Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

ANALISIS EFEKTIVITAS MESIN ROTARY DRYER PADA PT.POLOWIJO GOSARI DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) Rizky, Aldo Reinaldi Nanda; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol. 13 No. 1 (2025):
Publisher : Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jika membutuhkan abstrak atau isi jurnal silahkan menghubungi author melalui e-mail aldoreinaldi88@gmail.com atau zefry_ti@ub.ac.id Dipublikasikan tanggal: 20 Januari 2025
EVALUASI KINERJA DAN EFEKTIVITAS MESIN ROTARY DRYER MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT POLOWIJO GOSARI Rizky, Aldo Reinaldi Nanda; Darmawan, Zefry
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 3 No. 11 (2026): ‎ Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2026.03.11.03

Abstract

PT Polowijo Gosari merupakan perusahaan yang fokus pada produksi pupuk NPK. Rotary Dryer adalah mesin yang digunakan untuk mengeringkan granul, namun data menunjukkan adanya produk cacat dan kinerja mesin yang kurang optimal. Penelitian ini bertujuan menjaga efektivitas mesin menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Langkah pertama adalah pengumpulan data yang dibutuhkan. Langkah kedua adalah menghitung overall equipment effectiveness. Setelah itu menghitung six big losses dan menganalisis menggunakan pareto diagram yang nantinya akan dicari penyebab masalah menggunakan fishbone diagram. Lalu memberikan rekomendasi perbaikan terhadap permasalahan yang ada. Hasil penelitian menunjukkan availability rate sebesar 98,90%, performance rate 65,75%, dan rate of quality 95,92%. Nilai OEE tercatat sebesar 62,38%, dengan reduced speed losses mencapai 73,84% serta idling and minor stoppages sebesar 17,99%. Rekomendasi perbaikan meliputi pelatihan karyawan sebelum produksi, pembuatan form pencatatan suhu, serta dokumentasi kerusakan dan perbaikan mesin. Implementasi perbaikan ini diharapkan dapat meningkatkan efektivitas dan efisiensi mesin secara signifikan.