Sofyan karani
Unknown Affiliation

Published : 7 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 7 Documents
Search

Penelitian pengaruh penggunaan riklim politilen terhadap sifat ketahanan pukul dan kekerasan Supraptiningsih Supraptiningsih; Sofyan karani
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 4, No 8 (1989): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (974.926 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v4i8.452

Abstract

The aim of this research is to know further about the influence ot polyethylene reclaim to the characteristic of impact resistance and high density polyethylene (HDPE) compound.The research is done by making HDPE compound with the addition of polyethylene reclaim with various procentage of quantity.In fact the addition on of HDPE reclaim into pure HDPE doesn’t influence the hardness of the compound produced, but it influence the impact resistance to signification phase P 0,05 by linear aquation Y = 10,26 + 0,0887.The compound hardness is approximately 63,2 – 64,0 shore D, and impact resistance is approximately 10,83 – 18,91 kgcm/cm in various variation. 
Penelitian penggunaan paraffinic oil pertamina sebagai minyak pelunak kompon karet untuk sol sepatu kanvas Sofyan Karani
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1512.086 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v8i15.489

Abstract

The objective of the research is to use parafinic oil, by product of  Pertamina, as a softener in making rubber sole compound for canvas shoes. The formula of the compound applled two kinds of parafinic oil, namely paraffinic 60 and paraffinic 95 with variation 2-8 phr. The mastication and mixing processes used two roll mill machine and the compound was vulcanized at 150 0C, at the pressure 150 kg/cm2 and 10 minutes curing time. The comformityt of softener, paraffinic oil, is excellent and no oil exist to the surface of the vulcanized compound. The property of the vulcanized compound fulfilled all the quality requirements of SNI 0778-89-A and SNI 1844 – 90 – A for canvas shoe rubber sole, except abrassion for sport shoe (max. 1.00 mm3/kgm compared with the result of the tes, 1.36 – 2.32 mm3/kgm). Data analysed proves that the addition of paraffinic oil in rubber compound decreased tear strenght and tensile strenght. The properties of elongation at break, permanent set, hardness, abrassion, density and flexing not significant defferences between kinds, types and the treatment of paraffinic oil Pertamina as a softener in rubber compound. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan paraffinic oil Pertamina sebagai bahan pelunak dalam pembuatan kompon karet untuk soal sepatu kanvas. Formula kompon menggunakan dua jenis paraffinic oil yaitu paraffinic 60 dan paraffinic 95 dengan variasi antara  2 – 8 phr. Pencampuran menggunakan giling karet terbuka dan kompon divulkanisasi pada suhu 1500C, tekanan 150 kg/cm2 dan waktu 10 menit. Tingkat kecocokan bahan pelunak paraffinic oil sangat baik, tidak terjadi pengeluaran minyak ke permukaan kompon dan vulkanisat kompon. Sifat vulkanisat memenuhi semua persyaratan mutu dalam SNI 077889A dan SNI  1844-90-A untuk sol karet sepatu kanvas, kecuali syarat mutu ketahanan kikis sol sepatu untuk olahraga maks. 1,00 mm3 / kgm. Hasil analisa data uji menunjukkan bahwa penambahan paraffinic oil dalam kompon karet akan menurunkan sifat kekuatan tarik dan kekuatan sobek. Sedangkan sifat perpanjangan putus, perpanjangan tetap, kekerasan, ketahanan kikis, berat jenis dan ketahanan retak lentur tidak menunjukkan perbedaan yang nyata antara jenis, type dan perlakuan paraffinic oil Pertamina sebagai minyak pelunak dalam kompon karet. 
Penelitian pengaruh campuran karet alam dan karet nitril kompon sol sepatu terhadap sifat swelling Sofyan Karani; Niken Karsiati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (806.896 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v12i23.355

Abstract

The objective of this research is to find the quality of oil resistant soles indicated by swelling test in Benzol. The compound is made of natural rubber (RSS) and synthetic rubber (NBR) the part of which vary from 45/55; 50/50; 55/45. The result of the test indicates that the sole compound of RSS 45 part and NBR 55 part gives the best oil resistant. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui mutu sol sepatu tahan minyak dengan indikator uji pembengkakan sol dalam larutan bensol. Formulasi kompon dengan menggunakan campuran karet alam (RSS) dan karet sintesis (NBR) dengan variasi (45/55, 50/50 dan 55/45) bagian. Hasil penelitian menunjukan bahwa kompon sol sepatu dengan komposisi RSS45 bagian dan NBR 55 bagian memberikan sifat ketahanan terhadap minyak yang paling baik.
Pengaruh perlakuan cuaca terhadap kompon PVC dengan bahan pengisi kalsium karbonat light Sofyan Karani
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 14 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1536.689 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v8i14.485

Abstract

The aim of the research is to find out the effect of filler calcium carbonat in PVC compound against weather, using Weather 0 – meter. Variation of the filler are 20, 30, 40 and 50 phr using periode of weather treatment 0, 100 and 350 hours. Test result of tensile strength PVC compound decrease suitable with the addition of time and filler. Elongation at break for PVC compound is not effected by the quantity of variation of the filler does not enfluence the color till weather treatment 350 hours and filler quantity till 50 phr.   INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penggunaan bahan pengisi kalsium karbonat light dalam kompon PVC terhadap perlakuan cuaca, menggunakan alat weathering 0 – meter. Variasi bahan pengisi kalsium karbonat adalah 20, 30, 40 dan 50 phr dengan waktu perlakuan cuaca 0, 100 dan 350 jam. Hasil uji sifat kekuatan tarik kompon PVC menurun sesuai dengan bertambahnya jumlah bahan pengisi. Sedangkan sifat perpanjangan putus kompon PVC tidak dipengaruhi oleh jumlah bahan pengisi kalsium karbonat sampai 50 phr dan waktu perlakuan cuaca sampai 350 jam. Perubahan warna kompon PVC dipengaruhi oleh waktu perlakuan cuaca, sedangkan jumlah variasi bahan pengisi kalsium karbonat tidak mempengaruhi perubahan warna sampai perlakuan cuaca 350 jam dan jumlah bahan pengisi sampai 50 phr. 
Pengaruh kadar air dalam kulit terhadap kuat rekatan lem Sofyan Karani; Suhadijono Suhadijono
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 6, No 10-11 (1991): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1345.787 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v6i10-11.463

Abstract

The objective of the research is to know the influence of Moisture in the leather to adhesive resistance of glue. The glue used is Aica Aibon, Herferin, Striot 275 and Rokoll Prima DX by dry air, subn light and dryong oven treatmrnt. The result od research the moisture in the leather up to 20% won’t influence the adhesive resistance of the glue, but it will influence the drying time of glue. Adhesive resistance optimum for 4 kinds of glue are between 0.427 0.568 kp/cm2 by pressuring 3 kg/cm2 and pressuring time 15 second
Penelitian penggunaan minarex pertamina sebagai minyak pelunak kompon karet untuk sol sepatu kanvas Sofyan Karani; Prayitno Prayitno; Sri Bandi; Sri Budiasih
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1655.193 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v10i19.436

Abstract

The objective of the research is to use minarex, by product of Pertamina, as a softener in making rubber sole compound for canvas shoes. The formula of the compound applied four kinds of minarex, manely minarex A, B, C and D with variation 2 – 8 phr. The mastication and mixing processes used two roll mill machine and the compound was vulcanized at 150 oC, at the pressure 150 kg/cm2and 10 mnutes curing time. The comformityt of softener, minaret, is excellent and no oil exist to the surface of the vulcanized compound. The property of the vulcanized compound fulfilled all the quality requirements of SNI 0778-89- A and SNI 1844-90-A for canvas shoe rubber sole, except abrasion for sport shoe (max. 1.00 mm3/ kgm compared with the result of the test, 1.52 – 2.35 mm3/kgm). Data analysed proves the to kinds of minarex to influence all properties in rubber compounds. While treatment of minarex to inflience the properties of elongation at break, permanent set and hardness. The type of minarex to influince properties of the tear strength, abrasion and density to rubber compound.    INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk menggunakan minarex Pertamina sebagai bahan pelunak dalam pembuatan kompon karet untuk sol sepatu kanvas. Formula kompon menggunakan empat jenis minarex yaitu minarex A, B, C dan D dengan variasi antara 2 – 8 phr. Pencampuran menggunakan giling karet terbuka dan kompon divulkanisasi pada suhu 1500C, tekanan 150 kg/cm2 dan waktu 10 menit. Tingkat kecocokan bahan pelunak minarex sangat baik, tidak terjadi pengeluaran minyak ke permukaan kompon dan vulkanisat kompon. Sifat vulkanisat memenuhi semua persyaratan mutu dalam SNI 0778-89-A dan SNI 1844-99-A untuk sol karet sepatu kanvas, kecuali syarat mutu ketahanan kikis sol sepatu untuk olah raga maks. 1,00 mm3 / kgm dibandingkan dengan hasil uji kikis vulkanisat yaitu antara 1,52 – 2,35 mm3 /kgm. Hasil analisa data uji menunjukkan jenis minrex mempengaruhi semua sifat fisis kompon yang di ujikan. Sedangkan sifat perlakuan minarex mempengaruhi perpanjangan putus, perpanjangan tetap dan kekerasan. Type minarex mempengaruhi ketahanan jenis dan ketahanan sobek  kompon karet.   
Pengaruh penambahan filler kapur dan kaolin terhadap kekerasan dan pukul takik kompon PVC Sofyan Karani; Arum Yuniari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 5, No 9 (1990): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1384.982 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v5i9.459

Abstract

The objective of this study is to detect whether there is any influence on the physical quality of the PVC compound (hardness and impact resistant). Which CaCO3, kaolin and mixture of CaCO3 and kaolin as filler is added into the batch. The more the filler added into the batch, the higher the hardness will be. The highest figure of the test result can be presented as follow : with the addition of 135 phr CaCO3 as filler the hardness is 71,2 shore D, addition 135 phr CaCO3 as filler the hardness is 74,0 shore D, while with the addition of 55 phr CaCO3 and 80 phr kaolin, the hardness is 77,0 shore D.The more the CaCO3 filler added into the bath, the higher the impact resistance will be, whereas the more the kaolin as filler added the lower the impact resistance will be. By the addition 135 phr of CaCO3, the highest figure of the impact resistance is 4,34 kg cm/cm and by the addition of kaolin the highest figure is 1,99 kg cm/cm with 75 phr kaolin.While by the addition of the mixture of 40 phr CaCO3 and 50 phr kaolin as filler, the highest figure is achieved at 2,98a kg cm/cm, and after that it will be decreasede. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan filler kapur, kaolin dan filler campuran akpur dengan kaolin kekerasan dan ketahanan pukul takik kompon PVC.Kekerasan makin tinggi dengan bertambahnya pemakaian filler, kekerasan tertinggi untuk filler kapur adalah 71,2 Shore D pada penambahan 135 phr dan untuk filler kaolin adalah 74,0 Shore D pada penambahan 135 phr, sedangkan untuk filler campuran kekerasan tertinggi adalah 77,0 Shore D pada penambahan kapur 55 phr dengan kaolin 80 phr.Ketahanan pukul takik untuk filler kapur makin tinggi dengan bertambahnya pemakaian filler, dan untuk filler kaolin pemakaian makin bertamb ah ketahanan pukul takik makin rendah. Ketahanan pukul takik tertinggi untuk filler kapur adalah 4,34 kg cm/cm pada penambahan 135 phr dan untuk filler kaolin ketahanan pukul takik tertinggi adalah 1,99  kga cm/cm pada penambahan 75 phr. Sedangkan untuk pemakaian filler campuran kapur dan kaolin ketahanan pukul takik naik sampai pemakaian kapur 40 phr dan kaolin 50 phr, yaitu 2,98 kg cm/cm, kemudian akan menurun