Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

Safety Application and Health Work (K3) At Department of CNC Lathe Using Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) Method (Case Study of PT. Swadaya Graha) Iwa Pramudya; Deny Andesta; Hidayat Hidayat
Journal of Applied Engineering and Technological Science (JAETS) Vol. 4 No. 1 (2022): Journal of Applied Engineering and Technological Science (JAETS)
Publisher : Yayasan Riset dan Pengembangan Intelektual (YRPI)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37385/jaets.v4i1.1114

Abstract

Work accidents have the ability to cause the formation of every work activity. Aspects of work accidents can be caused by machines or aspects of worker negligence. The comfort of workers is highly dependent on the situation and the industrial area. One of the markers that need to be observed is occupational safety and health. So that the industry applies the K3 listed on PT Swadaya Graha which is currently still in a non-HIRARC condition as a basis for mitigation. The HIRARC procedure finds a procedure that starts to ensure the activity after which the source of the hazard is identified, risk assessment, and control over that exists and has the aim of remembering the level of risk associated with a place. From that case, the author thinks it is necessary to carry out an OHS risk assessment using the HIRARC procedure by carrying out research that aims to find out how to analyze the capabilities of hazards that can be carried out and their control on a cnc lathe machine at PT Swadaya Graha . The procedure used is the HIRARC (Hazard Identification Risk Assessment and Risk control) approach. The results of this research are that there are 5 work disaster hazard capabilities in the Ministry of CNC BUBUT. After that this research shows there is no. 1. extreme type of hazard. risk, and 1 high risk and 3 medium risk. The most common hazard abilities occur because of the lack of PPE and the undisciplined workers and not exploring work SOPs. Therefore, it is necessary to try socialization and continue to emphasize through daily safety briefings and safety signs.
MEMINIMALISIR SISTEM ANTRIAN UNTUK PERFORMASI PRODUKSI MANUFAKTUR KARTON BOX PADA STUDI KASUS CV. MANDIRI SUKSES Iwa Pramudya; Deny andesta
JUSTI (Jurnal Sistem dan Teknik Industri) Vol 3 No 3 (2022): justi
Publisher : Universitas Muhammadiyah Gresik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30587/justicb.v3i3.5541

Abstract

Cv. Mandiri Sukses adalah perusahaan dalam bidang industri yang membuat produk box karton dengan spesifikasi sesuai dengan permintaan konsumen atau make to order. Jenis karton ada dua jenis, yaitu single wall, dan double wall. Cv. Mandiri Sukses dapat memproduksi banyak jenis box karton yang dimana setiap permintaan dilakukan dengan secara konstan untuk kedatangan bahan bakunya, dengan demikian mengakibatkan antrian yang terjadi pada saat proses produksi box karton tersebut. Untuk mengatasi antrian tersebut peneliti mengamati untuk setiap kedatangan bahan baku yang datang dan jenis karton yang digunakan juga harus dengan spesifikasi karton yang dipesan. Namun sistem yang ada pada saat ini memiliki masalah yaitu waktu produksi yang lama dan mengakibatkan antrian pada mesin yang mengakibatkan keterlambatan dalam pengumpulan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis antrian produksi manufaktur karton box di perusahaan Cv. Mandiri Suksesyang memproduksi karton box. Teknik untuk mengetahui agar tidak antri dalam produksi ini dengan menggunakan software arena. Hasil perencanaan penjadwalan menghasilkan produksi harian lebih teratur dan dapat melacak pesanan yang sedang diproduksi. Keuntungan lain yang diperoleh dari perbaikan yang diusulkan. Luaran pada penelitian ini menjadi solusi untuk produk kemasan yang disimpan atau proses pengiriman seperti penyimpanan digudang, toko yang tidak menggunakan palet kayu, dan pengiriman packing pengiriman barang