Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

PENERAPAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) PADA MESIN SMCD 6 DI PT.X Kharisma, Yuyun; Fitriana, Fitriana
Scientica: Jurnal Ilmiah Sains dan Teknologi Vol. 2 No. 9 (2024): Scientica: Jurnal Ilmiah Sains dan Teknologi
Publisher : Komunitas Menulis dan Meneliti (Kolibi)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT.X merupakan perusahaan yang bergerak di industri percetakan dan pengemasan offset yang memproduksi inner pack karton, gift box, dan outor box dengan dukungan teknologi terkini untuk memenuhi permintaan customer dengan kualitas seperti yang diharapkan. Pada penjadwaalan, diketahui bahwa persentase miss (produk yang tidak tercetak) masih dalam kategori tinggi yang pada akhirnya mengakibatkan keterlambatan proses produksi. Dari hasil penelitian yang dilakukan dengan metode OEE diketahui bahwa rata-rata masing-masing OEE bulan desember dan januari adalah 41,11% dan 68,03%. Jika nilai OEE<60% produksi diperlukan adanya ruang yang besar untuk improvement.. Salah satu faktor yang menyebabkan produktivitas mesin menurun adalah adanya downtime yang cukup lama dan frekuensinya sering. Oleh karenanya, perusahaan harus menjaga keandalaan peralatan produksi untuk kelancaran dalam sistem produksinya. Sehingga perlu dilakukan analisa mengenai keandalan mesin menggunakan metode FMEA. Hasil penelitian menunjukkan, Overall Availability (Ao) pada mesin ini masih rendah yaitu 84,99% yang artinya masih dibawah world class standard (≥ 90%).
Relayout Gudang E-Bike dengan Metode Class Based Storage untuk Mengurangi Waktu Pengambilan dan Pencarian Barang Kharisma, Yuyun; Purnama, Jaka
Jurnal Teknik Industri Terintegrasi (JUTIN) Vol. 8 No. 3 (2025): July
Publisher : LPPM Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/jutin.v8i3.46484

Abstract

PT. HTI is an e-bike distributor that experiences constraints in warehouse layout efficiency, such as irregular placement of goods and long search times. This study aims to design a space arrangement strategy based on the frequency of goods movement, as well as to improve the warehouse layout. The Class-Based Storage method is used in product grouping. The results of the study show that redesigning the warehouse layout improves the efficiency of space use based on demand levels (classifications A, B, C). Significant changes are seen on the 1st floor of the main warehouse, which was previously dominated by classes B and C, now allocated for class A goods. The implementation of this strategy has been shown to speed up the goods retrieval process and improve overall operational efficiency.