Danny Febrian Liem
Universitas Surabaya

Published : 1 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 1 Documents
Search

PENGUKURAN DAN PERBAIKAN PRODUKTIVITAS DENGAN MENGGUNAKAN METODE OREGON PRODUCTIVITY MATRIX (OPM) DI CV. SUMBER UNTUNG PLASTIK, SIDOARJO Liem, Danny Febrian
CALYPTRA : Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya Vol 3, No 1 (2014): CALYPTRA : Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya
Publisher : University of Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan di CV. Sumber Untung Plastik yang terletak diJalan Raya Sadang 100, Kletek, Sidoarjo. CV. Sumber Untung Plastik merupakanperusahaan yang bergerak di bidang industri plastik. Permasalahan yang ada padaperusahaan adalah rendahnya produktivitas pada saat ini, selain itu jugaperusahaan ingin mengetahui faktor – faktor apa saja yang menyebabkanrendahnya produktivitas yang ada di perusahaan. Salah satu metode yang dapatdigunakan untuk melakukan pengukuran produktivitas adalah metode OregonProductivity Matrix. Metode ini merupakan pengembangan dari metode ObjectiveMatrix (OMAX) yang memiliki kelebihan lebih dinamis, fleksibel, dan mudahditerapkan. Pembobotan yang digunakan dalam menentukan bobot kriteria adalahPairwise Comparison. Berdasarkan hasil pengukuran produktivitas yang telahdilakukan, didapatkan hasil produktivitas actual perusahaan selalu berada dibawah goal yang diterapkan oleh perusahaan. Oleh karena itu, perlu dilakukanbeberapa implementasi perbaikan guna meningkatkan produktivitas padaperusahaan. Penetapan posisi kriteria dilakukan untuk menentukan kriteria manayang lebih diprioritaskan untuk dilakukan perbaikan. Berdasarkan penetapanposisi kriteria didapatkan 6 kriteria produktivitas yang menjadi prioritasperbaikan. Kriteria tersebut antara lain produk baik pada proses produksi,ketepatan pengiriman pada customer, kepuasan pelanggan terhadap pelayananperusahaan, retur terhadap jumlah pengiriman, kehadiran karyawan, dan efisiensipenggunaan jam kerja. Dengan menggunakan Diagram Ishikawa dapat diketahuiakar penyebab terjadinya masalah sehingga dapat dirancang implementasiperbaikan yang dapat dilakukan. Dari implementasi perbaikan yang telahdilakukan didapatkan bahwa produktivitas perusahaan mengalami sedikitpeningkatan.