Nandar Cundara
Unknown Affiliation

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

PERBAIKAN TATA LETAK PENYIMPANAN GAS UNTUK EFEKTIFITAS DAN EFISIEN (STUDI KASUS PT. PUTRA NUSA JAYA SEJATI) Anes Meiliudin; Nandar Cundara; Zaenal Arifin Arifin
PROFISIENSI : Jurnal Program Studi Teknik Industri Vol 1, No 1 (2013): PROFISIENSI JOURNAL
Publisher : Universitas Riau Kepulauan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (800.715 KB) | DOI: 10.33373/profis.v1i1.204

Abstract

marine industri, konstruksi kapal dan reparasi. Kondisi aktual yang terjadi adalahpengambilan distorage dilakukan secara random yang mengakibatkan gas yang lebih duludatang terpakai belakangan , sehingga jadwal pengembalian tabung kosong sering terlambat darijadwal batas waktu yang ditentukanTujuan penelitian ini adalah untuk memperbaiki sistem persediaan di storage area danmenata ulang layout storage area untuk menghilangkan denda akibat keterlambatanpengembalian tabung kosong ke supplier. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalahFIFO ( First In First Out), menentukan biaya Total Inventory Cost (TIC) yang paling optimum,menentukan besarnya storage area dan model pengambilan keputusan untuk perbaikan tataletak fasilitasHasil penelitian menunjukkan perbaikan system persediaan di storage area denganmetode FIFO ternyata dapat memenuhi target jadwal pengembalian tabung kosong ke supplier.Selain itu Total Inventory Cost (TIC) setelah perbaikan denga 2 kali pengiriman lebih rendahdibanding dengan 4 kali pengiriman sebulan.Kata kunci : pemakaian gas yang tidak teratur, storage area, FIFO ( First In First Out), TotalInventory Cost (TIC)
Perbaikan Kualitas Produk Coupling Menggunakan Metode Six Sigma pada PT. XYZ Nandar Cundara; Decky Antony Kifta; Rapani; Albertus Laurensius Setyabudhi
Jurnal Teknik Ibnu Sina Vol 5 No 02 (2020): Jurnal Teknik Ibnu Sina
Publisher : Jurnal Teknik Ibnusina

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perbaikan kualitas produksi merupakan aspek penting dalam menjamin keberhasilan proses produksi. Pengamatan ini bertujuan untuk menganalisa penyebab terjadinya kegagalan dan juga memperbaiki dalam produksi Coupling. Metode six sigma dan merupakan metode yang digunakan untuk mengidentifikasi penyebab cacat pada proses produksi, metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) sebagai metode perbaikan proses produksi dan menggunakan pendekatan Kaizen yaitu pada konsep 5W+1H. Hasil pengamatan yang didapat adalah jenis cacat paling dominan pada proses produksi merupakan defect ovality sebesar 62%, yang paling besar disebabkan oleh chuck pada mesin CNC yaitu clamp gigitannya kematerial tidak sama rata dan tidak balance, oleh karena itu melakukan perbaikan dengan design chuck yang clamp gigitannya kematerial sama rata dan putarannya tidak goyang dan balance, sehingga defect yang disebabkan oleh ovality menurun hingga 36%.