<![CDATA[Di era industri modern saat ini, perkembangan teknologi terus mengalami kemajuan pesat dan menjangkau berbagai sektor, termasuk bidang manufaktur yang menuntut efisiensi dan kualitas produk yang tinggi. Salah satu pendekatan yang digunakan untuk mencapai tujuan tersebut adalah optimasi parameter, yaitu metode yang diterapkan dalam proses manufaktur guna memperoleh kualitas produk yang optimal melalui serangkaian kegiatan penelitian terstruktur. Pada mesin laser cutting, terdapat sejumlah parameter yang mempengaruhi tingkat kekasaran permukaan dan kecepatan pemotongan material Aluminium 5083. Oleh karena itu, diperlukan optimasi parameter pemotongan agar dihasilkan kualitas permukaan yang terbaik dan memenuhi standar industri. Penelitian ini menggunakan metode Taguchi karena dinilai efisien dalam mengoptimalkan banyak variabel dengan desain eksperimen yang terorganisir menggunakan matriks orthogonal L9(3⁴). Evaluasi kualitas permukaan dilakukan dengan perhitungan rasio Signal-to-Noise (Smaller is Better) untuk menilai pengaruh empat parameter utama, yaitu titik fokus, tekanan gas, jarak nozzle, dan daya laser, masing-masing pada tiga level pengujian. Material yang digunakan adalah Aluminium 5083 dengan ketebalan 6 mm. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kombinasi parameter optimal untuk meminimalkan kekasaran permukaan terdapat pada tekanan gas 14 bar, jarak nozzle 0,6 mm, dan daya laser 2250 W. Berdasarkan analisis ANOVA, kontribusi terbesar terhadap kekasaran permukaan berasal dari daya laser sebesar 43,11%, diikuti oleh jarak nozzle sebesar 33,62%, tekanan gas sebesar 12,32%. Kata kunci: ANOVA, kekasaran permukaan, laser cutting, metode taguchi]]>
Copyrights © 2025
