS. Oxidation-reduction process of uranium oxide in a number of cycles has been investigated to determine the influence of oxidation-reduction cycle on the density and grain of U3O8 and UO2 powders obtained from nuclear fuel recycling. In the first cycle, UO2 powder obtained from the oxidation-reduction process of UO2 sintered pellets was heated at various temperatures and time to form U3O8. The U3O8 powder was then reduced at temperature 850 °C for 2 hours in hydrogen atmosphere to convert it back to UO2. The oxidation-reduction process was the second cycle. The UO2 powder obtained was reoxidized to form U3O8, and the U3O8 was reduced back to UO2 in the third cycle. In the fourth cycle, UO2 obtained from the third cycle was oxidized to form U3O8. The densities and photographs of the two types of powders as the products of oxidation-reduction process were obtained. The results showed that the cycles of oxidation-reduction of uranium oxide influence the density and grain of U3O8 and UO2 powders. In the third cycle, the powder density of U3O8 as the oxidation product is higher than those obtained in the first, second and fourth cycle. Similar trend prevails for UO2 powder, the reduction product, up to the third cycle. Meanwhile the grains of both U3O8 and UO2 powders tend to crowd together in the first cycle but then become smaller and separate in the following cycleFREE TERMS : Oxidation-reduction cycle, Uranium oxide, Nuclear fuel recycling, Powder density, Powder grain
PENENTUAN DENSITAS, LUAS PERMUKAAN DAN RASIO O/U HASIL PROSES REOKSIDASI-REDUKSI BAHAN BAKAR NUKLIR Sigit .; Haryono Setyo Wibowo; Ghaib Widodo; M. Setyadji; Triyono .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (277.415 KB)

Abstract

ABSTRAK PENENTUAN DENSITAS, LUAS PERMUKAAN DAN RASIO O/U HASIL PROSES REOKSIDASI-REDUKSI BAHAN BAKAR NUKLIR. Telah dilakukan proses reoksidasi-reduksi bahan bakar nuklir (UO2+ZrO2) dengan tujuan untuk mendapatkan spesifikasi serbuk (U3O8+ZrO2) setelah oksidasi dan serbuk (UO2+ZrO2) setelah reduksi, yaitu densitas nyata dan ketuk, luas permukaan dan rasio O/U. Konsentrasi ZrO2 sebagai hasil fisi simulasi dalam bahan bakar nuklir divariasi sebesar 0; 0,2; 0,4; dan 0,6%. Bahan bakar nuklir (UO2+ZrO2) hasil proses oksidasi-reduksi siklus ke-1 dioksidasi (oksidasi ke-2) di dalam tungku kalsinasi pada suhu 400 °C selama 2 jam. Serbuk yang diperoleh yaitu (U3O8+ZrO2) dan densitasnya ditentukan. Serbuk (U3O8+ZrO2) ini kemudian direduksi dengan gas H2 (reduksi ke-2) di dalam tungku reduksi pada suhu 850 °C selama 2 jam. Serbuk yang diperoleh adalah (UO2+ZrO2) dan ditentukan densitas nyata dan ketuk, luas permukaan dan rasio O/U. Percobaan diteruskan dengan oksidasi untuk yang ke-3, reduksi ke-3, oksidasi ke-4 dan reduksi ke-4 secara berkelanjutan dan serbuk yang diperoleh pada setiap proses tersebut dikarakterisasi. Hasil percobaan menunjukkan bahwa banyaknya ZrO2 dalam bahan bakar nuklir mempengaruhi karakteristik serbuk UO2 sebagai produk dari proses reoksidasi-reduksi. Semakin besar kandungan ZrO2 dalam bahan bakar nuklir akan memperkecil densitas nyata/ ketuk dan luas permukaan specifik serbuk, sedangkan rasio O/U bertambah besar. KATA KUNCI: bahan bakar nuklir, (UO2+ZrO2), (U3O8+ZrO2), densitas, luas permukaan serbuk, rasio O/U ABSTRACT DETERMINATION OF DENSITY, SURFACE AREA, AND O/U RATIO OF NUCLEAR FUEL FROM REOXIDATION-REDUCTION PROCESS. Reoxidation-reduction of nuclear fuel (UO2+ZrO2) has been conducted in order to obtain specifications for the (U3O8+ZrO2) powder after oxidation and the (UO2+ZrO2) powder after reduction, which include apparent and tap density, surface area and O/U ratio. The ZrO2 concentration as the simulated fission product in the nuclear fuel was varied at 0, 0.2, 0.4 and 0.6%. The (UO2+ZrO2) nuclear fuel obtained from the oxidation-reduction process in the first cycle was oxidized (2nd oxidation) in a calcination furnace at a temperature of 400 oC for 2 hours. The powder obtained was (U3O8+ZrO2) and its density was determined. The (U3O8+ZrO2) powder was then reduced using H2 gas (2nd reduction) in a reduction furnace at a temperature of 850 oC for 2 hours. The powder obtained was (UO2+ZrO2) and its density, surface area and O/U ratio were determined. The experiments continued to 3rd oxidation, 3rd reduction, 4th oxidation and 4th reduction and the powder obtained from each process was characterized. The experiments showed that ZrO2 content in the UO2 nuclear fuel influenced the characteristics of the UO2 powder as the product of reoxidation-reduction process. As ZrO2 content in the nuclear fuel increased, the apparent/tap density and the specific surface area of the powder decreased whereas the O/U ratio increased FREE TERMS: nuclear fuel, (UO2+ZrO2), (U3O8+ZrO2), density, powder surface area, O/U ratio
PROSES OKSIDASI PELET (UO2+ZrO2) SINTER Ghaib Widodo; Haryono Setyo Wibowo; Hendro Wahyono; Sigit .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 4, No 1 (2008): Januari 2008
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (445.085 KB)

Abstract

ABSTRAK PROSES OKSIDASI PELET (UO2+ZrO2) SINTER. Proses oksidasi pelet (UO2+ZrO2) sinter telah dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh data proses oksidasi pelet sinter menjadi serbuk U3O8 sebagai langkah awal mempelajari daur ulang bahan bakar dengan proses AIROX secara simulasi. Pelet (UO2+ZrO2) sinter dengan konsentrasi ZrO2 yang divariasi dari 0 – 1 % dioksidasi pada suhu 300 – 500 °C dengan waktu 0,5 – 2 jam hingga berubah menjadi serbuk U3O8. Dari proses tersebut diperoleh data efisiensi oksidasi dan karakterisasi serbuknya yaitu densitas. Hasil percobaan menunjukkan bahwa proses oksidasi mulai terjadi pada suhu 400 oC dengan waktu 0,5 jam yang ditandai dengan perubahan pelet UO2 berwarna hitam keabu-abuan menjadi serbuk U3O8 berwarna hitam kecoklatan. Efisiensi oksidasi 100% diperoleh untuk waktu 2 jam pada konsentrasi ZrO2 sebesar 0,4%, sedangkan densitas tertinggi diperoleh pada konsentrasi ZrO2 sebesar 0,2 %. KATA KUNCI: Proses oksidasi, Pelet (UO2+ZrO2) sinter, Serbuk U3O8, Densitas ABSTRACT OXIDATION PROCESS OF SINTERED (UO2+ZrO2) PELLETS. Oxidation process of sintered (UO2+ZrO2) pellets in order to obtain sintered pellet oxidation data to produce U3O8 powder has been carried out as a preliminary study of fuel recycle simulation with AIROX process. The sintered (UO2+ZrO2) pellets with variation of ZrO2 concentration from 0 – 1% were heated at temperature 300 – 500 °C for 0.5 – 2 hours to produce U3O8 powder. From the process above, the oxidation efficiency and the powder characterization, i.e. the density, were determined. The results showed that the oxidation process occurred at temperature above 400 °C after 0.5 hour in which grayish black U3O8 pellets had changed into brownish black U3O8 powder. Oxidation efficiency of 100% was achieved after 2 hours at ZrO2 concentration of 0.4%, while the highest density was obtained at ZrO2 concentration of 0.2%. FREE TERMS: Oxidation process, (UO2+ZrO2) sintered pellet, U3O8 powder, Density
Co-Authors Ghaib Widodo Haryono Setyo Wibowo Hendro Wahyono M. Setyadji Ngatijo . R. Didiek Herhady Rahmat Pratomo Triyono .