Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

STANDAR KEKASARAN PERMUKAAN BIDANG PADA YOKE FLANGE MENURUT ISO R.1302 dan DIN 4768 DENGAN MEMPERHATIKAN NILAI KETIDAKPASTIANNYA Bimbing Atedi; Djoko Agustono
Media Mesin: Majalah Teknik Mesin Vol 6, No 2 (2005)
Publisher : Program Studi Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.23917/mesin.v6i2.2897

Abstract

Karakteristik suatu kekasaran permukaan memegang peranan penting dalam perancangan komponen mesin. Hal tersebut perlu dinyatakan dengan jelas misalnya dalam kaitannya dengan gesekan, keausan, pelumasan, ketahanan kelelahan, perekatan dua atau lebih komponen-komponen mesin. Yoke flange adalah merupakan bagian dari komponen otomotive pada transmisi penggerak roda belakang , yang salah satu bagian permukaan perlu memenuhi kekasaran dengan spesifikasi tertentu. Dimana permukaan komponen tersebut diperlukan suatu standar kekasaran permukaan yang ditetapkan dalam perancangan yaitu menurut standar ISO R 1302 dengan kode N8 dengan nilai Ra = 3,2 µm. Sebagai master produk pengukuran terhadap nilai kekasaran permukaan perlu dilakukan pengukuran geometrik secara teliti dengan memperhatikan nilai ketidakpastian pengukurannya. Dengan analisis dari nilai ukurnya, diharapkan hasil dari proses produksi melalui pemesinan yang dilakukan, seluruh produknya dapat memenuhi persyaratan sesuai dengan spesifikasi teknis yang direncanakan.
PENGUJIAN KETELITIAN GEOMETRIK MESIN POTONG PELAT LOGAM DENGAN PENGARAH PISAU PARALEL DENGAN MENGGUNAKAN SNI 05-1192-1989 Bimbing Atedi,; Djoko Agustono; Zainulsyah Zainulsyah
JURNAL STANDARDISASI Vol 8, No 3 (2006): Vol. 8(3) 2006
Publisher : Badan Standardisasi Nasional

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31153/js.v8i3.669

Abstract

Testing of the geometrical accuracy of machine tool is one of the important factors in order to know whether the machine can produce a product that fulfills the technical requirement. A testing of shearing machine with parallelism guidance tools was conducted in this research. Testing was carried out based on SNI 05-1192-1989 about the method of testing of accuracy of shearing machine in the final state or without any load. The testing comprised of leveling, tool parallelism, guidance slot and thickness tools frame and the parallelism lower tool and faces limit. The result of the testing shows that those are some deviations which might be caused by the wear of the components. The geometrical deviation has exceeded the tolerance limit; it means that some improvement steps are needed. One of the improvement steps is re-set the machine. Another alternative is using the machine only for producing a lower accuracy product.