cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Khoiruddin
Contact Email
khoiruddin@che.itb.ac.id
Phone
-
Journal Mail Official
jtki@cheitb.id
Editorial Address
https://www.aptekim.id/jtki/index.php/JTKI/about/contact
Location
Unknown,
Unknown
INDONESIA
Jurnal Teknik Kimia Indonesia
Published by Asosiasi Pendidikan Tinggi Teknik Kimia Indonesia
ISSN : 16939433     EISSN : 26864991     DOI : http://dx.doi.org/10.5614/jtki
Core Subject : Engineering,
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering
Jurnal Teknik Kimia Indonesia (JTKI) merupakan majalah ilmiah yang diterbitkan oleh Asosiasi Pendidikan Tinggi Teknik Kimia Indonesia (APTEKIM). Versi cetak JTKI telah diterbitkan secara berkala sejak tahun 2001 (p-ISSN 1693-9433). Mulai Volume 18 No. 2 Agustus 2019, terbitan berkala versi daring telah memiliki no. ISSN 2686-4991 (SK ISSN: 0005.26864991/JI.3.1/SK.ISSN/2019.11, 4 November 2019). Seluruh artikel yang diterbitkan telah melalui proses penilaian. Proses ini dilakukan oleh para akademisi dan peneliti pada bidang terkait untuk menjaga dan meningkatkan kualitas penulisan artikel yang dimuat, pada skala nasional khususnya dan internasional umumnya.
Arjuna Subject : Teknik Kimia (semua kategori) - Teknik Kimia (Lain-Lain)
Articles 9 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 3, No 1 (2004)" : 9 Documents clear
Modeling perilaku pestisida organofosfor dalam tanah sawah Edia Rahayuningsih; Boma Wikan Tyoso; Wahyudi Budi Sediawan; S Supranto; Bostang Radjagukguk
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.5

Abstract

The environmental pollution caused by pesticide could be minimized with the availability of mathematical model which described fate of pesticide in the environment. The research aimed to determine the mathematical model of fate of pesticide in rice field. The mathematical model could be selected from mathematical models which expressed the fate of pesticide in rice field. The numerical solutions and computer programs of each mathematical model were developed. The optimum mathematical model was selected by conducting a simulation of the computer programs. The optimum mathematical model if it described fate of pesticide in the rice field accurately, a small number of parameters involved, and it required short time of computer computation. The optimum mathematical model express as follow: (1) Interphase mass transfer between solid and liquid based on volumetric mass transfer. (2) The sorption of pesticide by soil could be described by double layer model. (3) The diameter of soil particle was expressed in average diameter, and (4) Pesticide concentration in soil was uniform.Key Words: Modeling, Pesticide, Rice FieldAbstrakPencemaran lingkungan oleh pestisida dapat dikendalikan bila tersedia model matematis yang dapat menggambarkan perilaku pestisida secara kuantitatif selama berada di lingkungan. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk menentukan model matematis yang dapat menggambarkan perilaku pestisida organofosfor dalam tanah sawah. Penentuan model matematis dilakukan dengan menyusun beberapa model matematis yang dapat digunakan untuk menyatakan perilaku pestisida dalam tanah sawah. Persamaan diferensial yang tersusun untuk masing-masing model matematis diselesaikan secara  numeris dan disusun program komputernya. Dengan  melakukan simulasi, dengan bantuan program computer yang telah disusun, dapat dipilih model matematis yang optimum. Model matematis yang optimum bila dapat menyatakan dengan baik proses yang terjadi, jumlah parameter yang teribat sedikit, dan waktu yang diperlukan untuk berhitung singkat. Model matematis yang optimum adalah sebagai berikut: (1) Peristiwa perpindahan massa pestisida organofosfor antarfasa antara larutan dan padatan tanah didasarkan atas perpindahan massa volumetris.  (2) Peristiwa sorpsi pestisida oleh tanah mengikuti mekanisme model dua permukaan (double layer). (3) Ukuran butir tanah dinyatakan dengan diameter rerata (Daw), dan (4) Konsentrasi pestisida dalam padatan tanah seragam.Kata Kunci: Modeling, Pestisida, Tanah Sawah.
Uji kinerja katalis Zeolit-Y komersial hasil regenerasi terhadap reaksi dehidrasi n-Butanol Melia Laniwati Gunawan; Arry Susana Dewi; Fransisca Geronica
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.1

Abstract

Performance test of regenerated commercial Zeolite-Y to the dehydration of n-Butanol. N-Butanol dehydration on acid catalyst (for example: zeolite) is an alternative route to produce butenes. This reaction is apparently followed or accompanied by cracking reaction to produce coke. The coke is deposited on the surface of catalyst and to make the catalyst loss its activity. The price of catalyst is expensive, so the catalyst regeneration is need to revert the activity of catalyst. The coke is removed by combustion using oxygen of air. The objectives of this research were to get the regeneration optimal condition and to study the catalytic performance of commercial zeolite-Y. The reaction and regeneration temperature were 450 oC. The catalyst was regenerated twice from 6 until 24 hours. Performance test was carried out in the isothermal fixed bed reactor. The experiments show that catalytic performance of the fresh catalyst is similar with the regenerated catalysts. Regeneration in the atmospheric furnace is more complete than in the fixed bed reactor. The optimal regeneration time in the atmospheric furnace is 6 hours.Keywords: Zeolite-Y, Catalyst regeneration, N-butanol dehydration AbstrakDehidrasi n-Butanol dengan bantuan katalis asam, misalnya zeolit merupakan salah satu cara untuk memperoleh senyawa butena. Selama reaksi berlangsung, pada permukaan katalis akan trerbentuk kokas yang merupakan hasil perengkahan senyawa hidrokarbon. Karena harga katalis tinggi, maka regenerasi katalis diperlukan. Regenerasi dilakukan dengan cara membakar kokas pada katalis dengan O2 (udara). Agar semua kokas terbakar, sehingga kinerja katalis seperti semula dibutuhkan waktu tertentu. Kajian ini bertujuan untuk memperoleh waktu pembakaran kokas optimum serta mengamati kinerja katalis zeolit-Y komersial hasil regenerasi. Temperatur reaksi dan regenerasi adalah 450 oC. waktu pembakaran divariasikan dari 6 - 12 jam. Katalis diregenerasi hingga 2 kali. Uji kinerja katalis dalam mengkatalisis dehidrasi n-butanol dilakukan di dalam reaktor unggun tetap secara isotermal. Katalis segar maupun hasil regenerasi memperlihatkan kinerja yang sama terhadap dehidrasi n-butanol. Regenerasi menggunakan tungku beratmosfir udara lebih sempurna dibanding regenerasi dalam reaktor unggun tetap dengan aliran udara. Waktu regenerasi ooptimum pada penggunaan tungku beratmosfir udara adalah 6 jam.Kata kunci: Zeolit-Y, Regenerasi katalis, Dehidrasi n-Butanol
Simulasi unjuk kerja mixer-settler pada ekstraksi logam berat dalam limbah cair dengan tri buthyl phosphate Panut Mulyono; I Made Bendiyasa; S Sarto
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.2

Abstract

Performance test simulation of mixer settler on the heavy metal extraction in the waste water by using tri buthyl phosphate Heavy metal is dangerous pollutant if they are discharged to the environment through waste water. to protect the environment from heavy metal pollution, it present in the waste water must be prevented. A computer simulation to investigate the performance of extraction of copper (Cu) in aqueous solution using tri buthyl phosphate (TBP) in a mixer settler has been carried out. In this simulation, some equations have been formulated from the mass balance. The overall volumetric coefficient of mass transfer of Cu/water-TBP/kerosene system used in this simulation was calculated using an equation developed in the previous research. The dimension of mixer-settler, volumetric flow rate of the solutions, and the physical properties of the solution used in this simulation were the same as used in the laboratory experiment, except the parameter which was simulated to be varied. The parameters varied in this simulation were stirring speed, volumetric flow rate of the aqueous solution, and the impeller diameter. The performance of the system is expressed by the difference between Cu concentration in the feed solution and its concentration in the rafinate phase out of the settler divided by the Cu concentration in the feed solution. The performance of the system increases by increasing the stirring speed, decreases by increasing the volumetric flow rate of the aqueous solution, and increases by increasing the impeller diameter. Keywords: Extraction, Heavy metal, Mixer-settler performance Abstrak Logam berat merupakan zat pencemar yang berbahaya bila zat tersebut terbuang ke lingkungan. Oleh karena itu, keberadaan logam berat di lingkungan harus dapat dicegah. Penelitian ini mempelajari unjuk kerja dengan simulasi komputer proses ekstrasi logam berat dalam limbah cair dengan mixer-settler. dalam simulasi ini, logam berat dipilih adalah tembaga (Cu). Tri buthyl phosphate (TBP) digunakan sebagai zat pengekstrak logam Cu tersebut. Dalam simulasi ini diturunkan persamaan-persamaan matematis dengan neraca massa. persamaan koefisien perpindahan massa volumetris keseluruhan yang digunakan dalam simulasi ini diperoleh dari penelitian sebelumnya untuk ekstraksi logam Cu dalam air dengan TBP dalam kerosin. Dimensi alat, kecepatan volumetris larutan, dan sifat-sifat fisis larutan yang digunakan dalam simulasi ini disesuaikan dengan dimensi alat, kecepatan volumetrik larutan, dan sifat-sifat fisis larutan yang digunakan pada saat percobaan laboratorium, kecuali parameter yang disimulasikan untuk divariasikan. Parameter yang dipelajari untuk diubah adalah kecepatan putaran pengaduk, kecepatan alir fasa kontinyu, dan diameter impeler pengaduk. Unjuk kerja alat didefinisikan sebagai selisih antara kadar Cu pada umpan dengn akdar Cu pada fasa rafinat keluar settler dibagi dengan kadar Cu pada umpan. Hasil simulasi menunjukkan bahwa unjuk kerja mixer-settler naik dengan naiknya keceatan putaran pengaduk, turuk dengan naiknya kecepatan alir fasa kontinyu, dan naik dengan naiknya diameter impeler pengaduk, dimana masing-masing diteliti pada parameter lain yang dijaga tetap. Kata kunci: Ekstraksi, Logam berat, Unjuk kerja mixer-settler
Simulasi pengaruh pencampuran pada reaksi parallel dalam reaktor alir tangki berpengaduk Ling Ling; Ali Altway; Sugeng Winardi
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.7

Abstract

The performance of continuousstirred tank reactor was affected by both macrommng and micromixing phenomena. The effect of micromixing becomes very importantfor fast chemical rections occuring in the reactor. However, there is not enough information about the effect on the reactor performance. Previous workers have analyzed the effect of micromixing phenomena using several models. However these models can not simulate the effect of some geometries aspects of the continuous stirred tank reactor such as feed and outflow position. There for the aim of this work is to study theoretically the effect of reactor geometry on the course of two competitive fast parallel chemical reactions. The liquid height in the tank equal with the diameter. The reaction system investigated was the same as that studied by Baldyga (2001), neutralization of sodium hydroxide and hydrolysis oh ethyl chloroacetate. This work studied the effect of impeller rotation speed, mean residence time, the position of inlet  and outlet pipe, and the impeller type. The simulation was carried out using Generalized Finite Rate Formulation (GFRF) for reactive hydrodynamic system, Standard turbulent model Probability Density Function (PDF), and a mechanistic model, Packet Diffusion Model, and MRF approach to handle impeller problem. CFD commercial code FLUENT 6.0 has been used to do the simulation work. The simulation results showed that the reaction yield was affected in complicated manner by several factors such as: energy dissipation rate, pipe inlet and outlet, flow pattern, reaction zone and mean residence time. Keywords: Micromixing, Continuous Stirred Tank Reactor, CFD, Competitive Parallel Reactions AbstrakKinerja reaktor kimia tangki berpengaduk dipengaruhi baik oleh fenomena macromixing maupun micromixing. Pengaruh fenomena micromixing menjadi sangat penting untuk reaksi-reaksi cepat yang terjadi di dalam reaktor. Belum banyak informasi yang tersedia mengenai pengaruh fenomena micromixing terhadap kinerja reaktor. Beberapa penelitian terdahulu telah menganalisa secara teoritis pengaruh fenomena ini terhadap kinerja reaktor tangki teraduk dengan menggunakan beberapa model. Model - model ini belum dapat melibatkan pengaruh beberapa aspek geometri, seperti posisi aliran umpan dan posisi aliran keluar, terhadap kinerja reaktor tangki teraduk yang dioprasikan secara kontinyu. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh geometri reaktor terhadap distribusi dan konversi produk dari reaksi parallel melalui teknik simulasi. Sistem yang digunakan adalah  tangki silindris berdasar datar yang dilengkapi dengan 4 buah bajjle dengan ukuran T (diameter tangki) = 0,3 m dan H (tinggi cairan) = T. Reaksi parallel kompetitif yang dipelajari adalah reaksifase cair antara asam klorida dengan natrium hidroksida dan reaksi antara elit kloroasetat dengan natrium hidroksida. Reaksi pertama jauh lebih cepat dari reaksi kedua. Sedangkan variabel percobaan yang dipelajari meliputi kecepatan putar impeller, waktu tinggal, letak masukan reaktor, letak keluaran reaktor danjenis impeller. Simulasi modeljisik yang terlibat adalah model umum formula reaksi kimia dan model aliran turbulen k-0 standar. Hasil simulasi menunjukkan bahwa selektivitas reaksi dipengaruhi secara kompleks oleh beberapa faktor yaitu energi dissipasi, posisi masukan dan keluaran rekator, pola aliran, luas daerah reaksi serta lamanya waktu tinggal. Kata Kunci: Micromixing, Reaktor Alir Tangki Berpengaduk, CFD, dan Reaksi Parallel KompetitifTheperformanceofcontinuousstirredtankreactorwasaffectedbybothmacrommngandmicromixingphenomena.Theeffectofmicromixingbecomesveryimportantforfastchemicalrections occuringinthereactor.However,thereisnotenoughinformationabouttheeffectonthereactor performance.Previousworkershaveanalyzedtheeffectofmicromixingphenomenausingseveralmodels.Howeverthesemodelscannotsimulatetheeffectofsomegeometriesaspectsofthecontinuousstirredtankreactorsuchasfeedandoutflowposition.Therefortheaimofthisworkistostudytheoreticallytheeffectofreactorgeometryonthecourseoftwocompetitivefastparallelchemicalreactions.Theliquidheightinthetankequalwiththediameter.ThereactionsysteminvestigatedwasthesameasthatstudiedbyBaldyga(2001),neutralizationofsodiumhydroxide andhydrolysisohethylchloroacetate.Thisworkstudiedtheeffectofimpellerrotationspeed,meanresidencetime,thepositionof inlet  andoutletpipe,andtheimpellertype.ThesimulationwascarriedoutusingGeneralized FiniteRateFormulation(GFRF)forreactivehydrodynamicsystem,.... StandardturbulentmodelProbabilityDensityFunction(PDF),andamechanisticmodel,PacketDiffusion Model,andMRFapproachtohandleimpellerproblem.CFDcommercialcodeFLUENT6.0hasbeenusedtodothesimulationwork.Thesimulationresultsshowedthatthereactionyieldwasaffectedincomplicatedmannerbyseveralfactorssuchas:energydissipationrate,pipeinletandoutlet,flowpattern,reactionzoneandmeanresidencetime. Keywords:Micromixing,ContinuousStirredTankReactor,CFD,CompetitiveParallelReactions
Pembuatan glukosa secara enzimatik dari bahan baku pati sagu S Saraswati; Ida Rosidah; Yuli Hapsari
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.8

Abstract

Sago (Metroxylon. sp) as a potential resources of starch, have not been optimally utilized. Up to now, sago starch is mostly used for food and for substitution of wheat starch. The high starch content of sago might be utilized for glucose syrup production. An experiment study has been carried out to convert sago starch to glucose by hydro/isis process using enzymes. The enzymatic hydro/isis consisted of liquification process using-amylase enzyme and saccharification process with glucoamylase enzyme. Variables of this experiment were starch concentration (25% DS; 30% DS; and 35% DS), -amilase concentration (0.5; 1.5; 2.0 ml/kg DS), glucoamilase concentration (1.0; 1.5; 2.0; ml/kg DS), and saccharification time (48 hours; 72 hours; 96 hours). The temperature of liquification process was 105°C for 5 minutes and continued at 95°C, while the saccharification process was 60oC. The result of the experiment showed that the highest conversion of sago starch was 98.90% DE. It was achieved by process condition of 30% DS sago starch concentration, -amilase enzyme 1ml/kg DS, glucoamylase enzyme 2 ml/kg DS and 72 hours saccharification time.Key Words: Sago Starch, Hydrolisis, -amilase Enzyme, Glucoamylase Enzyme, Glucose Abstrak Sagu (Metroxylon. sp) merupakan sumber pati yang cukup potensial di Indonesia, pada dasarnya belum di manfaatkan secara optimal. Penggunaan tepung sagu sejauh ini untuk bahan makanan atau campuran tepung terigu dalam pembuatan makanan. Kandungan pati yang cukup tinggi dalam sagu memungkinkan untuk produksi sirup glukosa. Penelitian ini dilakukan dengan menghidrolisa pati sagu menjadi glukosa dengan mempergunakan enzim. Hidrolisa enzim terdiri dari dua tahap yaitu proses liquifikasi dengan enzim-amilase dan proses  sakarifikasi dengan enzim glukoamilase. Variabelpada penelitian ini adalah konsentrasi pati (25% DS; 30% DS; dan 35% DS), konsentrasi enzim -amilase (0.5; 1.5; 2.0 ml/kg DS ), konsentrasi glukoamilase (1.0; 1.5; 2.0; ml/kg DS), dan waktu sakarifikasi (48jam, 72jam, 96jam). Proses liquifikasi berlangsung pada suhu 105°C selama 5 menit, kemudian dilanjutkan pada suhu 95oC hingga uji pati negatif, sedangkan proses sakarifikasi berlangsungpada suhu 60°C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konversi pati sagu yang tertinggi adalah 98.90% DE yang diperoleh dari kondisi konsentrasi pati sagu 30% DS dengan penambahan enzim-amilase 1 ml/kg DS, enzim glukoamilase 2 ml/kg DS dan waktu sakarifikasi 72jam. Kata Kunci: Pati Sagu, Hidrolisa, Enzim -amilase, Enzim Glukoamilase, Glukosa
Modifikasi gugus aktif suatu karbon aktif dan karakterisasinya Wibowo, Nani; Setiawan, Jang; Ismadji, Suryadi
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.6

Abstract

The effect of addition of oxidizing acid on activated carbon surface chemistry is presented in this paper. The Activated carbon used in this study was made from coconut shell. In present study, sulfuric acid was used as the oxidizing acid. In treatment process, activated carbon was impregnated in sulfuric acid solution at various concentrations and temperature for 4 h. Subsequently, the surface chemistry of activated carbon was analyzed by Boehm titration method. From the experimental results it was found that acid functional group in activated carbon increase while the base functional group decreases. In order to know the effect of oxidizing acid on the pore structure of activated carbon, the XRD analyzed were carried out. It was found that oxidizing acid gave no effect on the pore structure of activated carbon studied. The gas phase benzen adsorption experiments were also carried out in order to find the effect of oxidizing acid on activated carbon adsorption capacity.Key Words: Activated Carbon, Base Functional Group, Acid Functional GroupAbstrakMakalah ini mempelajari tentang pengaruh penambahan asam oksidator terhadap sifat kimia permukaan suatu karbon aktif. Karbon aktif yang digunakan adalah karbon aktif yang terbuat dari tempurung kelapa. Pada percobaan ini, karbon aktif ditreatment dengan menggunakan oksidator asam sulfat. Proses treatment dilakukan dengan merendam karbon dalam asam sulfat pada konsentrasi dan temperatur tertentu selama empat jam. Setelah proses treatment, dianalisa sifat kimia permukaan karbon aktif dengan menggunakan metode Boehm untuk menganalisa gugus asam, dimana karbon direndam dengan larutan basa dan dititrasi balik dengan larutan asam. Sedangkan untuk analisa gugus basa, karbon direndam dengan larutan asam dan dititrasi balik dengan larutan basa. Dari hasil analisa diketahui bahwa penambahan oksidator asam sulfat memperbanyak jumlah gugus asam dan mengurangi jumlah gugus basa pada permukaan karbon aktif. Untuk mengetahui perubahan struktur pori karbon aktif, dilakukan analisa dengan menggunakan X Ray Diffraction (XRD). Dari kurva hasil analisa XRD, dapat dilihat bahwa penambahan oksidator asam sulfat tidak mempengaruhi bentuk dan ukuran pori dari karbon aktif. Analisa kemampuan penyerapan  karbon aktif dilakukan melalui adsorpsi benzen pada fase gas. Dari hasil percobaan diketahui bahwa penambahan oksidator asam sulfat mengurangi kemampuan penyerapan karbon aktif terhadap benzen.Kata Kunci: Karbon Aktif, Gugus Basa, Gugus Asam
Verifikasi model non kesetimbangan menara distilasi pada campuran hidrokarbon biner Budiman, Arief; Sugeng, Joko
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.4

Abstract

--
Study micromixing pada tangki teraduk secara kontinyu Ali Altway; W Widiyastuti; M Rachimoellah; Sugeng Winardi
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.3

Abstract

The aim of this work is to study the influence of micromixing on product distribution for parallel reaction systems in an agitated tank. The understanding of micromixing is needed besides macromixing to obtain the optimum process. The neutralization reaction of NaH2BO3 and oxidation-reduction reaction between lodide-lodate to generate iodine are selected to perform parallel reaction systems. These reactions were conducted in a flat bottom cylindrical tank 0.2 m in diameter (T) at room temperature (30oC) agitated by six blades fan turbine having diameter (Da)=1/3T and impeller width (W)=1/4T. The impeller clearance was I/3H. The height of liquid in the tank is equal to its diameter (H=T). This tank was operated as continuous reactor type. The inf1uences of impeller speed, residence time and feed position were analyzed. Segregation number and the yield of iodine generation determine the micromixing degree and the performance of reactor respectively. The impeller rotation speed was varied 100-300 rpm. The residence time varied 6.01, 4.005 and 3.005 minutes. The feed position was varied on [r"=r/D, z'=z/H] cylindrical coordinate as follows [1.4, 180o, 0.23], [1.4, 180o, 0.33] and [2.4, 180o, 0.92] which represent bulk swept impeller and near surface regions respectively. By increasing the impeller rotation speed and residence time, the iodine yield decrease.The iodine yield is proportional to segregation number. The segregation number Leads to micromixing degree which higher micromixing degree corresponds to the iodine yield decreasing. The impeller swept position gives the smallest the iodine yield compared to others. Keywords: Micromixing, Yield, Segregasion Number.AbstrakPenelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh micromixing pada distribusi produk untuk reaksi paralel dalam sistem tangki teraduk. Pemahaman tentang micromixing dalam suatu sistem diperlukan disamping macromixing untuk mendapatkan proses yang optimum. Pada penelitian ini reaksi paralel ini diwakili oleh reaksi netralisasi NaH2BO3 dan reaksi oksidasi-reduksi Iodide-lodate yang menghasilkan lodin. Reaktor beroperasi kontinyu pada suhu kamar (30oC) berupa tangki silinder berdasar datar berdiameter (T)=0.2 m yang diaduk dengan fan turbin enam blade berdiameter (Da)=1/3T dan lebar impeller (W)=1/4T yang dipasang 1/3H dari dasar. Tinggi cairan sama dengan diameter tangki (H=T). Pengaruh kecepatan putar impeller, waktu tinggal dan posisi umpan dianalisa. Bilangan segregasi dihitung untuk menentukan derajat micromixing dan menghitung yield pembentukan iodin untuk menentukan unjuk kerja reaktor. Kecepatan putar impeller divariasi 100-300 rpm. Waktu tinggal divariasikan 6.01, 4.005 and 3.005 menit. Posisi umpan [r'=r/D, z'=z/H] yang merupakan koordinat silinder divariasikan [1.4, 180o, 0.23], [1.4, 180o, 0.33] and [2.4, 180o, 0.92] yang menyatakan masing-masing daerah bulk bawah, sapuan impeller dan dekat permukaan. Semakin tinggi kecepatan putar impeller dan semakin lama waktu tinggal, yield iodin yang dihasilkan semakin keci1. Yield iodin yang dihasilkan sebanding dengan bilangan segregasi. Bilangan segregasi menunjukkan tingkat micromixing dimana semakin besar tingkat micromixing semakin kecil yield iodin yang dihasilkan. Posisi umpan yang memberikan yield iodin yang terkecil adalah pada daerah sapuan impeller. Kata Kunci: Micromixing, Yield, Bilangan Segregasi.
Front Matter Vol 3, No 1 (2004) Yazid Bindar
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.fm

Abstract

Page 1 of 1 | Total Record : 9

 1 

Filter by Year

2004 2004


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 19, No 1 (2020) 2020: Article in Press Vol 18, No 2 (2019) Vol 18, No 1 (2019) Vol 11, No 6 (2013) Vol. 11 No. 6 (2013) Vol 11, No 5 (2013) Vol 11, No 4 (2013) Vol 11, No 3 (2012) Vol 11, No 2 (2012) Vol 11, No 1 (2012) Vol 10, No 3 (2011) Vol 10, No 2 (2011) Vol 10, No 1 (2011) Vol 9, No 3 (2010) Vol 9, No 2 (2010) Vol 9, No 1 (2010) Vol 8, No 3 (2009) Vol 8, No 2 (2009) Vol 8, No 1 (2009) Vol 7, No 3 (2008) Vol 7, No 2 (2008) Vol 7, No 1 (2008) Vol 6, No 3 (2007) Vol 6, No 2 (2007) Vol 6, No 1 (2007) Vol 5, No 3 (2006) Vol 5, No 2 (2006) Vol 5, No 1 (2006) Vol 4, No 3 (2005) Vol 4, No 2 (2005) Vol 4, No 1 (2005) Vol 3, No 2 (2004) Vol 3, No 1 (2004) Accepted Manuscript More Issue