cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Dessy Ariyanti
Contact Email
dessy.ariyanti@che.undip.ac.id
Phone
+62247460058
Journal Mail Official
j.reaktor@che.undip.ac.id
Editorial Address
Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Reaktor
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : 08520798     EISSN : 24075973     DOI : https://doi.org/10.14710/reaktor.xx.x.xx-xx
Core Subject : Science, Engineering,
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Control & Systems Engineering Energy Materials Science & Nanotechnology
Reaktor invites contributions of original and novel fundamental research. Reaktor publishes scientific study/ research papers, industrial problem solving related to Chemical Engineering field as well as review papers. The journal presents paper dealing with the topic related to Chemical Engineering including: Transport Phenomena and Chemical Engineering Operating Unit Chemical Reaction Technique, Chemical Kinetics, and Catalysis Designing, Modeling, and Process Optimization Energy and Conversion Technology Thermodynamics Process System Engineering and products Particulate and emulsion technologies Membrane Technology Material Development Food Technology and Bioprocess Waste Treatment Technology
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik (Lain-Lain)
Articles 8 Documents
 1 
Search results for , issue "Volume 6 No. 1 Juni 2002" : 8 Documents clear
Pengaruh Metoda Preparasi Terhadap Aktivitas Katalis Nikel Dengan Penyangga Titania D Sondari
Reaktor Volume 6 No. 1 Juni 2002
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2919.103 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.6.1.44-47

Abstract

Preparasi katalis logam aktif nikel dengan bahan penyangga titania dapat dilakukan menggunakan metode impregnasi, sol-gel dan ko-presipitasi dengan kandungan logamaktif 20; 22,5 dan 25% berat. Dari hasil uji aktivitas katalis menggunakan reaktor skala 20 ml menunjukkan bahwa metode  sol-gel memberikan aktivitas yang paling maksimal dengan terjadinya penurunan bilangan iodium dari 60,98 menjadi 41,31 dan luas permukaan spesifik maksimal 18,65 gr/m2 pada konsentrasi 22,5%. Dari analisa pola difraksi sinar-X pada metoda sol-gel, tampak adanya oksida logam nikel pada 2Ө = 43,27 yang intensitasnya paling rendah disbanding dua metoda lain, impregnasi  dank ko-presipitasi. Puncak logam nikel teridentifikasi pada 2Ө = 44,50 menunjukkan adanya logam aktif nikel Ni (100) walaupun intensitasnya masih rendah, telah menyebabkan luas permukaan spesifik katalis pada metoda sol-gel lebih besar daripada metoda impregnasi dank o-presipitasi. Kata kunci : katalis, penyangga, impregnasi, sol-gel, ko-presipitasi, metoda, altivitas
Studi Awal Pembuatan Asam Oksalat Dari Saut Kelapa Dengan Metoda Oksidasi G. Widiyarti
Reaktor Volume 6 No. 1 Juni 2002
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (3746.916 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.6.1.24-28

Abstract

Telah dilakukan percobaan pembuatan asam oksalat ( H2C2O4) dari selullosa sabut kelapa dengan mtoda oksidasi menggunakan oksidator asam nitrat (HNO3) dan katalis Fe. Sabut kelapa sebagai bahan baku dianalisa kadar air, kadar abu dan kadar sellulosanya. Hasil analisa tersebut menunjukkan bahwa,bahan baku sabut kelapa memiliki kadar air 22,3%, kadar abu 9,22% dan kadar sellulosa 64,804%. Optimasi reaksi pembuatan asam oksalat dilakukan dengan metode factorial disain 2 level temperature, waktu dan konsentrasi HNO3 sebagi variabel berubah. Asam oksalat yang dihasilkan dianalisa secara kuantitatif dengn metode permanganometri.Data hasil percobaan yang didasarkan pada yield terbesar, maka kondisi optimum reaksi pembuatan asam oksalat dengan metode oksidasi adalah pada temperature 110 0C,  waktu reaksi 20 menit dengan konsentrasi HNO3 8,6N. Dengan kondisi reaksi optimum tersebut diperoleh yield sebesar 15,497%. Kata kunci : asam oksalat, sellulosa sabut kelapa, optimasi reaksi, fakktorial desain 2 level.
Malaysian Crude Oil Emulsions : Stability Study B. Pramudono; H. B. Mat
Reaktor Volume 6 No. 1 Juni 2002
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (4582.401 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.6.1.29-34

Abstract

The stability of water-in-oil emulsion of some Malaysian crude oils was studied with particular emphasis on effect of interfacial active components existed in the crude oil, i.e. asphaltene, resin and wax. The emulsion stability was studied by measuring the volume of water or oil phase separated in variation with time, water hold up, and the heights of the sedimenting/coalescing interfaces during the separation at various temperatures. The study investigated the influence of asphaltene, resin and wax on emultion stability if it`s present in the crude oil alone, together or combination one of the others. The result show that the interfacial active component that stabilize emulsion is asphaltene. The resin and wax  do not form stale emulsion either aloneor together. There is a correlation between emulsion stability and physicochemical properties of crude oil which showed that higher asphaltene content in the crude oil would form more stable emultion. Increased temperature was found to cause instability of emultion. Keywords : emultion stability, crude oil, asphaltene, resin and wax
The moving-slab Heating in the furnace for various production plans Istadi Istadi; Y. Bindar; Koswara Koswara
Reaktor Volume 6 No. 1 Juni 2002
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (4978.075 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.6.1.1-7

Abstract

The reheating furnace in occasional production time has to be charged with slabs having fifferent sizes in length, ridth and thickness. This production plan was put due to economical and productivity consideration. Moreover in the future development, the slab grade might be improved to hight grades. It is our expectation that the furnace can be fire for different production plans above. The strategy for firing the burners from zone to zone has to  be determined precisely to meet the designed heating curves for the various slab. A suggest to guide in the formulations of the furnace firing strategy was developed in this work. This suggestion is based on three-dimentional mathematical model for heated slab in the furnace. This mathematical model was coded  for the computational simulation. The  code was able to simulate  furnacthree-dimentional effect of fuenace operational parameters and variety of slab length group. The result reasonably represent the slab-heating curve for different operational parameters. Unsymmetrical firing practices can be shown their effect to the 3D temperature distribution of the slab. Keywords : 3Dtemperature distribution, reheating furnace, slab heating, slab length group
Study Of Solid Planar Source For Phosphorus Diffution Process On Semiconductor Devices Fabrication S. Widodo
Reaktor Volume 6 No. 1 Juni 2002
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (3457.364 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.6.1.35-39

Abstract

The sourcing lifetimes, microstructural staility, and diffution performance of a new solid planar phosphorus source for silicon doping were investigated in the temperature range 900-1000 0C. The source wafers were highly porous ceramic wafers containing 25 weight percentage (w/o) SiP2O7 as the “active” component in an inert refractory binder matrix. The microstructural stability and thermografimetric analysis (TGA) result indicated the structural integrity and sourcing ability of this materials at temperatures of at least 1050 0C. Theoretical lifetimesof 260 and 3400 hr at 1000 and 900 0C, respectively, have been predicted from the TGA results. Experimental data relating sheet resistance, junction depth, and diffution coefficient for silicon wafers doped using these source wafers are presented. Special material handling procedure are also described. Keywords : diffution process, solid phosphorus source, SiP2O5, semiconductor devices
Pemekatan gliserol dengan reserve osmosis I. N. Widiasa; Wisjnuprapto Wisjnuprapto; I. G. Wenten
Reaktor Volume 6 No. 1 Juni 2002
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (5531.076 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.6.1.8-15

Abstract

Pemisahan enzim dan pemekatan produk masih menjadi kendala utama dalam aplikasi proses hidrolisis minyak/lemak secara enzimatis untuk skala industry. Dalam makalah ini akan dipaparkan kemungkinan proses reserve osmosis tekanan rendah untuk roses pemekatan larutan gliserol. Tiga tipe membrane reserve osmosis yang tersedia di pasaran dari Millipore, yakni R-15A (poliamida), R-25A (poliamida), dan R-45P (polisulfon tersulfonasi), telah digunakan. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa fluks permeat meningkat secara linear terhadap tekanan operasi. Selain itu, tekanan operasi juga meningkatkan selektivitas umpan. Secara umum, membrane R-15A memberikan selektivitas yang lebih baik dibandingkan dengan membrane R-25A dan membrane R-45P, tetapi memberikan fluks yang lebih rendah. Untuk umpan dengan konsentrasi gliserol kurang dari 60.000 ppm, membrane R-25A lebih direkomendasikan karena memberikan fluks lebih dari 40% fluks air murni dan rejeksi masih di atas 85%. Prningkatan nilai Cm dan k terhadap kenaikan operasi menunjukkan bahwa kondisi percobaan masih di daerah kendali tekanan. Kata kunci : hidrolisis minyak, pemekatan gliserol, reserve osmosis
Pemodelan Dan Studi Eksperimental Laju Alir Fluida Pada Fluidisasi Minimum Diyono Diyono; Suherman Suherman
Reaktor Volume 6 No. 1 Juni 2002
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2638.184 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.6.1.40-43

Abstract

Laju alir fluida pada fluidisasi minimum telah ditelaah dengan pendekatan persamaan Ergun. Pada penelitian ini, laju alir fluida pada fluidisasi minimum ditelaah secara langsung dengan memvariasikan densitas partikel, diameter partikel dan tinggi unggun. Partikel padat yang digunakan adalah batu bara, batu bata, abu gosok, batu kapur, pasir dan zeolit sebagai representasi densitas. Diameter partikel berkisar rata-rata 0,054-0,338 mm. densitas partikel berkisar 1-3 gr/cm3. Tinggi unggun berkisar 5-10 cm. sedangkan fluida pembawanya adalah udara. Laju alir fluida pada fluidisasi minimum mengalami kenaikan seiring naiknya densitas partikel, diameter partikel dan tinggi unggun model persamaan matematis yang diperoleh adalah bentuk fungsi eksponensial dari kelompok-kelompok bilangan tak berdimensi dimana laju alir fluida pada fluidisasi minimum tergabung dalam kelompok bilangan Reynold. Hasil prediksi model memberikan hasil yang cukup baik bila dibandingkan dengan data eksperimental. Kata kunci : fluidisasi minimum, laju alir fluida
Evaluasi Dan Modifikasi Proses Pemisahan Dan Pemurnian Etanol Hasil Fermentasi widayat widayat; J. P. Sitompul; T. H. Soerawidjaja
Reaktor Volume 6 No. 1 Juni 2002
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (6127.6 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.6.1.16-23

Abstract

Evaluasi dan modifikasi proses merupakan salah satu usaha untuk penghematan energy, yang dapat dilakukan untuk teknologi pinch. Evaluasi proses dilakukan terhadao tiga buah konfigurasi proses. Setiap konfigurasi proses terbentuk dari penggabungan proses Danish Distilleries dengan tiga buah sistem tiga kolom pemisahan etanol 95%. Konfigurasi proses 1 merupakanpenggabunagn proses Danish Distilleries dengan sistem pemisahan Othmer, penggabungan proses Danish Distilleris dengan proses Barbet sebagai konfigurasi proses 2 dan penggabungan proses Danish Distilleris dengan sistem pemisahan pada tekanan vakum sebagai proses 3. Kapasitas produksi etanol 95% ditetapkan 4x107 liter/tahun.hasil evaluasi proses menunjukkan kebutuhan kukus minimum/terkecil dicapai oleh proses 2, kemudian proses 1 dan proses 3, masing-masing mengonsumsi 3,23; 4,11; 4,79 kgkukus 3 atm/liter etanol. Evaluasi lebih lanjut dengan, ∆Tmin = 10 0C, peningkatan efisiensi energy diperoleh pada konfigurasi proses 1 sebesar 2,11% ( jika evaluasi melibatkan reboiler kolom pelucutan dan reboiler kolom pelucutan asetaldehid) dan 2,02% (jika tidak melibatkan) dan konfigurasi proses 2 ( jika evaluasi tidak melibatkan reboiler kolom pelucutan dan reboiler kolom pelucutan asetaldehid) dan 3 terjadi penurunan efisiensi energy. Kata kunci : evaluasi, modifikasi proses, teknologi pinch

Page 1 of 1 | Total Record : 8

 1 

Filter by Year

2002 2002


Reset
Filter By Issues
All Issue Volume 25 No.2 August 2025 Volume 25 No.1 April 2025 Volume 24 No.3 December 2024 Volume 24 No.2 August 2024 Volume 24 No.1 April 2024 Volume 23 No.3 December 2023 Volume 23 No.2 August 2023 Volume 23 No.1 April 2023 Volume 22 No. 3 December 2022 Volume 22 No.2 August 2022 Volume 22 No. 1 April 2022 Volume 21 No.4 December 2021 Volume 21 No. 3 September 2021 Volume 21 No. 2 June 2021 Volume 21 No. 1 March 2021 Volume 20 No.4 December 2020 Volume 20 No.3 September 2020 Volume 20 No.2 June 2020 Volume 20 No.1 March 2020 Volume 19 No. 4 December 2019 Volume 19 No. 3 September 2019 Volume 19 No. 2 June 2019 Volume 19 No. 1 March 2019 Volume 18 No. 4 December 2018 Volume 18 No. 3 September 2018 Volume 18 No. 2 June 2018 Volume 18 No. 1 March 2018 Volume 17 No. 4 Desember 2017 Volume 17 No. 3 September 2017 Volume 17 No. 2 Juni 2017 Volume 17 No.1 Maret 2017 Volume 16 No.4 Desember 2016 Volume 16 No.3 September 2016 Volume 16 No. 2 Juni 2016 Volume 16 No.1 Maret 2016 Volume 15 No.4 Oktober 2015 Volume 15 No.3 April 2015 Volume 15, No.2, OKTOBER 2014 Volume 15, No.1, APRIL 2014 Volume 14, No. 4, OKTOBER 2013 Volume 14, No. 3, APRIL 2013 Volume 14, Nomor 2, Oktober 2012 Volume 14, Nomor 1, April 2012 Volume 13, Nomor 4, Desember 2011 Volume 13, Nomor 3, Juni 2011 Volume 13, Nomor 2, Desember 2010 Volume 13, Nomor 1, Juni 2010 Volume 12, Nomor 4, Desember 2009 Volume 12, Nomor 3, Juni 2009 Volume 12, Nomor 2, Desember 2008 Volume 12, Nomor 1, Juni 2008 Volume 11, Nomor 2, Desember 2007 Volume 11, Nomor 1, Juni 2007 Volume 10, Nomor 2, Desember 2006 Volume 10 No. 1 Juni 2006 Volume 09 No. 02 Desember 2005 Volume 09 No.1 Juni 2005 Volume 08 No.2 Desember 2004 Volume 08 No.1 Juni 2004 Volume 07 No.2 Desember 2003 Volume 07 No. 1 Juni 2003 Volume 6 No. 2 Desember 2002 Volume 6 No. 1 Juni 2002 Volume 5 No.2 Desember 2001 Volume 5 No. 1 Juni 2001 Volume 3 No.1 Desember 1999 More Issue