cover
Contact Name
Khoiruddin
Contact Email
khoiruddin@che.itb.ac.id
Phone
-
Journal Mail Official
jtki@cheitb.id
Editorial Address
https://www.aptekim.id/jtki/index.php/JTKI/about/contact
Location
Unknown,
Unknown
INDONESIA
Jurnal Teknik Kimia Indonesia
ISSN : 16939433     EISSN : 26864991     DOI : http://dx.doi.org/10.5614/jtki
Core Subject : Engineering,
Jurnal Teknik Kimia Indonesia (JTKI) merupakan majalah ilmiah yang diterbitkan oleh Asosiasi Pendidikan Tinggi Teknik Kimia Indonesia (APTEKIM). Versi cetak JTKI telah diterbitkan secara berkala sejak tahun 2001 (p-ISSN 1693-9433). Mulai Volume 18 No. 2 Agustus 2019, terbitan berkala versi daring telah memiliki no. ISSN 2686-4991 (SK ISSN: 0005.26864991/JI.3.1/SK.ISSN/2019.11, 4 November 2019). Seluruh artikel yang diterbitkan telah melalui proses penilaian. Proses ini dilakukan oleh para akademisi dan peneliti pada bidang terkait untuk menjaga dan meningkatkan kualitas penulisan artikel yang dimuat, pada skala nasional khususnya dan internasional umumnya.
Articles 5 Documents
Search results for , issue "Accepted Manuscript" : 5 Documents clear
Downstream Processing of Xylitol from Oil Palm Empty Fruit Bunch Hydrolysate: Effects of Impurities from OPEFB Hydrolysate on Xylitol Crystalls Made Tri Ari Penia Kresnowati; Faradiva Dwinta; Susi Zukriwati
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Accepted Manuscript
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstract. Oil palm empty fruit bunch (OPEFB) contains xylose that can be utilized as the raw material for xylitol production, for example via fermentation. Besides containing xylitol, the fermentation broth using OPEFB hydrolysate as the substrate also contains other metabolic products: ethanol, acetic acid, cell-biomass; left-over substrates: glucose, xylose, inorganic salts, and residue of OPEFB. Downstream processing of the fermentation broth is necessary to produce xylitol with high purity. This article presents the evaluation of downstream processing for xylitol production, which comprises centrifugation, activated carbon adsorption, evaporation, and crystallization. In particular the effects of impurities from OPEFB hydrolysate on xylitol crystal was evaluated. The results show that fermentation broth composition, as well as xylitol concentration, significantly affect the yield, purity, and whiteness index of the obtained xylitol crystal. Keywords: adsorption, centrifugation, crystallization, fermentation, xylitol. Abstrak. Proses Hilir Produksi Xilitol dari Hidrolisat Tandan Kosong Kelapa Sawit. Tandan kosong kelapa sawit (TKKS) mengandung xilosa yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan xilitol, misalnya melalui fermentasi. Selain mengandung xilitol, kaldu fermentasi yang memanfaatkan hidrolisat TKKS sebagai substrat juga mengandung produk metabolisme lainnya seperti etanol, asam asetat, biomassa sel; dan substrat sisa yaitu: glukosa, xilosa, garam anorganik, dan residu TKKS. Proses hilir kaldu fermentasi ini diperlukan untuk menghasilkan xilitol dengan kemurnian tinggi. Artikel ini menyajikan evaluasi awal proses hilir produksi xilitol, yang meliputi sentrifugasi, adsorpsi dengan karbon aktif, evaporasi, dan kristalisasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa komposisi kaldu fermentasi serta konsentrasi xilitol berpengaruh nyata terhadap rendemen, kemurnian, dan indeks keputihan kristal xilitol yang diperoleh. Keywords: adsorpsi, fermentasi, kristalisasi, sentrifugasi, xilitol.
Studi Pengoperasian Regulator Penurun Tekanan untuk Menghindari Pembentukan Hidrat pada Proses Dekompresi CNG Menggunakan COMSOL dan Aspen HYSYS Mochammad Syahrir Isdiawan; Yansen Hartanto
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Accepted Manuscript
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak. Compressed Natural Gas (CNG) diproduksi dengan cara memampatkan gas alam sampai tekanan 200 bar pada temperatur ambien lalu disimpan dalam tabung bertekanan tinggi. Dalam penggunaannya, CNG dialirkan pada regulator penurun tekanan untuk diturunkan tekanannya menjadi 3 bar melalui dua tahap penurunan. Penurunan tekanan tahap pertama adalah dari tekanan 200 bar menjadi 70 bar. Penurunan tekanan yang drastis menimbulkan potensi terbentuknya hidrat yang mengakibatkan penyumbatan aliran gas. Penelitian ini bertujuan untuk mencari solusi pencegahan terbentuknya hidrat melalui studi fenomena aliran pada regulator tahap pertama menggunakan perangkat lunak COMSOL dan studi kurva pembentukan hidrat dengan bantuan ASPEN HYSYS. Penelitian ini menunjukkan bahwa pada bukaan 25%, hidrat akan terbentuk pada daerah celah katup dan pada outlet regulator. Hidrat pada celah katup dapat tersapu oleh kecepatan gas yang mencapai 400 m/s sedangkan hidrat pada outlet regulator dapat menyebabkan sumbatan karena kecepatan gas hanya 0,05 m/s. Selain itu, bukaan katup 50% mampu mencegah pembentukan hidrat meskipun tekanan outlet mencapai 120 bar sedangkan tekanan outlet yang diinginkan hanya 70 bar. Kemudian, pemanasan gas inlet sebesar 25oC dapat mencegah pembentukan hidrat pada bukaan katup 25%. Lalu, injeksi metanol sebesar 2%-wt dari laju alir gas dapat menghilangkan potensi terbentuknya hidrat tanpa memanaskan umpan pada bukaan katup 25% karena injeksi metanol mampu menggeser kurva pembentukan hidrat ke area sebelah kiri. Kata kunci: ASPEN HYSYS, CFD, gas alam, hidrat, regulator, simulasi. Abstract. Simulation of Pressure Regulator to Avoid the Formation of Hydrates in Natural Gas Decompression. Compressed Natural Gas (CNG) is produced by compressing natural gas to a pressure of 200 bar at ambient temperature and then stored in high-pressure cylinders. In its use, CNG is flowed to the pressure reducing regulator to reduce the pressure to 3 bar through two stages. The pressure drop in the first stage is from 200 to 70 bar. A drastic pressure drop creates the potential for hydrate formation, which results in blockage of gas flow. This study aims to find solutions to prevent the hydrate formation through the study of phenomena in the first stage regulator using COMSOL software and the study of the hydrate formation curve with the help of ASPEN HYSYS. This research shows that at 25% opening, hydrate will form in the valve gap area and at the regulator's outlet. The hydrate at the gap can be swept away by the gas velocity reaching 400 m/s, while the hydrate at the regulator outlet can cause blockage because the gas velocity is only 0.05 m/s. In addition, the 50% valve opening can prevent hydrate formation even though the outlet pressure reaches 120 bar while the desired pressure is only 70 bar. Then, heating the inlet gas by 25oC can prevent the formation of hydrates at 25% valve opening. Furthermore, methanol injection at 2%-wt of gas flow rate can eliminate the potential for hydrate formation without heating the feed at 25% valve opening because methanol injection can shift the hydrate formation curve to the left area. Keywords: ASPEN HYSYS, CFD, hydrate, natural gas, regulator, simulation.
Investigasi Waktu Reaksi dan Komposisi Stokiometri pada Esterifikasi Rosin dari Getah Pinus Merkusii Aditya Nurfebriartanto; Yestria Yaswari
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Accepted Manuscript
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak. Gondorukem adalah resin alami yang berasal dari getah pohon pinus merkusii. Senyawa yang terkandung di dalam rosin sebagian besar terdiri dari asam abietat dan asam pimarat. Keberadaan senyawa asam tersebut menyebabkan gondorukem dan produk turunannya mudah teroksidasi. Esterifikasi dilakukan sebagai salah satu cara untuk meningkatkan ketahanan produk turunan gondorukem terhadap oksidasi. Penelitian ini bertujuan memperoleh poduk turunan rosin melalui esterifikasi dengan gliserol. Variabel yang digunakan pada penelitian ini adalah waktu reaksi dan komposisi perbandingan rosin/gliserol. Reaksi esterifikasi terbukti berhasil dilakukan dengan adanya gugus fungsi ester yang teramati pada sampel produk menggunakan instrumen FT-IR. Kondisi operasi sampel FT-IR adalah waktu reaksi selama 5 jam, temperatur 250oC, dan perbandingan stoikiometri rosin/gliserol = 3:1. Perubahan gugus fungsi serapan dari asam karboksilat menjadi bentuk ester menunjukkan kondisi operasi dan perbandingan stoikiometri sudah cukup baik untuk reaksi sintesis esterifikasi rosin. Angka asam minimum hasil percobaan adalah 30,92 mg KOH/g sampel, dengan intensitas warna 82,4%. Hasil tersebut diperoleh dengan perbandingan stoikiometri rosin/gliserol = 2:1. Kata kunci: gondorukem, esterifikasi, gliserol, angka asam, warna, FT-IR. Abstract. Investigations of Reaction Time and Stoichiometeric Composition of Rosin Esterification from Merkus Pine Oleoresin. Gondorukem is natural resin, derived from merkus pine. Gondorukem consist mostly of abetic acid and pimaric acid. Acid compound cause gondorukem and its derivative products easily oxidized. Esterification was done as one of method to increase oxidation resistance of gondorukem and its derivative products. This study aims to obtain rosin-derived product through esterification with glycerol. Reaction time and ratio of rosin/glycerol was used for experiment variable. Esterification reaction was successfully performed indicated by the appearance of ester functional groups that can be seen by using FT-IR instrument in product samples. Operating conditions of FT-IR sample was reaction time for 5 hours, 250oC temperature, and rosin/glycerol stoichiometry ratio = 3:1. Functional groups change from carboxylates acid to esters form indicate that operating condition and stoichiometry ratio used in this study already satisfied for rosin esterification sysnthesis reaction. Minimum acid number obtained from this study was 30,92 mg KOH/g sample, with color intensity 82,4%. This result was achieved with rosin/glycerol stoichiometry ratio = 2:1. Keywords: Gondorukem, esterification, glycerol, acid number, color, FT-IR.
Metals Immobilization of Coal Fly Ash and Bottom Ash-Based Geopolymers Himawan T.B.M. Petrus; Brilian R. Sadewo; Handika M. Prabu; Shelia F. Hunarko; Ferian Anggara
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Accepted Manuscript
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Indonesian government through Presidential Decree No. 22 year 2017 determines the energy supply management to result 135.5 GW at which coal possess 30% of the national energy consumption until the year of 2025. In 2019 approximately 162,2 tons millions coal will be used as fuel and approximately 8,31 million tons coal ash which consist of fly ash and bottom ash produced from coal fired power plant. Coal fly ash waste will increase up to 14 million tons per year in 2050 due to government plan to build 430,000 Megawatt power plant with 107,500 Megawatts of power projects will be contributed by Coal-fired Steam Power Plant. Coal fly ash waste has negative impact to the health of human and environment due to its heavy metal oxide that potentially release through the environment. Along with the concept of green utilization technology, coal ash could utilize as concrete materials. Fly ash and bottom ash can be combined to create geopolymer concrete. Geopolymer concrete making involves a polymerization process occurring between the alkali activators in combination of sodium hydroxide and water glass with Si – Al minerals resulting three - dimensional polymeric chain. Experimental studies were conducted to test the resistance of geopolymer bonds to immobilize of heavy metals on geopolymer concrete. Two types of geopolymer concrete samples were used with fly ash: bottom ash ratio of 9:1 and 1:1. The sample was immersed into a solution of sulfuric acid solution pH 1, sodium hydroxide pH 12, sea water and aquadest. XRD, SEM-EDS, XRF, EDX and compressive strength tests were performed on liquid and solid samples. It was found that the 9:1 concrete composition has higher compressive strength than 1:1. The result of the compressive strength test shows that 41%; 21%; 27% and 10% reduction when it immersed in sulfuric acid, sodium hydroxide, sea water, aquadest respectively. The reduction of compressive strength due to leached metal elements that contribute to the strength. This research aims that geopolymer concrete can be utilized as a construction material in extreme environment, such as geothermal area, sea and oil rig.
Kajian Penyelesaian Permasalahan Flow Assurance Dalam Fasilitas Produksi Gas Bumi Babar Priyadi Mugi Hanggana
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Accepted Manuscript
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Masalah flow assurance seringkali tidak hanya ditemui di sisi upstream fasilitas produksi saja akan tetapi ditemui pada fasilitas produksi itu sendiri. Namun anggapan bahwa satu perangkat lunak cenderung hanya cocok digunakan untuk menyelesaikan persoalan flow assurance atau perangkat lunak lain hanya cocok digunakan untuk permodelan proses saja membuat stigma bahwa flow assurance hanya dapat diselesaikan dengan satu perangkat lunak saja. Penelitian ini dibuat untuk memeriksa tingkat akurasi perangkat lunak Aspen Hysys dan OLGA untuk mengidentifikasi persoalan flow assurance yang ada di dalam fasilitas produksi gas bumi. Fenomena slugging pada pipa inlet Produced Water Stripper dengan ukuran 82,80 mm dan simulasi depressurizing pada pipeline sales gas sepanjang 2889,3 m menjadi lingkup yang dikaji pada karya tulis ini. Profil laju alir cairan pada inlet Produced Water Stripper, data profil penurunan temperatur pada percobaan depressurizing untuk sistem non hidrokarbon dan sistem hidrokarbon menjadi pembanding untuk pengukuran deviasi pada saat melakukan validasi. Setelah validasi dilakukan penyelesaian kasus dengan menggunakan model Aspen Hysys yang tervalidasi sebagai langkah pemecahan masalah yang ada pada objek penelitian. Pada fenomena slugging baik Aspen Hysys maupun OLGA sama-sama mendeteksi adanya fenomena slugging pada inlet Produced Water Stripper pada kondisi transient, sementara itu pada saat kondisi steady state regim aliran yang terdeteksi pada perangkat lunak OLGA adalah stratified untuk aliran horizontal. Simulasi depressurizing dengan sistem non hidrokarbon simulasi dilakukan dengan memodelkan penurunan tekanan gas non-hidrokarbon dari 150 bar ke 1,013 bar selama 65 detik. Nilai deviasi untuk temperatur minimum terhadap data lapangan yang dihasilkan oleh Aspen Hysys adalah 1,37% berbanding dengan OLGA yang memiliki nilai deviasi 9,44%. Sementara itu untuk sistem hidrokarbon simulasi dilakukan dengan menurunkan tekanan gas hidrokarbon dari 120 bar hingga 1,013 bar selama 1200 detik. Model OLGA memiliki nilai deviasi untuk temperatur minimum terhadap data lapangan sebesar 1,33% berbanding dengan Aspen Hysys sebesar 2,92%. Sebagai langkah korektif fenomena slugging yang ada pada pipa inlet Produced Water Stripper maka perlu dilakukan injeksi fuel gas dengan laju alir sebesar 1,25 MMSCFD. Durasi depressurizing pada pipeline sales gas yang direkomendasikan adalah 2 jam dengan ukuran orifice sebesar 32,18 mm.

Page 1 of 1 | Total Record : 5