Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

Analisis Beban Kerja Menggunakan NASA-TLX pada Operator Stasiun Kerja Bagian Produksi Pakaian Rajut Bersa Kirandika; Nur Rahman As'ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6162

Abstract

ABSTRACK - Indah Fashion is a home industry that produces knitwear. Based on observations there are defective products in the knitting, linking, and steam processes due to operator negligence, so to repair defective products causes overtime hours that exceed the standard. Operator negligence and error are the effects of decreased performance due to increased boredom and decreased concentration caused by high workloads. Based on existing phenomena, measurement of the workload on 9 operators with details of 3 knitting operators, 3 linking operators, 2 overlock operator and 1 steam operator using The National Aeronautics and Space Administration Task Load Index (NASA-TLX) is needed, therefore this study aims to identify the workload perceived by those operators. The study was conducted on 9 operators in production departement. Based on the results of workload measurements, operators working on knitting, linking, and steam workstations are in "Heavy" category, while on overlock workstations are in "Medium" category. The results showed that job characteristics on knitting workstations were dominant on physical demands, linking workstations were dominant on mental, physical, and success rate demands, overlock workstations were dominant on mental demands, and steam workstations were dominant on mental demands. Abstrak - Indah Fashion merupakan industri rumahan yang memproduksi pakaian rajut. Berdasarkan observasi terdapat produk cacat pada proses rajut, linking, dan steam akibat kelalaian operator, sehingga untuk memperbaiki produk yang cacat menimbulkan jam lembur yang melebihi standar. Kelalaian dan kesalahan operator merupakan efek dari penurunan kinerja karena peningkatan rasa bosan dan penurunan konsentrasi akibat beban kerja yang tinggi. Berdasarkan fenomena yang terjadi, diperlukan pengukuran beban kerja pada 9 operator di bagian produksi dengan rincian 3 operator rajut, 3 operator linking, 2 operator obras, dan 1 operator steam menggunakan The National Aeronautics and Space Administration Task Load Index (NASA-TLX), sehingga penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi beban kerja yang dialami oleh operator-operator tersebut. Penelitian dilakukan kepada 9 operator bagian produksi. Berdasarkan hasil pengukuran beban kerja, operator yang bekerja di stasiun kerja rajut, linking, dan steam berada pada kategori “Berat”, sedangkan pada stasiun kerja obras berada pada kategori “Sedang”. Hasil penelitian menunjukkan karakteristik pekerjaan pada stasiun kerja rajut dominan pada tuntutan fisik, stasiun kerja linking dominan pada tuntutan mental, fisik, dan tingkat keberhasilan, stasiun kerja obras dominan pada tuntutan mental, serta stasiun kerja steam dominan pada tuntutan mental.
Analisis Risiko Kerja pada Sub Bagian Material Inventory di PT. X Menggunakan Virtual Environment Modelling (Jack Simulation 9.0) Aisyah Daffa Artya; Nur Rahman As'ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6181

Abstract

Abstract. PT. X is a company engaged in manufacturing by producing metal and plastic components. The research took place at PT. X Plant 2, located on Jalan Raya Nanjung, in Soreang District, Jelegong, Kutawaringin District, Bandung Regency, West Java. The production process starts when the supplier delivers a packaged material sack that is stored on the pallet. On one pallet, there are 8–12 piles weighing 1 ton for 8 stacks and 1.5 tons for 12 piles. The pallet is moved from the truck to the material storage area using a forklift. Sack material on pallets stored in the storage area is manually taken and placed on the hand trolley one at a time. The manual material handling activity is carried out using only hand trolley work facilities. The weight of the load transported is 25 kg, with a frequency ranging from 30 to 60 times in one working day to meet the needs of 1.5 tons of material per day. The Nordic Body Map (NBM) method is used to determine the level of concern and pain assessment. The Posture Evaluation Index (PEI) method is used to analyze the level of occupational risk that occurs. This research was conducted by simulating a virtual environment using Jack Simulation 9.0 software. Based on the results of the Nordic Body Map questionnaire, the level of complaints experienced by the operator occurs in several parts of the body, with pain values in the range of 3–7. Based on the simulation of the current work facilities, it is known that the results of the work risk analysis using the PEI method show a score in the range of 1.17–3.59. The score is categorized as high because it passes the maximum PEI value of 3.42. Keywords: Nordic Body Map, Work Risk, Virtual Environment, Jack Simulation 9.0. Abstrak. PT. X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur dengan memproduksi metal dan plastic component. Penelitian berlangsung di PT. X plant 2 yang terletak di Jalan Raya Nanjung, Kecamatan Soreang, Jelegong, Kec. Kutawaringin, Kabupaten Bandung, Jawa Barat. Proses produksi dimulai dari supplier mengirimkan sak material yang sudah dikemas dan disimpan di atas pallet, dalam satu pallet terdapat 8-12 tumpukan dengan berat 1 ton untuk 8 tumpukan dan 1,5 ton untuk 12 tumpukan. Pallet tersebut dipindahkan dari truk ke area penyimpanan sak material menggunakan forklift. Sak material pada pallet yang telah disimpan di area penyimpanan diambil satu-persatu secara manual dan diletakkan di hand trolley. Aktivitas manual material handling tersebut dilakukan dengan hanya menggunakan fasilitas kerja hand trolley. Berat beban yang diangkut sebesar 25 kg dengan frekuensi berkisar antara 30 – 60 kali dalam satu hari kerja untuk memenuhi kebutuhan sak material per harinya sebesar 1,5 ton. Metode yang digunakan adalah Nordic Body Map (NBM) untuk mengetahui tingkat keluhan dan penilaian rasa sakit dan Posture Evaluation Index (PEI) untuk menganalisis tingkat risiko kerja yang terjadi. Penelitian ini dilakukan dengan melakukan simulasi virtual environment menggunakan software Jack Simulation 9.0. Berdasarkan hasil kuesioner Nordic Body Map, diketahui bahwa tingkat keluhan yang dialami operator terjadi pada beberapa bagian tubuh dengan nilai rasa sakit berada pada rentang 3-7. Diketahui hasil dari analisis risiko kerja menggunakan metode PEI menunjukan skor pada rentang 1,17-3,59. Skor tersebut dikategorikan tinggi dikarenakan melewati nilai maksimum PEI sebesar 3,42. Kata Kunci: Nordic Body Map, Risiko Kerja, Virtual Environment, Jack Simulation 9.0.
Identifikasi Risiko Kerja dan Keluhan Gangguan Otot Rangka Pekerja Kios Berkah Jaya Egi Asshidiq; Nur Rahman As'ad; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6789

Abstract

Abstract. Manual material handling (MMH) is an activity that is still widely carried out in Indonesia. MMH activities of moving and lifting objects can cause skeletal muscle injuries to work accidents if carried out exceeding ergonomic standards. Kiosk Berkah Jaya is a fertilizer kiosk whose job is to distribute fertilizer to 4 villages. MMH's work is still being carried out at the Berkah Jaya Kiosk. Every 1 week time limit workers are absent due to complaining of illness and needing treatment, and every 3-12 months there is frequent going in and out of workers. This condition was caused by the burden transferred to the process of distribution and procurement of Return Fertilizer which exceeded the standard limit. In the distribution process, the average weight of fertilizer that is transferred manually is 40 kg per sack with an average frequency of 30 times in 1 day. According to HSE, the weight of loads that can be moved manually by humans ranges from 1-15 kg and between 16-50 kg must be moved using tools [4]. The purpose of this study is to identify the risks carried out by workers at Kios Berkah Jaya and identify any complaints felt by workers. The method used to identify work complaints and risks uses SNI 9011: 2021. SNI 9011; 2021 which is divided into 3 stages, namely calling for a suitable method, distributing the GOTRAK questionnaire, level of work risk assessment with a list protecting potential hazards of ergonomic factors. The checklist of potential ergonomic hazard factors is divided into 2 parts, namely the checklist of potential hazard factors for ergonomic body posture and the checklist for potential hazard factors for manual lifting ergonomics. The results of the initial assistance showed that both workers (100%) complained of discomfort with a score of 12. The results of the GOTRAK questionnaire recapitulation of workers complained of discomfort in 11 body parts, namely the neck, shoulders, upper back, lower back, arms, hips, thighs, knees, calves and feet. The list of assessment results of checks for potential hazard factors for the ergonomics of fertilizer transfer work for distribution resulted in a score of 7 for body posture and 11 for manual lifting. Scores of body posture and removal of work fertilizers have a value of ≥7 which means the work is dangerous. Abstrak. Manual material handling (MMH) merupakan kegiatan yang masih anyak dilakukan Usaha Kecil Menengah (UMKM) di Indonesia. Kegiatan MMH memindahkan, dan mengangkat barang dapat menyebabkan cidera otot rangka hingga kecelakan kerja jika dilakukan melebihi batas standar ergonomi. Kios berkah jaya merupakan kios pupuk yang bertugas mendistribusikan pupuk ke 4 desa. Pekerjaan MMH sampai saat ini masih terjadi di Kios Berkah Jaya. Setiap kurun waktu 1 minggu pekerja absen dikarenakan mengeluhkan sakit dan harus berobat, dan setiap 3-12 bulan sering terjadi keluar masuk pekerja. Kondisi tersebut disebabkan oleh beban yang dipindahkan pada proses distribusi yang melebihi batas standar. Pada proses distribusi rata-rata berat pupuk yang dipindahkan secara manual adalah 40 kg per karung dengan rata-rata frekuensi 30 kali dalam 1 hari. Menurut HSE berat beban yang dapat dipindahkan secara manual oleh manusia berkisar antara 1 – 15 kg dan berat antara 16 – 50 kg harus dipindahkan menggunakan alat bantu [4]. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi risiko yang dilakukan oleh pekerja di Kios Berkah Jaya dan mengidentifikasi keluhan apa saja yang rasakan oleh pekerja. Metode yang digunakan untuk mengidentifikasi keluhan dan risiko kerja menggunakan SNI 9011 : 2021. SNI 9011: 2021 yang terbagi kedalam 3 tahap yaitu identifikasi untuk kecocokan metode, penyebaran kuesioner GOTRAK, penilaian level risiko kerja dengan daftar periksa potensi bahaya faktor ergonomi. Hasil identifikasi menunjukan kedua pekerja (100%) mengeluhkan ketidaknyamanan dengan skor 12. Hasil rekapitulasi kuesioner GOTRAK pekerja mengeluhkan ketidak nyamanan pada 11 bagian tubuh yaitu leher, bahu, punggung atas, punggung bawah, lengan, pinggul, paha, lutut, betis dan kaki. Hasil penilaian daftar periksa potensi bahaya faktor ergonomi pekerjaan pemindahan pupuk untuk distribusi didapat hasil skor 7 untuk postur tubuh dan 11 untuk pengangkatan beban manual. Skor postur tubuh dan pengangkatan pupuk pekerjaan mempunyai nilai ≥7 yang berarti pekerjaan tesebut berbahaya.
Perancangan Fasilitas Kerja pada Proses Pembentukan Roti Menggunakan Metode Assessment of Repetitive Tasks (ART) dan Antropometri (Studi Kasus: UKM Roti Citepus) Rika Yulia Lestari; Nur Rahman As'ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6812

Abstract

Abstract. UKM Roti Citepus performs the production process manually and simply, one of which is the availability of work facilities. The process of forming bread is a stage that has more complaints compared to other work processes. Complaints of pain occur due to the same movement and are repeated continuously (repetitive). The process of forming bread has four work elements, namely taking dough from a pile of pans, rolling the dough, lifting the pan, and putting the dough into the pan. The working elements of bread rolling carry out work activities in a dynamic state, the body moves following the movement when rolling the dough with a leaning forward posture. In one day the process of forming bread can be done 3-4 times with repetitions of 1200-1600 times. This study aims to find out the complaints that are felt specifically and assess indications of the level of work risk. The research method used is a questionnaire Nordic Body Map (NBM), Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools and Anthropometry. Result Questionnaire Nordic Body Map (NBM) for two operators showed complaints in the neck, shoulders, upper back, lower back, and wrists with a score level of 7 to 8. Occupational risk assessment usingAssessment of Repetitive Tasks (ART) Tools the highest risk level results were obtained, namely the work element of bread rolling at 28.5 (high risk level). The results of the risk assessment of the proposed draft showed significant changes in all elements of the work process of forming bread dough. The whole working element of the bread formation process is in the low category. Keywords: Occupational Risk, Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools, Anthropometry. Abstrak. UKM Roti Citepus melakukan proses produksi secara manual dan sederhana salah satunya adalah dalam ketersediaan fasilitas kerja. Proses pembentukan roti adalah tahapan yang memiliki keluhan lebih banyak dibandingkan dengan proses kerja yang lainnya. Keluhan rasa sakit tersebut terjadi akibat gerakan yang sama dan berulang secara terus-menerus (repetitive). Proses pembentukan roti mempunyai empat elemen kerja yaitu mengambil adonan dari tumpukan loyang, penggulungan adonan, mengangkat loyang, dan memasukan adonan kedalam loyang. Elemen kerja penggulungan roti melakukan aktivitas kerja dalam keadaan dinamis, tubuh bergerak mengikuti gerakan saat melakukan penggulungan adonan dengan postur tubuh condong kedepan. Dalam satu hari proses pembentukan roti dapat dilakukan sebanyak 3-4 kali dengan pengulangan sebanyak 1200-1600 kali. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui keluhan yang dirasakan secara spesifik dan menilai indikasi tingkat risiko kerja. Metode penelitian yang digunakan yaitu kuesioner Nordic Body Map (NBM), Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools dan Antropometri. Hasil kuesioner Nordic Body Map (NBM) terhadap dua orang operator menunjukan keluhan pada bagian leher, bahu, punggung atas, punggung bawah, dan pergelangan tangan dengan tingkat nilai 7 sampai 8. Penilaian risiko kerja menggunakan Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools didapatkan hasil tingkat risiko terbesar yaitu pada elemen kerja penggulungan roti sebesar 28,5 (tingkat risiko tinggi). Hasil perancangan fasilitas kerja dapat meminimasi risiko kerja pada proses penggulungan adonan. Hasil penilaian risiko rancangan usulan menunjukan perubahan signifikan pada seluruh elemen kerja proses pembentukan adonan roti. Seluruh elemen kerja proses pembentukan roti berada pada kategori rendah. Kata Kunci: Risiko Kerja, Assessment of Repetitive Tasks (ART) Tools, Antropometri