Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

Analisis Kualitas Rokok di Toko Madura Klampis Ngasem dari Segi Logistik dengan Metode DMAIC. Sulton, Ali; Aditya, Dwi Julian; Azeryan, Vitho; Yuliawati, Evi
Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan 2024: Menjembatani Energi Berkelanjutan dan Ekonomi Hijau melalui Transformasi Riset dan Teknologi T
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

This study employs the DMAIC approach to address the issue of torn cigarette defects at Toko Madura. The Define, Measure, Analyze, Improve, and Control steps are used to identify, analyze causes, and design effective improvement solutions. The Define step specifically identifies the existing problem, which is torn cigarette defects. The Measure step involves collecting data related to the number and location of torn defects. The Analyze step is used to determine the causes of the torn defects, which may originate from the production process, inventory management, or product handling. The Improve step is designed to implement effective corrective solutions, while the Control step is applied to ensure the implemented solutions are sustainable and can reduce or eliminate torn cigarette defects at Toko Madura. The goal is to enhance the quality of cigarette products and optimize customer satisfaction at Toko Madura Klampis Ngasem.
Analisis Pengendalian Produk untuk Meminimasi Defect Menggunakan Metode Six Sigma dan FMEA di PT. ISPAT INDO Aditya, Dwi Julian; Raharjo, Moch. Ilham; Ramdhani, Ramdhani; Erdhianto, Yoniv
Prosiding SENASTITAN: Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan Prosiding SENASTITAN Vol. 05 2025
Publisher : Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT ISPAT Indo, produsen baja wire rod, menghadapi tantangan dalam menjaga kualitas produk di era persaingan industri yang ketat. Pengendalian kualitas (QC) menjadi prioritas untuk meminimalisir kecacatan dan meningkatkan kepercayaan konsumen. Dengan menerapkan metode Six Sigma, perusahaan melakukan analisis terhadap cacat produk yang terjadi, seperti rolling defect yang mencapai 298 ton. Hasil pengukuran menunjukkan nilai DPMO (Defects Per Million Opportunities) sebesar 485, dengan level sigma 5, menandakan bahwa variasi dan cacat produk telah diminimalkan. Analisis penyebab cacat menggunakan diagram fishbone mengidentifikasi faktor-faktor seperti mesin, metode, material, dan manusia sebagai penyebab utama. Langkah perbaikan yang diambil mencakup peningkatan standar pemilihan pemasok bahan baku, pelatihan intensif bagi pekerja mengenai prosedur operasi standar (SOP), serta penerapan sistem pemeliharaan preventif pada mesin. Dengan upaya ini, PT ISPAT Indo berkomitmen untuk mencapai zero defect dalam proses produksi dan meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan.