Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

Penentuan Suhu Optimal Proses Pembentukan Profil pada Mesin Vakum Akrilik Edilla Edilla; Jupri Yanda Zaira
Jurnal Elektro dan Mesin Terapan Vol. 3 No. 2 (2017): Jurnal Elektro dan Mesin Terapan (ELEMENTER)
Publisher : Politeknik Caltex Riau

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (445.674 KB) | DOI: 10.35143/elementer.v3i2.1523

Abstract

Profil akrilik banyak digunakan pada papan nama dan tanda logo produk. Pada awalnya profil akrilik tersebut dibuat secara manual dengan cara memotong dan menyambung bagian-bagian akrilik tersebut. Untuk mempermudah proses tersebut maka dibuatlah mesin vakum akrilik. Pembuatan profil akrilik pada mesin tersebut dilakukan dengan cara memanaskan lembaran akrilik sampai lunak dan kemudian lembaran ini divakum sehingga membentuk profil seperti pada cetakan atau mal yang sudah diletakkan dibawahnya. Pada penelitian ini memfokuskan pada pencarian nilai suhu yang optimal pada proses pembentukan profil di mesin vakum akrilik tersebut. Parameter lain seperti lama pemanasan dan lama pemvakuman ditetapkan pada durasi 30 menit untuk lama pemanasan dan 3 menit untuk durasi pemvakuman. Ketebalan akrilik yang digunakan pada penelitian ini adalah 1,5 mm. Jenis pemanas yang digunakan adalah pemanas tipe pelat berdaya 1000 Watt yang kemudian dilapisi dengan pelat alumunium untuk mendukung kerataan penyebaran panas. Dari hasil pengujian pada parameter-parameter tersebut diketahui bahwa waktu rata-rata untuk mencapai 95% nilai suhu setpoint adalah 10,8 menit. Error rata-rata suhu ruang pemanas pada menit ke-24 adalah 2,14 % dan suhu optimal untuk proses pembentukan profil  akrilik pada mesin ini adalah 170 0C. 
Analisa Getaran Mesin Milling Vertikal 1108 Terhadap Pengaruh Variasi Kedalaman Potong Jupri Yanda Zaira; Agus Wijianto
Jurnal Elektro dan Mesin Terapan Vol. 6 No. 1 (2020): Jurnal Elektro dan Mesin Terapan (ELEMENTER)
Publisher : Politeknik Caltex Riau

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (393.024 KB) | DOI: 10.35143/elementer.v6i1.3436

Abstract

Rotating machines such as milling machines have spindle motor and feeding motor which can cause vibrations due to the rotation of the two motors. Apart from the vibrations of the two motors, the work piece eating process also greatly influences the level of vibration that occurs. In this research, milling machine number 1108 is used in the Caltex Riau Polytechnic Production Laboratory (PCR), and a face feeding process is used using three variations in cutting depth, namely 0.5 mm, 1 mm, and 1.5 mm, with each 15 data were taken in the time domain range of 4 seconds, besides the cutter used was a cutter end mill with a diameter of 30 mm. In knowing the level of vibration that occurs using vibration tester measuring instrument type VM-6370 which is owned by the PCR Production Machinery Laboratory. To test the vibrations generated, the position of the probe on the vibration tester is affixed to the workpiece when the feeding process occurs. Vibration results obtained in the form of displacement, velocity, and acceleration with three measurement directions, namely vertical, horizontal, and axial direction which are then analyzed so that the data obtained in the form of amplitude. From the research that has been done, it is obtained that the vibration results in the form of the largest amplitude in the axial direction with a cutting depth of 1.5 mm of feed is 0.164 mm.