cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Jurnal STT Yuppentek
Contact Email
jurnalsttyuppentek@gmail.com
Phone
-
Journal Mail Official
jurnalsttyuppentek@gmail.com
Editorial Address
-
Location
Kota tangerang,
Banten
INDONESIA
Jurnal STT Yuppentek
Published by Sekolah Tinggi Teknologi Yuppentek
ISSN : 02166682     EISSN : 26151804     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Electrical & Electronics Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Jurnal STT YUPPENTEK merupakan media untuk publikasi tulisan asli yang berkaitan dengan bidang Ilmu Teknik mesin, Teknik Electro dan Teknik Industri dalam Bahasa Indonesia Maupun Bahasa Inggris dilingkungan kampus STT YUPPENTEK Penerbitan dilaksanakan dua kali ( April dan Oktober ) Katergori naskah yang diterima untuk publikasi SINERGI+ dapat berupa artikel ilmiah hasil-hasil penelitian terbaru (paling lama 10 tahun terakhir), analisa kebijakan, dan research note.
Arjuna Subject : -
Articles 9 Documents
 1 
ANALISIS SIKLUS PRODUKTIVITAS PERKEBUNAN KOPI UNIT USAHA STRATEGIS MALANG SARI SEBAGAI UPAYA PENINGKATAN PROFITABILITAS PTP. NUSANTARA XII PROPINSI JAWA TIMUR Agus Hari Hadi; Gembong Baskoro
Jurnal STT Yuppentek Vol 9 No 1 (2018): Jurnal STT Yuppentek
Publisher : iLearning Journal Center

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1055.991 KB)

Abstract

Analisis siklus produktivitas merupakan kebutuhan bagi setiap perusahaan, hal ini dimaksud untuk mengetahui tingkat kinerja yang telah di tetapkan dan sebagai evaluasi untuk perbaikan kinerja di masa mendatang. Produktivitas perusahaan yang di analisis dalam hal ini adalah Comprehensive Total Productivity dengan menggunakan Parameters David J. Sumanth untuk variable tangible dan Parameters Maslow’s Hierarcy of Need untuk variable intangible. Pencapaian nilai Comprehensive Total productivity adalah sesuatu yang penting dalam perkembangan produktivitas, karena hal ini mengikut sertakan variable empiris (outcame) sebagai parameter, sehingga akan berdampak lebih positif terhadap kepuasan pekerja sekaligus berdampak lebih positif terhadap profitabilitas perusahaan. Penelitian ini dilakukan di PTP. Nusantara XII (Persero), UUS kebun Malangsari Banyuwangi Propinsi Jawa Timur, perusahaan tersebut merupakan perusahaan yang bergerak dalam sektor agribisnis yakni perkebunan kopi. Analisis produktivitas secara menyeluruh bertujuan untuk mengetahui optimalisasi sumber daya yang digunakan dan sekaligus perbaikan produktivitas yang berkelanjutan untuk peningkatan profitabilitas perusahaan. Dalam penelitian ini pendekatan metode yang digunakan dalam penyelesaian masalah, diantaranya adalah Analisis pareto, hukum sebab dan akibat, Model David J. sumanth, Trend Model Analysis dan BSC, sedangkan pengolahan data menggunakan sofeware Minitab, SPSS dan Microsoft Excel. Hasil penelitian ini, menunjukkan bahwa pencapaian nilai Total produktivitas index cenderung menurun dari tahun ke tahun dengan nilai (0,8689) dan Intagible factor index (0,9872), sedangkan untuk Comprehensive Total Productivity adalah (0,8578). Dari hasil analisis penelitian ini, maka di perlukan perbaikan sebesar ± 30% untuk variable tangible yang terdiri dari Human, Material dan Other Expense dan Perbaikan sebesar ± 20% untuk variable intangible yang terdiri dari Physiological dan Social. Sehingga apabila perbaikan di atas dilakukan, maka pencapaian hasil kopi pada tahun mendatang adalah ± 2.500.000 ton dan nilai profit di perkirakan ≥ 0,0175. Kata kunci : Comprehensive Total Productivity, variable tangible, variable intangible dan profitabilitas
PENERAPAN METODE SIX SIGMA DAN PERBAIKAN KERJA PADA PENGENDALIAN KUALITAS SEPATU CV. CIR Candra Setia Bakti; Moh Esa Lauhmahfudz
Jurnal STT Yuppentek Vol 9 No 1 (2018): Jurnal STT Yuppentek
Publisher : iLearning Journal Center

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (542.367 KB)

Abstract

CV. CIR adalah perusahaan yang bergerak dalam produksi Sepatu. Kendala yang dihadapi oleh perusahaan ini adalah Proses produksi yang dilakukan tiap harinya masih belum memenuhi standar, karena masih banyak ditemui variasi dalam proses produksi yang mengakibatkan produk repair dan rework. Untuk itu perlu dilakukan perbaikan kualitas produk tersebut. Dalam hal ini metode yang digunakan yaitu dengan menggunakan metode six sigma sebagai alat perbaikan kualitasnya. Hasil pengumpulan data yang diperoleh menunjukkan rata-rata defect sebesar 1,7% setiap bulannya. Kemudian dari referensi data tersebut dilakukan analisa. Hasil analisa dengan Pareto Diagram diperoleh bahwa foxing bonding merupakan jenis cacat tertinggi dengan persentase sebesar 21,8%. Dan ada 4 unsur yang mempengaruhi jenis cacat tersebut yaitu: unsur man, machine, method dan material. Melalui analisa FMEA, didapatkan bahwa nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi yaitu 432. Penyebabnya operator kurang teliti dalam pengoperasian mesin. Nilai tersebut merupakan mode kegagalan paling kritis dan dijadikan sebagai prioritas utama sehingga perlu dilakukan perbaikan. Usulan perbaikan yang diajukan yaitu dengan memberikan pelatihan kepada Karyawan dan juga membuat standar operasi prosedur yang mudah dipahami oleh para karyawan.
MENINGKATKAN EFISIENSI PERALATAN DENGAN MENGGUNAKAN SOLID STATE RELAY (SSR) DALAM PENGATURAN SUHU PACK PRE-HEATING OVEN (PHO) Eko Kustiawan
Jurnal STT Yuppentek Vol 9 No 1 (2018): Jurnal STT Yuppentek
Publisher : iLearning Journal Center

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (390.989 KB)

Abstract

Suatu proses produksi akan berjalan dengan lancar jika didukung dengan peralatan dan fasilitas yang memadai. Pengukuran yang teliti dan sistem kontrol yang tepat dalam industri proses, dapat menghasilkan harga variabel fisika dan kimia dari sistem yang sesuai dengan harga perancangannya. Hal ini akan dapat menghemat biaya operasi serta perbaikan hasil produksi. Hal tersebut berlaku umum di dunia Industri tanpa terkecuali termasuk PT Indonesia Toray Synthetics (PT ITS) sebagai penghasil serat sintetik. Peralatan Pack Pre-Heating Oven (PHO) digunakan untuk mengontrol kualitas pack spinneret dalam proses pembuatan polymer adalah salah satu faktor penting dalam proses produksi, Kontrol suhu yang tepat sangat diperlukan untuk menjaga kualitas polymer yang dihasilkan. Salah satu komponen sistem pengontrolan suhu pemanasan dalam PHO tersebut adalah Magnetic Contactor (MC) yang dapat diganti dengan Solid State Relay (SSR) yang akan meninggkatkan keandalan dan efisiensi peralatan dalam menunjang proses pembuatan polymer. Kata kunci: Pengendalian suhu, Magnetic Contactor (MC), Solid State Relay (SSR)
ANALISA OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DALAM MENINGKATKAN EFEKTIVITAS SPINNING AND TAKE UP MACHINE 7 PFY FACTORY Eko Kustiawan
Jurnal STT Yuppentek Vol 9 No 1 (2018): Jurnal STT Yuppentek
Publisher : iLearning Journal Center

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (480.343 KB)

Abstract

Suatu proses produksi akan berjalan dengan lancar jika didukung dengan peralatan dan fasilitas yang memadai. Peralatan yang digunakan selama proses produksi akan mengalami penurunan fungsi yang akhirnya menyebabkan sebuah kerusakan setelah digunakan pada periode waktu tertentu sehingga menghasilkan losses (kerugian) berupa waktu dan hasil produksi. Untuk mengetahui dan meminimumkan losses yang terjadi, diperlukan adanya evaluasi kinerja dari peralatan produksi. Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah metode pengukuran efektivitas penggunaan suatu peralatan/mesin. OEE dikenal sebagai salah satu aplikasi progam Total Productive Maintenance (TPM) yang dapat mengidentifikasikan losses yang terjadi (dikenal dengan six big losses). Saat ini proses pada Spinning and Take Up Machine 7 Polyester Filament Yarn Factory PT Indonesia Toray Synthetics (PT ITS) Tangerang sebagai salah satu penghasil undrawn yarn terbesar pada perusahaan tersebut memiliki permasalahan yang belum terungkap dengan jelas. Hal tersebut mengakibatkan penggunaan peralatan yang ada belum optimal. Pengungkapan akar masalah dan faktor penyebabnya diperlukan sebelum perusahaan melakukan usaha perbaikan. Penelitian ini dimulai dengan mengukur pencapaian nilai OEE dalam satu tahun 2014 dan melalui analisis pareto terhadap hasil pengukuran tersebut diperoleh akar permasalahan dan faktor penyebabnya yang secara jelas ditampilkan pada sebuah analisa dengan menggunakan why analysis dan menerapkannya sebagai improvement untuk meningkatkan efisiensi pada Spinning and Take Up Machine 7. Kata kunci:Overall Equipment Effectiveness, Pareto, Six Big Losses, TPM, Why Analysis
PERHITUNGAN DAN ANALISIS INRUSH CURRENT PADA TRANSFORMATOR BERBASIS PARAMETER TRANSFORMATOR Mohammad Arief
Jurnal STT Yuppentek Vol 9 No 1 (2018): Jurnal STT Yuppentek
Publisher : iLearning Journal Center

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (785.544 KB)

Abstract

Inrush current adalah arus transient dengan amplitude tinggi yang terjadi pada saat transformator daya diberikan power (dienergized). Besar amlitudonya bisa 5.6 kali arus normalnya., waktu transient ini kurang dari 60 ms. Lonjakan arus masuk pada saat transformator daya energized dapat menyebabkan gangguan dan kerusakan pada komponen sistem lainnya. Makalah ini menjelaskan metode analisis yang akurat yang dapat digunakan untuk menemukan lonjakan arus masuk arus dalam transformator 3 fasa yang umum digunakan. Metode ini merupakan perpanjangan dari yang sebelumnya dijelaskan untuk menghitung lonjakan arus dalam transformator fasa tunggal. Metode ini sangat kuat karena arus dan pembusukannya dapat dihitung selama banyak siklus, bukan hanya puncak pertama, seperti yang dimungkinkan oleh metode lainnya. Perbandingan dilakukan antara koneksi transformator yang berbeda dan diilustrasikan dengan contoh numerik. Ini menunjukkan, misalnya, bahwa hambatan pada netral dari transformator yang terhubung dengan bintang memiliki sedikit efek dibandingkan dengan menggunakan hambatan yang sama secara seri dengan gulungan berenergi. Kata kunci : Inrush current, Tranformer, Efect derajat (sudut) switching , Efect fluks remanen, Efect resistansi sumber.
RENCANA KERJA PREVENTIF UNTUK MENGURANGI GANGGUAN PADA GARDU DISTRIBUSI Mulyana Mulyana
Jurnal STT Yuppentek Vol 9 No 1 (2018): Jurnal STT Yuppentek
Publisher : iLearning Journal Center

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (344.717 KB)

Abstract

Bila semua pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan perencanaan maka dapat diperoleh hasil yang memuaskan, tahapan-tahapan kerja dari rencana kerja Triwulan I sampai dengan rencana kerja Triwulan IV yang dilakukan terus menerus sudah merupakan pelaksanaan kerja yang bersifat pencegahan atau disebut juga preventif yang mana sistem kerja seperti ini lebih baik dari pada pekerjaan yang dilakukan setelah terjadinya suatu gangguan atau break down. Dari hasil pekerjaan tersebut dapat mengurangi gangguan-gangguan yang yang akan terjadi, karena sudah dapat diprediksi dari awal kemungkinan gangguan yang akan terjadi. Dengan menurunnya tingkat gangguan maka keandalan dari sistem tenaga listrik dapat ditingkat kan dan hal ini akan sangat memuaskan konsumen atau pelanggan baik pelanggan kalangan industri atau pelanggan non industri. Dampak dari gangguan listrik bagi industri sangat bervariasi tetapi secara keseluruhan gangguan listrik sangat merugikan sekali, selain produksi yang gagal juga terjadi down time pada sistem operasinya, sementara karyawan harus tetap menerima upah. Tetapi bila gangguan listrik dapat ditekan sehingga keandalannya dapat ditingkatkan, kemungkinan produksinya juga dapat ditingkatkan, akan tetapi hal ini dapat terwujud adanya kerja sama dari semua pihak yang terlibat dan selalu mengikuti SOP secara konsisten serta ditunjang dengan peralatan-peralatan yang memadai.
PRODUCTION PLANNING OPTIMIZATION USING LINIER PROGRAMMING AND SENSITIVITY ANALYSIS IN PT. SUPREME DECOLUXE Rachmat rachmat; heri agus purwono
Jurnal STT Yuppentek Vol 9 No 1 (2018): Jurnal STT Yuppentek
Publisher : iLearning Journal Center

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (574.857 KB)

Abstract

PT. Supreme Decoluxe adalah salah satu perusahaan pembuatan lapisan HPL untuk produksi furniture. Dalam menjalankan kegiatan produksinya, PT. Supreme Decoluxe memiliki beberapa masalah atau kendala dalam perencanaan produksi dan masalah lainnya seperti bahan baku, jam kerja mesin, jam kerja karyawan, serta permintaan akan produk yang dihasilkan. Linier Programming Metode Simpleks digunakan dengan tujuan untuk memaksimalkan hasil produksi, yaitu output = 7X1 + 7X2 dan dengan persamaan linier kelima kendala kapasitas mesin, yaitu: Impregnated Paper = 2,1X1 + 3,15X2 ≤ 600, Base Paper = 2,2X1 + 3,3X2 ≤ 1600, Hot Press = 1,8X1 + 2,9X2 ≤ 108, Cutting = 2,15X1 + 3,2X2 ≤ 1200, dan Sanding = 2,1X1 + 3,1X2 ≤ 600. Hasil produksi yang diperoleh PT.Supreme Decoluxe adalah 420 pcs per shift dengan asumsi tidak ada perubahan metode dan jam kerja di lantai produksi. Kata kunci: linier programming, HPL, metode simpleks
PERANCANGAN ALAT PENUKAR KALOR MENGGUNAKAN HARGA FOULING FUNGSI WAKTU DAN KONDISI OPERASI BEDA TEMPERATUR RATA-RATA KONSTAN Wahid Nur Irianto
Jurnal STT Yuppentek Vol 9 No 1 (2018): Jurnal STT Yuppentek
Publisher : iLearning Journal Center

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (804.573 KB)

Abstract

Persoalan utama pada perancangan alat penukar kalor adalah menentukan dimensi alat sesuai dengan data perancangan yang ditetapkan.Tulisan ini bertujuan merancang alat penukar kalor tipe shell and tube, one pass shell two pass tube dengan menggunakan harga fouling fungsi waktu. Alat akan dioperasikan pada kondisi beda temperatur rata-rata konstan. Pada perancangan ini, dilakukan perhitungan dengan beberapa variasi waktu alat akan dilakukan perawatan (cleaning), yaitu setelah 6 ; 9 dan 12 bulan, serta variasi beban termal, yaitu beban termalnya tinggal 60% ; 70%; 80% dan 90% dari kondisi awal. Beban termal yang direncanakan, Q = 506 900 W. Temperatur fluida yang direncanakan, Tci = 38, Tco = 44Thi = 62, Tho = 50 Dan ukuran pipa yang dipilih adalah, diameter pipa do = 0,013 m, panjang pipa L = 3,556 m.
Perancangan Doffing Timer Take Up Mesin Di PT. Indonesia Toray Synthetics Tangerang Menggunakan PLC Mitsubishi Melsec FX2-32MR Eko Kustiawan
Jurnal STT Yuppentek Vol 9 No 1 (2018): Jurnal STT Yuppentek
Publisher : iLearning Journal Center

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (776.333 KB)

Abstract

Perkembangan teknologi mengalami perkembangan yang sangat pesat dewasa ini, tanpa terkecuali di dalam dunia industri atau manufacturing. Aplikasi penggunaan PLC banyak diterapkan di dalam industri atau manufacturing. Sebagai salah satu contoh adalah pada industri serat sintetis atau Fiber Making Factory. Dalam industri serat sintetis tersebut (dalam hal ini di PT Indonesia Toray Synthetics Tangerang), PLC digunakan antara lain sebagai pengatur waktu pengambilan undrawn yarn di Take Up Machine yang disebut dengan ”doffing timer”. Doffing Timer tersebut memberikan sebuah tanda sinyal nyala lampu pada tempat undrawn yarn yang harus segera diambil oleh operator setelah sampai pada size (ukuran) tertentu dan dilakukan penggulungan undrawn yarn yang baru dengan segera. Untuk membuat sebuah doffing timer system pada mesin Take Up TS-16 M/C 7 dalam sebuah Proyek ITS 20N di PT Indonesia Toray Synthetics Kota Tangerang, diperlukan perencanaan yang sangat teliti terutama yang berhubungan dengan tata letak mesin serta faktor lainnya seperti kebutuhan produksi dan lain sebagainya. Sesuai dengan hal tersebut diatas, maka dirancanglah sebuah doffing timer system dengan menggunakan 12 (dua belas) buah doffing lamp dengan menggunakan sebuah PLC Mitsubishi Melsec FX2-32MR. Rancangan tersebut berhasil dengan baik setelah menjalani pengujian baik secara Software maupun Hardware. Kedua belas doffing lamp tersebut dapat bekerja dengan baik secara berurutan dari doffing lamp 1 sampai dengan doffing lamp 12 sesuai dengan rancangan program sequence sehingga secara keseluruhan doffing timer system tersebut dapat digunakan di mesin Take Up TS-16 M/C 7, Seksi Spinning, Departemen Nylon, PT Indonesia Toray Synthetics Kota Tangerang. Kata kunci : PLC, doffing timer system

Page 1 of 1 | Total Record : 9

 1 

Filter by Year

2018 2018


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 9 No 1 (2018): Jurnal STT Yuppentek