Perusahaan manufaktur otomotif memproduksi berbagai model komponen otomotif dengantingkat kesulitan produksi yang tinggi, menyebabkan adanya waktu dandori atau waktusetup proses pergantian part dan pergantian tools pada part C81 di mesin Robodrill linePD4 mencapai total rata-rata 2.139.000 detik selama periode Juli hingga Desember 2022.Oleh karena itu, perlu dilakukan pengurangan waktu tersebut untuk dijadikan standarperusahaan. Langkah perbaikan waktu dandori di mesin Robodrill dilakukan menggunakanmetode Single-Minute Exchanged of Dies (SMED) dengan siklus PDCA 8 langkah danbasic 7 tools. Setelah dilakukan analisis akar masalah, ditemukan penyebabnya berasal darifaktor machine, methode, dan environment. Perbaikan pada faktor machine melibatkanpembuatan stopper dengan desain sistem plug & play yang mempermudah prosespergantian stopper dan mengubah cara pengukuran tool (zero sett, Z Axis), pada faktormethod ditambahkan sistem program makro pada menu tool offset, dan faktor environmentdibuat alat penggantian tool di area mesin Robodrill 3 line PD4. Hasil yang didapat setelahperbaikan adalah penurunan waktu dandori pergantian part dan pergantian tool darisebelumnya 850 detik menjadi 478 detik, dengan persentase efisiensi waktu sebesar 44%.Dan penghematan biaya sebesar Rp 6.585.600 per tahun dengan ROI selama 0,4 tahun atau5,2 bulan.
Copyrights © 2025