Garuda - Garba Rujukan Digital

USULAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PEREKRUTAN KARYAWAN BAGIAN PRODUKSI SECARA ONLINE PADA MASA PANDEMI COVID-19 BERBASIS CMS WORDPRESS (STUDI KASUS : PT. URIP SUGIHARTO PEKALONGAN) David Indra Sanjaya; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakPT. Urip Sugiharto Pekalongan merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri pembuatan rokok. Perusahaan ini memiliki karyawan yang berjumlah sekitar 1000 orang dan akan terus bertambah seiring dengan proses rekrutmen yang sedang gencar dilakukan. Pelaksanaan perekrutan yang dilakukan perusahaan masih bersifat manual, sehingga masih boros kertas dan sistem administrasinya belum terintegrasi dengan komputer. Semenjak kemunculan pandemi Covid-19 banyak perusahaan yang melaksanakan kegiatannya menggunakan media online, termasuk dalam bidang perekrutan. Hal ini menjadi tantangan bagi perusahaan mengingat perusahaan tetap membutuhkan karyawan produksi yang sangat banyak, namun sistem perekrutan tidak bisa dilakukan dengan cara yang sama dengan sebelum adanya pandemi. Oleh karena itu, peneliti bermaksud memberikan usulan perancangan sistem baru dalam merekrut karyawan produksi perusahaan pada masa pandemic Covid-19. Penelitian ini menggunakan metode SDLC (Software Development Life Cycle) model Waterfall. Hasil dari penelitian ini adalah terbentuknya usulan sistem informasi rekrutmen karyawan yang baru yang diintegrasikan melalui website yang dibuat dengan CMS WordPress, bahasa pemrograman PHP, database MySQL, dan dibantu dengan web server XAMPP serta web browser Google Chrome, sehingga para pelamar kerja dapat melihat informasi dan dapat mendaftar melalui website secara langsung, sehingga penggunaan kertas dan kontak fisik secara langsung dapat dikurangi, pelaksanaan rangkaian tes yang dilakukan pihak perusahaan dan pelamar selalu menerapkan protokol kesehatan yang ketat dengan 3M (memakai masker, mencuci tangan dengan sabun/memakai handsanitizer, dan menjaga jarak minimal 1,5 meter).Kata Kunci: Rekrutmen, Website, CMS WordPress, Model WaterfallAbstract[Title : A DESIGN PROPOSAL OF AN ONLINE PRODUCTION EMPLOYEE RECRUITMENT INFORMATION SYSTEM DURING THE COVID-19 PANDEMIC BASED ON CMS WORDPRESS (CASE STUDY : PT. URIP SUGIHARTO PEKALONGAN)]. PT. Urip Sugiharto Pekalongan is a company of cigarette manufacturing industry. The company has approximately 1000 employees and will continue to grow along with the ongoing recruitment process. The company's recruitment process is still manual-based, so it still wastes paper and the administrative system has not been integrated with computers. Since the emergence of the Covid-19 pandemic, many companies have carried out their activities using online media, including in the field of recruitment. This is a challenge for the company considering that the company still needs a lot of production employees, but the recruitment system cannot be carried out in the same way as before the pandemic. Therefore, the researcher intends to propose a new system design in recruiting company production employees during the Covid-19 pandemic. This study uses the SDLC (Software Development Life Cycle) Waterfall model. The result of this research is the formation of a proposed new employee recruitment information system that is integrated through a website created with CMS WordPress, PHP programming language, MySQL database, and assisted by the XAMPP web server and Google Chrome web browser so that job applicants can view information and can register directly through the website, also the use of paper and direct physical contact can be reduced, the implementation of a series of tests carried out by the company and applicants always applies strict health protocols with 3M (wearing masks, washing hands with soap/using hand sanitizer, and maintaining social distance at least 1,5 meters).Keywords : Recruitment, Website, CMS Wordpress, Waterfall Model

PENENTUAN STRATEGI PENERAPAN TOTAL QUALITY MANAGEMENT PADA PT. PRIMA INTITRANS LOGISTIK Priyanto Setyo Harbowo; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakJasa logistik merupakan salah satu industri yang mengalami peningkatan dari tahun ke tahun secara signifikan. PT. Prima Intitrans Logistik (PT. PIL) adalah salah satu jasa logistik dengan kepemilikan Badan Usaha Milik Swasta (BUMS). Berdasarkan data perusahaan diketahui terdapat penurunan order per customer pada tahun 2021 dibandingkan dengan tahun 2020. Hal itu disebabkan oleh ketidakpuasan pelanggan kepada pelayanan perusahaan. TQM dapat menjadi salah satu cara bagi PT. PIL untuk membantu perusahaan memperbaiki proses bisnis dan meningkatkan kinerjanya. Perusahaan membutuhkan strategi dan faktor faktor penting yang dapat mendorong kesuksesan implementasi TQM. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor-faktor penting yang dapat menjadi pendorong kesuksesan implementasi TQM pada PT. PIL agar dapat melakukan improvement pada kualitas pelayanannya. Hal tersebut dilakukan dengan menggunakan pendekatan Decision Making Trial and Evaluation Laboratory (DEMATEL). Variabel yang termasuk dalam kelompok variabel sebab (cause) adalah Top Management Commitment, Employee Training, Employee Empowerment dan Teamwork Structures. Sedangkan variabel yang termasuk kedalam variabel akibat (effect) adalah Service Design, Role of Quality Department, Supplier Quality Management, Statistical Process Control, Quality Information Usage, Customer Focus dan Benchmarking.Kata kunci: total quality management, delphi, DEMATELAbstractLogistics industry is one of the potensial industry which significantly increased every year.PT. Prima Intitrans Logistik (PT. PIL) is a logistics service owned by a Privately Owned Enterprise (BUMS). Based on company data, it is known that there has been a decrease in orders per customer in 2021 compared to 2020. This was caused by customer dissatisfaction with the company's services. TQM can be a way for PT. PIL to help companies improve their business processes and improve their performance. Companies need strategies and important factors that can drive the success of TQM implementation. This study aims to identify important factors that can drive the success of TQM implementation at PT. PIL in order to make improvements to the quality of its services. This was done using the Decision Making Trial and Evaluation Laboratory (DEMATEL) approach. The variables included in the cause variable group are Top Management Commitment, Employee Training, Employee Empowerment and Teamwork Structures. While the variables included in the effect variable are Service Design, Role of Quality Department, Supplier Quality Management, Statistical Process Control, Quality Information Usage, Customer Focus and Benchmarking.Keywords: total quality management, delphi, DEMATEL

PENENTUAN STRATEGI PENERAPAN TOTAL QUALITY MANAGEMENT PADA PT. PRIMA INTITRANS LOGISTIK Priyanto Setyo Harbowo; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakJasa logistik merupakan salah satu industri yang mengalami peningkatan dari tahun ke tahun secara signifikan. PT. Prima Intitrans Logistik (PT. PIL) adalah salah satu jasa logistik dengan kepemilikan Badan Usaha Milik Swasta (BUMS). Berdasarkan data perusahaan diketahui terdapat penurunan order per customer pada tahun 2021 dibandingkan dengan tahun 2020. Hal itu disebabkan oleh ketidakpuasan pelanggan kepada pelayanan perusahaan. TQM dapat menjadi salah satu cara bagi PT. PIL untuk membantu perusahaan memperbaiki proses bisnis dan meningkatkan kinerjanya. Perusahaan membutuhkan strategi dan faktor faktor penting yang dapat mendorong kesuksesan implementasi TQM. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor-faktor penting yang dapat menjadi pendorong kesuksesan implementasi TQM pada PT. PIL agar dapat melakukan improvement pada kualitas pelayanannya. Hal tersebut dilakukan dengan menggunakan pendekatan Decision Making Trial and Evaluation Laboratory (DEMATEL). Variabel yang termasuk dalam kelompok variabel sebab (cause) adalah Top Management Commitment, Employee Training, Employee Empowerment dan Teamwork Structures. Sedangkan variabel yang termasuk kedalam variabel akibat (effect) adalah Service Design, Role of Quality Department, Supplier Quality Management, Statistical Process Control, Quality Information Usage, Customer Focus dan Benchmarking.Kata kunci: total quality management, delphi, DEMATELAbstractLogistics industry is one of the potensial industry which significantly increased every year.PT. Prima Intitrans Logistik (PT. PIL) is a logistics service owned by a Privately Owned Enterprise (BUMS). Based on company data, it is known that there has been a decrease in orders per customer in 2021 compared to 2020. This was caused by customer dissatisfaction with the company's services. TQM can be a way for PT. PIL to help companies improve their business processes and improve their performance. Companies need strategies and important factors that can drive the success of TQM implementation. This study aims to identify important factors that can drive the success of TQM implementation at PT. PIL in order to make improvements to the quality of its services. This was done using the Decision Making Trial and Evaluation Laboratory (DEMATEL) approach. The variables included in the cause variable group are Top Management Commitment, Employee Training, Employee Empowerment and Teamwork Structures. While the variables included in the effect variable are Service Design, Role of Quality Department, Supplier Quality Management, Statistical Process Control, Quality Information Usage, Customer Focus and Benchmarking.Keywords: total quality management, delphi, DEMATEL

ANALISIS RESIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DI AREA PRODUKSI DENGAN METODE JOB SAFETY ANALYSIS DI PT. PABRIK ES SIANTAR Lamkrista Saputri Sinaga; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakPT. Pabrik Es Siantar merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur yang memproduksi minuman berkarbonasi yaitu Sarsaparilla dan Soda Water dengan merek Badak. Pabrik ini juga memproduksi es Balok. Sarsaparilla diproses melalui beberapa tahapan dari proses persiapan produksi dan pembersihan tangki, pembuatan sirup, pembotolan sampai pedistribusian. Es Batangan juga melewati beberapa proses dari pengisian cetakan es sampai pengemasan. Dalam menjalankan aktivitas, pekerja berhadapan dengan tangki, mesin, dan bak pendingin. Dari data kecelakaan kerja perusahaan diketahui kecelakaan kerja yang paling sering adalah luka akibat pecahan kaca botol dari mesin yang sudah tua. Untuk itu diperlukan pengelolaan manajemen risiko kesehatan dan keselamatan kerja yang baik. Metode penelitian yang digunakan untuk mengidentifikasi risiko adalah Job Safety Analysis (JSA). Dilakukan penilaian risiko semi kuantitatif AS/NZS 4360:2004. Maka, didapatkan analisis risiko K3 dan saran pengendalian pada risiko tertinggi yaitu terjatuh dari tangga/ketinggian, terpapar uap dan lingkungan kerja panas, terganggunnya pendengaran akibat kebisingan mesin, luka pada bagian tubuh akibat pecahan botol kaca dari mesin, terpeleset dikarenakan lantai miring dan licin, dan tangan terluka dan tergores.Kata kunci: AS/NZS 4360: 1999/2004, Job Safety Analysis, Manajemen risikoAbstractPT. The Siantar Ice Factory is a manufacturing company that produces carbonated drinks, namely Sarsaparilla and Soda water with the Badak brand. This factory also produces block ice. Sarsaparilla is processed through several stages, from production preparation and tank cleaning, syrup making, bottling to distribution. Balok Ice also goes through several processes from filling the ice molds to packaging. In carrying out activities, workers deal with tanks, machines and cooling tanks. From the company's work accident data, it is known that the most common work accident is an injury caused by a broken glass bottle from an old machine. For this reason, good occupational health and safety risk management is required. The research method used to identify risks is Job Safety Analysis (JSA). AS/NZS 4360:2004 semi-quantitative risk assessment was carried out. Then obtained K3 risk analysis and control suggestions at the highest risk, namely falling from stairs/heights, exposure to steam and hot work environments, hearing loss due to machine noise, injuries to body parts due to broken glass bottles from machines, slipping due to tilted and slippery floors, and hands hurt and scratched.Keywords: AS/NZS 4360: 1999/2004, Job Safety Analysis, Risk Management

ANALISIS IMPLEMENTASI E-SCM MENGGUNAKAN SISTEM DASHBOARD UNTUK MEMANTAU ALIRAN PERGERAKAN MATERIAL (Studi Kasus: PT MRT Jakarta) Muhammad Zahran R; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakPT Mass Rapid Transit Jakarta (PT MRT Jakarta) merupakan perusahaan yang memiliki ruang lingkup kegiatan yaitu untuk pengusahaan dan pembangunan prasarana dan sarana MRT, pengoperasian dan perawatan prasarana dan sarana MRT, dan lain-lain. Salah satu departemen yang terdapat pada PT MRT Jakarta adalah departemen supply chain management (SCM). dalam pelaksanaan tugasnya, departemen SCM belum menerapkan konsep E-SCM yaitu belum adanya suatu aplikasi yang dapat membantu dalam memantau aliran pergerakan material yang masuk maupun keluar dari Gudang. Tujuan dilakukan penelitian ini adalah untuk membantu merancang sistem informasi dashboard monitoring sehingga dapat membantu departemen SCM dalam memantau aliran pergerakan material sekaligus menerapkan konsep E-SCM. metode pengembangan sistem yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode SDLC (System Development Life Cycle). Hasil dari perancangan sistem informasi ini nantinya berupa aplikasi yang dapat menampilkan informasi mengenai aliran pergerakan material dalam bentuk visualisasi grafik yang ditampilkan dalam sebuah halaman dashboard sehingga nantinya dapat memudahkan departemen SCM dalam memantau aliran pergerakan material. Aplikasi ini akan memuat visualisasi mulai dari jumlah stock barang, stock pada gudang, hingga jumlah transaksi yang masuk/keluar Gudang yang dilakukan.Kata Kunci: Sistem Informasi, E-SCM, Dashboard Monitoring, SDLC.Abstract[Title: ANALYSIS OF E-SCM IMPLEMENTATION USING DASHBOARD SYSTEM TO MONITOR THE FLOW OF MATERIAL MOVEMENT (Case Study: PT MRT Jakarta)] PT Mass Rapid Transit Jakarta (PT MRT Jakarta) is a company that has a scope of activities, namely for the exploitation and development of MRT infrastructure and facilities, operation and maintenance of MRT infrastructure and facilities, and others. One of the departments at PT MRT Jakarta is the supply chain management (SCM) department. In carrying out its duties, the SCM department has not implemented the E-SCM concept, namely the absence of an application that can assist in monitoring the flow of material movement into and out of the warehouse. The purpose of this research is to help design a dashboard monitoring information system so that it can assist the SCM department in monitoring the flow of material movements while implementing the E-SCM concept. The system development method used in this research is the SDLC (System Development Life Cycle) method. The results of this information system design will be in the form of an application that can display information about the flow of material movements in the form of graphic visualizations displayed on a dashboard page so that later it can facilitate the SCM department in monitoring the flow of material movements. This application will contain visualizations ranging from the number of stock items, stock in the warehouse, to the number of transactions that enter/leave the warehouse made.Keywords: Information Systems, E-SCM, Monitoring Dashboard, SDLC

PENERAPAN HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT, AND DETERMINING CONTROL (HIRADC) SEBAGAI UPAYA PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA (STUDI KASUS: BATCHING PLANT PT WASKITA BETON PRECAST TBK) Abdurrahman Zayyan Holayyem; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakPT Waskita Beton Precast Tbk merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur. Pada setiap kegiatan kerjanya, Batching Plant Cluster Jakarta 1 merupakan tempat produksi ready mix atau beton curah siap pakai yang nantinya akan dikirimkan ke proyek yang membutuhkan. Batching Plant Cluster Jakarta 1 memiliki risiko yang cukup besar dibandingkan dengan kegiatan kerja pada bidang lain, maka dari itu perlu adanya tindakan pengenalian risiko. Berdasarkan data perusahaan pada area Batching Plant Cluster Jakarta 1 terdapat beberapa kali kecelakaan kerja mulai dari kecelakaan kerja tingkat ringan sampai berat. Kurangnya kesadaran dalam mengimplementasikan K3 yang menyeluruh menimbulkan berbagai bahaya yang dapat membahayakan pekerja dalam melakukan aktivitas kerja. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi dn menganalisis risiko dari aktivitas kerja yang dilakukan pada lima area utama pada Batching Plant Cluster Jakarta 1 menggunakan metode Hazard Identification, Risk Assesment and Determining Control (HIRADC). Berdasarkan pengolahan data dengan metode tersebut didapatkan bahwa terdapat 9 risiko pada area mixer batching plant, 12 pada area laboratorium, 9 risiko pada area perbaikan dan maintenance, 13 pada area kantor dan pendukung, 18 risiko pada area pengoperasian truck mixer dan alat beratKata kunci: bahaya; risiko; pengendalian risiko; HIRADCAbstractPT Waskita Beton Precast Tbk is a manufacturing firm. Batching Plant Cluster Jakarta 1 is a production site producing ready mix or ready-to-use bulk concrete, which is then delivered to projects that require it. The Jakarta 1 Batching Plant Cluster presents a significant risk when compared to other work activities, hence risk management measures are required. According to business records, there have been multiple work accidents ranging from light to severe in the Batching Plant Cluster Jakarta 1 area. A lack of knowledge in adopting complete OSH causes a variety of hazards that can jeopardize workers while they are doing work tasks. The objective of this study is to identify and analyze the hazards of work activities performed in five major areas of the Batching Plant Cluster Jakarta 1 using the Hazard Identification, Risk Assessment, and Determining Control (HIRADC) technique. Based on data processing using this method, it was discovered that there were 9 hazards in the batching plant mixer area, 12 risks in the laboratory area, 9 risks in the repair and maintenance area, 13 risks in the office and support area, and 18 risks in the mixer truck operation area and heavy equipment.Keywords: danger; risk; risk control; HIRADC

Identifikasi 9 Waste Beserta Usulan Rekomendasi Perbaikan Pada Proses Produksi Side Link Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Pada Divisi Infrastruktur Perhubungan PT PINDAD (Persero) Gusti Fattahillah Putra Merdeka; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakDalam kondisi persaingan yang semakin kompleks perusahaan akan selalu dituntut untuk lebih dapat mengoptimalkan sumber daya yang dimiliki untuk dapat meningkatkan produktivitas kerja. Berbagai aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah serta adanya pemborosan dalam proses produksi di industri manufaktur dapat menyebabkan penurunan produktivitas perusahaan dan berakibat pada pemakaian sumber daya yang semakin tinggi sehingga akan menyebabkan kerugian dan ketidakefisienan proses produksi. Berbagai upaya dan pendekatan dapat digunakan untuk mengurangi pemborosan yang ada dalam proses produksi. Salah satunya adalah dengan melakukan pendekatan lean manufacture. Proses identifikasi pemborosan pada sistem produksi dilakukan sebagai upaya untuk menerapkan konsep lean manufacture agar proses produksi menjadi lebih efisien dan menguntungkan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi 9 jenis pemborosan dalam proses produksi side link di Sub- Divisi Forging PT Pindad (Persero) yaitu environmental, health and safety, non-utilizing employee, overproduction, waiting, transportation, excess processing, inventory, motion, dan defect. Identifikasi dilakukan dengan observasi secara langsung serta dengan bantuan Value Stream Mapping Analysis. Berdasarkan hasil identifikasi didapatkan bahwa pemborosan tersebut terjadi karena beberapa faktor seperti sistem yang kurang baik, kondisi lingkungan dan mesin yang tidak optimal, serta faktor internal dari para pekerja. Oleh karena itu, diperlukan serangkaian analisis menggunakan root cause analysis dalam hal ini menggunakan fishbone diagram dan Failure Modes and Effects Analysis (FMEA). Kemudian didapatkan beberapa usulan perbaikan berupa memperbaiki manajemen K3, menerapkan sistem kanban, visual control, serta usulan perbaikan lainnya dengan mengedepankan konsep lean manfucature sebagai upaya untuk meningkatkan efisiensi dan keuntingan pada proses produksi side linkKata kunci: Lean Manufacture, Waste, E-DOWNTIME, Value Stream Mapping, EfisiensiAbstractIn conditions of increasingly complex competition, companies will always be required to optimize their resources to increase work productivity. Various activities that do not have added value and waste in the production process in the manufacturing industry can cause a decrease in company productivity and result in higher use of resources which will cause losses and inefficiencies in the production process. Various efforts and approaches can be used to reduce waste in the production process. One way is to take a lean manufacturing approach. The process of helping waste in the production system is carried out as an effort to apply the concept of lean manufacturing so that the production process becomes more efficient and profitable. The purpose of this study was to identify 9 types of waste in the side link production process in the Forging Sub-Division of PT Pindad (Persero), namely environmental, health and safety, non-utilizing employee, overproduction, waiting, transportation, excess processing, inventory, motion, and disabled. Identification is done by direct observation and with the help of Value Stream Mapping Analysis. Based on the results of the assistance, it was found that the waste occurred due to several factors such as a poor system, sub-optimal environmental and machine conditions, as well as internal factors from the workers. Therefore, a series of analyzes using root cause analysis is needed, in this case using fishbone diagrams and Failure Modes and Effects Analysis (FMEA). Then some suggestions for improvement are obtained in the form of improving K3 management, implementing a kanban system, visual control, and other suggestions for improvement by saving the lean manufacturing concept as an effort to increase efficiency and savings in the side link production process.Keywords: Lean Manufacture, Waste, E-DOWNTIME, Value Stream Mapping, Efficiency

PERBAIKAN PENATAAN TATA LETAK SPARE PART PADA WAREHOUSE BERDASARKAN FREKUENSI PENGGUNAANNYA MENGGUNAKAN METODE ABC ANALYSIS (STUDI KASUS DI GUDANG A RAK CLOSE PT SEMEN GRESIK, PABRIK REMBANG) Laurensius Galang Mawinata; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakSeiring dengan berkembangnya zaman, teknologipun ikut berkembang dengan pesat, tak terkecuali di sektor industri. Setiap perusahaan di dunia industri sekarang dituntut untuk melakukan strategi produksi yang paling efektif dan efisien, tak terkecuali pada bagian pergudangan. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan usulan perbaikan penataan tata letak barang yang optimal pada gudang A rak close PT Semen Gresik Pabrik Rembang. Pengumpulan data dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara langsung, wawanacara dengan pihak terkait, serta meminta data dari pihak admin unit kerja inventory & receiptance PT Semen Gresik Pabrik Rembang. Penelitian ini menggunakan metode ABC analisis untuk membagi spare part atau barang-barang yang ada pada gudang A rak close PT Semen Gresik Pabrik Rembang menjadi 3 kategori berdasarkan frekuensi penggunaannya yaitu barang fast moving, barang medium moving, dan barang slow moving. Hasil penelitian menunjukan bahwa dengan menggunakan penataan tata letak yang baru berdasarkan frekuensi penggunaan barang pada gudang A rak close PT Semen Gresik Pabrik Rembang terjadi reduksi jarak tempuh total yang awalnya sebesar 7256,8185 meter menjadi sebesar 4744,4435 meter atau turun sebesar 34,62% dari jarak tempuh total awal.Kata kunci: Warehouse, Class Based Storage, ABC AnalysisAbstractLong with the times, technology is also developing rapidly, including in the industrial sector. Every company in the industrial world is now required to carry out the most effective and efficient production strategy, including the warehousing section. This study aims to provide a proposal for improving the optimal layout of goods in warehouse A rack close PT Semen Gresik Rembang Factory. Data collection is done by direct observation, interviews with related parties, and requesting data from the admin of the inventory & receiptance work unit of PT Semen Gresik Rembang Factory. This study uses the ABC analysis method to divide spare parts or goods in warehouse A rack close PT Semen Gresik Rembang Factory into 3 categories based on the frequency of use, namely fast moving goods, medium moving goods, and slow moving goods. The results showed that by using the new layout arrangement based on the frequency of use of goods in warehouse A rack close PT Semen Gresik Rembang Factory there was a reduction in the total travel distance which initially amounted to 7256.8185 meters to 4744.4435 meters or a decrease of 34.62% from the initial total travel distance.Keywords: Warehouse, Class Based Storage, ABC Analysis

ANALISIS BEBAN KERJA MENTAL MENGGUNAKAN METODE NASA-TLX PADAPEKERJA DEPARTEMEN WORKSHOP (STUDI KASUS: PMKS SEI BASAU PT SURYA AGROLIKA REKSA) Muhamad Abiyu Maulana; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakDalam dunia perindustrian, manusia merupakan salah satu sumber daya yang dimiliki perusahaan. Setiap manusia yang bekerja pada suatu industri hendaknya diberi beban kerja yang sesuai dengan kapasitas dirinya, karena pengoptimalan beban kerja akan menghindarkan pekerja dari kelelahan baik secara fisik maupun secara mental. Pada PMKS Sei Basau PT. Surya Agrolika Reksa terdapat keluhan pada pekerja departemen workshop berupa stres, tertekan dan bekerja dalam keadaan terburu-buru yang merupakan indikasi beban kerja mental yang berat. Dengan menggunakan metode pengukuran beban kerja mental NASA-TLX, didapati terdapat 3 orang pekerja yang mengalami beban kerja mental yang berat dari 6 orang pekerja yang diteliti pada departemen workshop. Urutan faktor yang paling mempengaruhi yaitu Mental Demand (MD), Temporal Demand (TD), Physical Demand (PD), Own Performance (OP), Effort (EF) dan Frustration Level (FL).Kata kunci: beban kerja mental; kelelahan; NASA-TLXAbstract[Title: MENTAL WORKLOAD ANALYSIS USING NASA-TLX METHOD FOR WORKSHOP DEPARTMENT WORKERS (Case Study: PMKS Sei Basau PT Surya Agrolika Reksa)] In the world of industry, humans are one of the many resources that a company possess. Every workers on an industry should be given work equal to their capabilities, because the optimalization of workload willreduce physical and mental exhaustion of the workers. On PMKS Sei Basau PT. Surya Agrolika Reksa, there has been complaints by the workers of workshop department about working on a stresful environment with little time allocated to do their work. These complaints indicate an abnormal state of mental workload of the workers. Using NASA-TLX method for measuring mental workload 3 out of 6 workshop department workers are indicated with heavy mental workload. Mental factors that prove to be the most influential in their work from the most influential to the least influential are Mental Demand (MD), Temporal Demand (TD), Physical Demand (PD), Own Performance (OP), Effort (EF) dan Frustration Level (FL).Keywords: mental workload; fatigue; NASA-TLX

Analisis Perbandingan Beban Kerja Mental Pihak Manajemen Dan Pekerja Proyek Rumah Pompa Menggunakan Metode NASA-TLX Dan Saran Perbaikan (Studi Kasus Proyek Rumah Pompa Pt Waskita Beton Precast, Tbk) Muhamad Dhafin Putra Naratama; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

AbstrakPT Waskita Beton Precast Tbk merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur. Pada setiap kegiatan kerjanya, Batching Plant Cluster Jakarta 1 merupakan tempat produksi ready mix atau beton curah siap pakai yang nantinya akan dikirimkan ke proyek yang membutuhkan. Batching Plant Cluster Jakarta 1 memiliki risiko yang cukup besar dibandingkan dengan kegiatan kerja pada bidang lain, maka dari itu perlu adanya tindakan pengenalian risiko. Berdasarkan data perusahaan pada area Batching Plant Cluster Jakarta 1 terdapat beberapa kali kecelakaan kerja mulai dari kecelakaan kerja tingkat ringan sampai berat. Kurangnya kesadaran dalam mengimplementasikan K3 yang menyeluruh menimbulkan berbagai bahaya yang dapat membahayakan pekerja dalam melakukan aktivitas kerja. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi dn menganalisis risiko dari aktivitas kerja yang dilakukan pada lima area utama pada Batching Plant Cluster Jakarta 1 menggunakan metode Hazard Identification, Risk Assesment and Determining Control (HIRADC). Berdasarkan pengolahan data dengan metode tersebut didapatkan bahwa terdapat 9 risiko pada area mixer batching plant, 12 pada area laboratorium, 9 risiko pada area perbaikan dan maintenance, 13 pada area kantor dan pendukung, 18 risiko pada area pengoperasian truck mixer dan alat beratKata Kunci: beban kerja mental, lingkungan kerja, NASA-TLXAbstract[Comparative analysis of the mental workload of management and pump house project workers using the NASATLX method and suggestions for improvement(case study of PT Waskita Concrete Precast pump house project, Tbk)] PT Waskita Beton Precast Tbk is a company engaged in manufacturing. In each of its work activities, Batching Plant Cluster Jakarta 1 is a production site for ready mix or ready-to-use bulk concrete which will later be sent to projects that need it. Batching Plant Cluster Jakarta 1 has quite large risks compared to work activities in other fields, therefore risk recognition measures are needed. Based on company data in the Jakarta Batching Plant Cluster 1 area, there were several work accidents ranging from light to serious work accidents. Lack of awareness in implementing comprehensive K3 creates various dangers that can endanger workers in carrying out work activities. The aim of this research is to identify and analyze risks from work activities carried out in five main areas at Batching Plant Cluster Jakarta 1 using the Hazard Identification, Risk Assessment and Determining Control (HIRADC) method. Based on data processing using this method, it was found that there were 9 risks in the batching plant mixer area, 12 in the laboratory area, 9 risks in the repair and maintenance area, 13 in the office and support area, 18 risks in the truck mixer and heavy equipment operation area.Key Word: mental workload, work environment, NASA-TLX

Title Search

Found 10 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 10 Documents
Search