Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0.61
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Riset Teknik Industri
Nita P. A. Hidayat
Teknik Industri, Universitas Islam Bandung
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 3 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

 1 
Penerapan Planned Maintenance untuk Mereduksi Downtime Mesin MOJ-3 di Departemen Finishing PT. XYZ Naufal Fadhillah Avrilio; Nita P. A. Hidayat
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 1, No. 1, Juli 2021, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (691.762 KB) | DOI: 10.29313/jrti.v1i1.232

Abstract

Abstract. PT. XYZ is a company that produces plastic sacks and warings for local and foreign consumers (exports). This research was conducted at the Finishing Department, which carries out the process of cutting sack rolls into packaged products. There are three series of production processes, namely cutting, sewing, and packing. The process of cutting and sewing is done with the MOJ machine, namely MOJ-1, MOJ-2, and MOJ-3. The MOJ-3 engine is the engine that has the highest downtime, which is 409,68 hours. The downtime of the MOJ-3 machine caused the production process to stop because the sacks produced on the MOJ-3 machine could not be transferred to another machine. This research aims to impelement planned maintenance with determine the maintenance intervals to increase machine reliability. Maintenance intervals are specified for conveyor clip components, knife supports, and sewing loopers. The maintenance interval for clip conveyor components is 90 hours, knife support is 72 hours, and the sewing looper is 105 hours. The downtime of the clip conveyor component can be reduced to 19,41 hours, the knife support component to 8,55 hours, and the sewing looper component to 6,17 hours. The calculation results show that joint maintenance with a time interval of 105 hours can reduce the total maintenance cost from Rp207.963.924 (currently) to Rp91.808.815 (proposed). Abstrak. PT. XYZ merupakan perusahaan yang memproduksi karung plastik dan waring kepada distributor lokal dan konsumen luar negeri (ekspor). Penelitian ini dilakukan di Departemen Finishing yang melakukan proses pemotongan gulungan karung hingga menjadi produk yang telah dikemas. Terdapat tiga rangkaian proses produksi, yaitu pemotongan, penjahitan, dan pengepakan. Proses pemotongan dan penjahitan dilakukan dengan mesin MOJ, yaitu MOJ-1, MOJ-2 dan MOJ-3. Mesin MOJ-3 merupakan mesin yang memiliki downtime tertinggi, yaitu 409,68 jam. Downtime mesin MOJ-3 mengakibatkan proses produksi terhenti, karena karung yang diproduksi pada mesin MOJ-3 tidak dapat dipindahkan ke mesin lainnya. Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan planned maintenance dengan menentukan interval pemeliharaan agar dapat meningkatkan keandalan mesin. Interval pemeliharaan ditentukan untuk tiga komponen kritis mesin MOJ-3, yaitu clip conveyor, penyangga pisau, dan looper jahit. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa interval pemeliharaan komponen clip conveyor sebesar 90 jam, penyangga pisau sebesar 72 jam, dan looper jahit sebesar 105 jam. Dengan interval pemeliharaan yang dihasilkan, downtime komponen clip conveyor dapat direduksi menjadi 19,41 jam, komponen penyangga pisau menjadi 8,55 jam, dan komponen looper jahit menjadi 6,17 jam. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa pemeliharaan bersama dengan interval waktu 105 jam mampu menurunkan total biaya pemeliharaan dari Rp207.963.924 (saat ini) menjadi Rp91.808.815 (usulan).
Sistem Pengendalian Bahan Baku dengan Metode Q dan P di CV. X Fadlul Mujadid Mahsan; Nita P. A. Hidayat
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 2, No. 2, Desember 2022, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v2i2.1414

Abstract

Abstract. CV. X is a manufacturing company engaged in the printing sector that use market strategy Make to Order (MTO), where the customer orders the product first and then the production activity is carried out. Therefore, this MTO method has a fairly high Customer Lead time. Product orders that occur when raw materials are not available often lead to lost sales. If raw materials are not available, customers prefer to place orders with competing companies in the area around CV. Media Ambassador. This lost sale occurred due to the absence of good inventory management. The purpose of this study is to classify raw materials according to their classification, predict raw material needs, obtain raw material control methods that are in accordance with company conditions, and calculate total cost expectations. To achieve this goal, this research uses the ABC Classification method, Analytical Hierarchy Process (AHP), Forecasting, Inventory Management Methods Q, P and P Multi item. The conclusion of this study is that inventory management is in accordance with the characteristics of raw materials and CV. X is the Q method for the raw material group A and the multi item P method for the B raw material group. The total expected cost for 8 periods (2 months) to implement this inventory management is Rp 411,760,899. Abstrak. CV. X merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang percetakan yang menerapkan strategi Make to Order (MTO), yaitu pelanggan memesan produk terlebih dahulu baru dilakukan kegiatan produksi. Oleh sebab itu, metode MTO ini memiliki Customer Lead time yang cukup tinggi. Pemesanan produk yang terjadi pada saat bahan baku tidak tersedia sering menyebabkan terjadi lost sale. Apabila bahan baku tidak tersedia, pelanggan lebih memilih melakukan pemesanan kepada perusahaan pesaing yang berada di wilayah sekitar CV. X. Lost sale ini terjadi disebabkan belum adanya manajemen persediaan yang baik. Tujuan penelitian ini yaitu mengelompokan bahan baku sesuai klasifikasinya, memprediksi kebutuhan bahan baku, memperoleh metode pengendalian bahan baku yang sesuai dengan kondisi perusahaan, dan menghitung ekspektasi total ongkos. Untuk mencapai tujuan tersebut penelitian ini menggunakan metode Klasifikasi ABC, Analytical Hierarchy Process (AHP), Forecasting, Manajemen Persediaan Metode Q, P dan P Multi item. Kesimpulan dari penelitian ini yaitu manajemen persediaan yang sesuai dengan karakteristik bahan baku dan perusahaan CV. X yaitu metode Q untuk kelompok bahan baku A dan metode P multi item untuk kelompok bahan baku B. Ekspektasi total ongkos selama 8 periode (2 bulan) untuk menerapkan manajemen persediaan ini adalah Rp 411.760.899.
Sistem Pengendalian Bahan Baku dengan Metode Q dan P di CV. X Fadlul Mujadid Mahsan; Nita P. A. Hidayat
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 2, No. 2, Desember 2022, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v2i2.1414

Abstract

Abstract. CV. X is a manufacturing company engaged in the printing sector that use market strategy Make to Order (MTO), where the customer orders the product first and then the production activity is carried out. Therefore, this MTO method has a fairly high Customer Lead time. Product orders that occur when raw materials are not available often lead to lost sales. If raw materials are not available, customers prefer to place orders with competing companies in the area around CV. Media Ambassador. This lost sale occurred due to the absence of good inventory management. The purpose of this study is to classify raw materials according to their classification, predict raw material needs, obtain raw material control methods that are in accordance with company conditions, and calculate total cost expectations. To achieve this goal, this research uses the ABC Classification method, Analytical Hierarchy Process (AHP), Forecasting, Inventory Management Methods Q, P and P Multi item. The conclusion of this study is that inventory management is in accordance with the characteristics of raw materials and CV. X is the Q method for the raw material group A and the multi item P method for the B raw material group. The total expected cost for 8 periods (2 months) to implement this inventory management is Rp 411,760,899. Abstrak. CV. X merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang percetakan yang menerapkan strategi Make to Order (MTO), yaitu pelanggan memesan produk terlebih dahulu baru dilakukan kegiatan produksi. Oleh sebab itu, metode MTO ini memiliki Customer Lead time yang cukup tinggi. Pemesanan produk yang terjadi pada saat bahan baku tidak tersedia sering menyebabkan terjadi lost sale. Apabila bahan baku tidak tersedia, pelanggan lebih memilih melakukan pemesanan kepada perusahaan pesaing yang berada di wilayah sekitar CV. X. Lost sale ini terjadi disebabkan belum adanya manajemen persediaan yang baik. Tujuan penelitian ini yaitu mengelompokan bahan baku sesuai klasifikasinya, memprediksi kebutuhan bahan baku, memperoleh metode pengendalian bahan baku yang sesuai dengan kondisi perusahaan, dan menghitung ekspektasi total ongkos. Untuk mencapai tujuan tersebut penelitian ini menggunakan metode Klasifikasi ABC, Analytical Hierarchy Process (AHP), Forecasting, Manajemen Persediaan Metode Q, P dan P Multi item. Kesimpulan dari penelitian ini yaitu manajemen persediaan yang sesuai dengan karakteristik bahan baku dan perusahaan CV. X yaitu metode Q untuk kelompok bahan baku A dan metode P multi item untuk kelompok bahan baku B. Ekspektasi total ongkos selama 8 periode (2 bulan) untuk menerapkan manajemen persediaan ini adalah Rp 411.760.899.
Co-Authors Fadlul Mujadid Mahsan Naufal Fadhillah Avrilio