Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

PERBAIKAN UNTUK MENGURANGI DEFECT PERBEDAAN WARNA (BELANG) PADA PISTON TYPE B DALAM PROSES HEAT TREATMENT DI PT. X Wahyudi Wahyudi
Technologic Vol 12, No 2 (2021): TECHNOLOGIC
Publisher : Politeknik Manufaktur Astra

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52453/t.v12i2.332

Abstract

Berdasarkan claim customer yang diterima terdapat produk piston type b yang mengalami defect perbedaan warna (belang). Dilihat dari hasil sortir produk yang dilakukan terdapat defect perbedaan warna (belang) untuk type b sebanyak 1552 pcs dari jumlah total yang dilakukan sortir yaitu 3481 pcs. Dari hasil analisa kondisi dengan 4M+1E didapatkan penyebab defect perbedaan warna (belang) yaitu pada factor man dan factor machine. Pada factor man yaitu terdapat penyusunan piston yang tidak rapi dalam basket sehingga menyebabkan lubang sirkulasi untuk penyaluran panas secara merata tertutup serta pengotor pada sarung tangan man power yang digunakan. Pada factor machine penyebabnya yaitu karena pembacaan thermocouple yang sudah tidak akurat sehingga beda pembacaan antara temperature di mesin dengan thermocontrol. Berdasarkan akar permasalahan tersebut, perbaikan yang dilakukan pada factor man yaitu melakukan sosialisasi untuk menjalankan SOP penyusunan basket yang telah dibuat dan lebih awareness terhadap kebersihan sarung tangan yang digunakan. Untuk factor machine perbaikan yang dilakukan yaitu dengan mengganti thermocouple pada mesin M14 dan dilakukan setting ulang agar pembacaan akurat. Setelah dilakukan perbaikan tersebut defect perbedaan warna (belang) yang pada bulan Januari-Februari 2021 yaitu 1552 pcs kemudian setelah adanya perbaikan, pada bulan Juni 2021 menjadi 0 pcs.
Menurunkan Waktu Penggantian Tabung Gas Welding (GMAW) Menggunakan Metode Single Minute Exchange Die (SMED) di Politeknik Astra Neilinda Novita Aisa; Rahayu Budi Prahara; Eduardus Dimas Arya Sadewa; Wahyudi Wahyudi; Andreadie Wicaksono
Jurnal Optimalisasi Vol 9, No 2 (2023): Oktober
Publisher : Universitas Teuku Umar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35308/jopt.v9i2.7475

Abstract

Politeknik Astra is a high vocational education institution that have several laboratories. Welding laboratoy has longest preparation time compare to another laboratories. Gas cylinder changes process in Gas Metal Arc Welding (GMAW) takes 29.2 minutes, which is the longest preparation time so the welding training is hinder by it. Previous condition of  gas instalation is, every GMAW machine equiped with one  gas cylinder,  so if the cylinder is run out of  gas, it have to changes and potentially it could be done more than one machine. The aim of this research is to reduce gas cylinder changes time in welding laboratory using single minute exchange of dies methode (SMED). SMED is one of lean manufacturing metodes that able to identified and reduce or eliminate time waste by separated internal setup and external setup. Using SMED metods, gas cylinder changes activities are identified then divided by internal and external setup. The activities that have no effect to gas flow from cylinder to machine are convert from internal to external setup. For the final, external setup are simplified using 5W2H tools. The solution that reserearcher found using SMED method is to built a centralized gas system with one cylinder as an active gas supply for whole GMAW machine and the other one as  a backup cylinder, in stead of install  gas cylinder on every GMAW machine. The result of this research is setup time for gas cylinder changing process is reduce from 1752 seconds or 29.2 minutes to 877 seconds or 14.6 minute or reduce 50%, furthermore man power alaso reduce from 3 person to 1 person.