Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.444
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Yudha, Muhammad Agung Putra
Unknown Affiliation
Computer Science & IT Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Industrial & Manufacturing Engineering Mathematics

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
ANALISIS LEAN MANUFACTURING GUNA MEMINIMALISIR WASTE PADA PROSES OVERHAUL AREA TURBIN UTAMA PADA PLTU PAITON UNIT 2 Yudha, Muhammad Agung Putra; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol. 12 No. 2 (2024):
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui e-mail m.agungputrayudha@gmail.com atau zefry_ti@ub.ac.id Dipublikasikan tanggal: 19 Januari 2024
PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMINIMALKAN WASTE PADA PROSES OVERHAUL TURBIN UTAMA DI PLTU PAITON UNIT 2 Yudha, Muhammad Agung Putra; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 6 (2026): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan pada proses overhaul area turbin utama pada PLTU Paiton unit 2 dengan skala overhaul Serious inspection yang dilaksanakan selama 42 hari. Penelitian ini bertujuan untuk meminimalkan waste (pemborosan) dalam proses overhaul area turbin utama PLTU Paiton unit 2. Analisis dilakukan dengan menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dan Root Cause Analysis (RCA) untuk mengidentifikasi jenis dan akar penyebab waste. Hasil analisis menunjukkan bahwa terdapat 3 waste utama yaitu waste transportation, waiting, dan innapropriate process. Rekomendasi perbaikan yang diajukan meliputi penggunaan alat bantu, pembuatan trolley diapragma, penerapan 5S, dan relayouting. Hasil implementasi rekomendasi menunjukkan pengurangan waste yang signifikan dengan nilai cycle time yang lebih pendek, lead time yang lebih cepat, dan value added ratio yang lebih tinggi.
Co-Authors Zefry Darmawan