<![CDATA[Pengukuran total efektivitas mesin flame cutting dan plasma cutting dilakukan menggunakan metode dalam konsep TPM yaitu metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Metode yang juga digunakan adalah Net Equipment Effectiveness (NEE), dan Total Effective Equipment Performance (TEEP). Metode OEE tersebut didasarkan pada faktor availability, performance efficiency, dan rate of quality product. Sementara itu, nilai NEE didasarkan pada faktor up time, performance efficiency, dan rate of quality product. TEEP didasarkan pada faktor loading portion dan nilai OEE itu sendiri. Berdasarkan hasil pembahasan, persentase OEE berturut-turut sebesar 73,7%, 72,2%, 67,6%, 68,7%, dan 73,1%. Persentase NEE berturut-turut sebesar 74,0%, 71,9%, 67,2%, 68,4%, dan 72,9%. Persentase TEEP berturut-turut sebesar 57,0%, 59,8%, 54,5%, 59,6%, dan 56,6%. Persentase equipment failures loss berturut-turut sebesar 2,1%, 4,3%, 4,9%, 4,6%, dan 2,6%. Persentase setup and adjustment loss berturut-turut sebesar 1,3%, 1,3%, 1,3%, 1,2%, dan 1,2%. Persentase idling and minor stoppages loss berturut-turut sebesar 0,8%, 0,8%, 0,9%, 0,9%, dan 0,8%. Persentase reduce speed loss berturut-turut sebesar 13,3%, 12,7%, 12,4%, 13,1%, dan 12,7%. Persentase defect loss berturut-turut sebesar 9,0%, 8,9%, 13,1%, 11,8%, dan 9,7%. Sementara itu, persentase reduce yield loss berturut-turut sebesar 1,0%, 0,7%, 1,9%, 1,4%, dan 0,9%. Faktor-faktor penyebab menurunnya efektivitas akibat tingginya reduce speed losses antara lain faktor manusia, metode, mesin, dan material. Sementara itu, faktor-faktor penyebab menurunnya efektivitas akibat tingginya defect losses, antara lain faktor manusia, metode, mesin, material, dan lingkungan. Usulan untuk meningkatkan efektivitas kerja mesin flame cutting dan plasma cutting terbagi dalam beberapa faktor sesuai penyebab menurunnya efektivitas mesin yang terjadi. ]]>
Copyrights © 2020
