Kondisi pada penyimpanan dan penyusunan material yang dilakukan secara acak dankurang teratur akan mengakibatkan terjadinya proses pencarian dan pengambilan material yanglama, hal ini menyebabkan pengiriman ke departemen produksi terlambat. Penelitian ini akanmembahas usulan tata letak Gudang untuk mengurangi waktu tunda pencarian denganmenggunakan metode class based storage. Penelitian dilakukan dengan meneliti 10 item produkdengan tujuan untuk mengetahui tata letak barang di gudang bahan material berdasarkanklasifikasi ABC. Penelitian dilakukan dengan mencari penyebab penempatan dan penyusunanbarang yang tidak teratur, kemudian melakukan tata letak barang digudang bahan material.Penelitian menunjukan bahwa dari 10 item produk tersebut didapatkan hasil pengelompokanmenjadi tiga kelas yaitu : 1) kelas A : jumlah persediaan 75,1% dengan jumlah item sebanyak 3item, 2) kelas B : jumlah persediaan 15,6% dengan jumlah item sebanyak 3 item, dan 3) kelas C :jumlah persediaan 9,3% dengan jumlah item 4. Perhitungan material handling cost sebelumperbaikan sebesar Rp 7.670.268 per shift dan sesudah perbaikan sebesar Rp 3.511.618 per shift,menghasilkan efisiensi sebesar Rp 4.158.650.
Copyrights © 2023