Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0.408
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Dinamika : Jurnal Teknik Mesin Machine : Jurnal Teknik Mesin
Rusdy, Achmad
Unknown Affiliation
Automotive Engineering Mechanical Engineering

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
PENGARUH VARIASI TEKANAN KOMPAKSI PANAS TERHADAP DENSITAS DAN KEKERASAN AMC DIPERKUAT SiO2 Asep, Muhammad; ., Sugiyarto; ., Somawardi; Rusdy, Achmad; Sukanto, Sukanto
Machine : Jurnal Teknik Mesin Vol 9 No 1 (2023): Machine : Jurnal Teknik Mesin
Publisher : Jurusan Teknik Mesin Fakultas Sains dan Teknik Universitas Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33019/jm.v9i1.3606

Abstract

Research on aluminum metal matrix composites reinforced with ceramics using powder metallurgy methods has recently been increasingly in demand to be developed. The goals of this study determined the effect of differences in compaction pressure on the density and hardness properties of the resulting composite. The research method used of is following the stages of the powder metallurgy process, which includes material preparation, mixing and compaction. The mixing of the composite constituent powders was carried out using the mechanical alloying method using a horizontal ball mill for 4 hours. While the hot compaction method used is two-way compression compaction, using a hydraulic pump. The matrix material used is recycled aluminum powder, and the reinforcing material is powder from tin mine tailing silica sand. The hot compaction process was carried out at 500 0C and held for 15 minutes. Two-way compacting pressure variations used 4400 Psi, 4500 Psi and 4600 Psi. Density testing refers to Archimedes with the ASTM B962-15 standard. Meanwhile, the hardness test used the Rockwell hardness testing machine, referring to the ASTM E18-15 standard. The results of the density test and hardness test showed a tendency for the value to increase with increasing compaction pressure applied. The highest density was 2.147 g/cm3 for a sample with a compaction of 4,600 Psi, with the highest hardness value being 53,11 HRB. Based on micro-photographs, it shows that the interlocking mechanical bonds at lower compaction pressures tend to be weak, fractures at the grain boundaries are clearly visible and the pattern of damage tends to show brittle/brittle fractures.
Pembuatan Komposit Variasi Kompaksi dan Suhu Sintering terhadap AMC Diperkuat Hibryd Baggase Ash – Alumina Metode Metalurgi Serbuk Anggreni, Yulia; Sugiyarto, Sugiyarto; Rusdy, Achmad; Sukanto, Sukanto
DINAMIKA : Jurnal Teknik Mesin Vol 8, No 2 (2023): Dinamika : Jurnal Teknik Mesin
Publisher : Program Studi Teknik Mesin Universitas Khairun

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33387/dinamik.v8i2.7034

Abstract

Teknologi material komponen kampas rem pada industri otomotif terus berkembang pesat akhir-akhir ini. Sementara itu, kampas rem mengandung asbestos sangat berbahaya bagi kesehatan serta tidak ramah lingkungan, karena terdapat zat Carsinogenik. Apabila partikel hasil gesekan kampas rem tersebut beterbangan dan terhirup oleh manusia maka sangat berakibat fatal. Oleh karena itu, dibutuhkan alternatif baru untuk memenuhi kebutuhan material sebagai pengganti asbestos tersebut seperti komposit matriks aluminium. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi tekanan kompaksi dan suhu sintering terhadap densitas serta kekerasan AMC diperkuat BA dan Al2O3. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu metode metalurgi serbuk yang terdiri dari  tahap persiapan, mixing, kompaksi, dan sintering. Proses pencampuran ini menggunakan mesin ball mill dengan parameter rasio bola 10:1 dan waktu pengadukan selama 2 jam serta dengan kecepatan putar 90 rpm. Pada proses kompaksi dilakukan dengan penekanan dua arah manggunakan mesin press hidrolik yang terdapat alat pengukur tekanan. Parameter yang digunakan pada proses kompaksi yaitu 5600, 6000, 6400 Psi dengan waktu tahan selama 15 menit. Sedangkan parameter pada proses sintering yaitu dengan suhu 550, 580, 610 oC dengan waktu tahan selama 10 menit. Pengujian densitas dilakukan dengan berpedoman pada hukum Archimedes dengan ASTMB962-17mendapatkan hasil dengan nilai tertinggi 1,59 gr/mm3, Sedangkan pengujian kekerasan dilakukan dengan berpedoman pada uji kekerasan Brinell Portable dengan ASTM E110-14 mendapatkan hasil tertinggi dinilai 42,76 HRB, nilai tertinggi tersebur terdapat pada tekanan kompaksi 6400 Psi. Hal ini menunjukkan bahwa semakin tinggi tekanan maka semakin tinggi nilai kekerasan dan densitas sampel
Co-Authors ., Somawardi ., Sugiyarto Anggreni, Yulia Asep, Muhammad Sugiyarto Sugiyarto Sukanto Sukanto