cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Khoiruddin
Contact Email
khoiruddin@che.itb.ac.id
Phone
-
Journal Mail Official
jtki@cheitb.id
Editorial Address
https://www.aptekim.id/jtki/index.php/JTKI/about/contact
Location
Unknown,
Unknown
INDONESIA
Jurnal Teknik Kimia Indonesia
Published by Asosiasi Pendidikan Tinggi Teknik Kimia Indonesia
ISSN : 16939433     EISSN : 26864991     DOI : http://dx.doi.org/10.5614/jtki
Core Subject : Engineering,
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering
Jurnal Teknik Kimia Indonesia (JTKI) merupakan majalah ilmiah yang diterbitkan oleh Asosiasi Pendidikan Tinggi Teknik Kimia Indonesia (APTEKIM). Versi cetak JTKI telah diterbitkan secara berkala sejak tahun 2001 (p-ISSN 1693-9433). Mulai Volume 18 No. 2 Agustus 2019, terbitan berkala versi daring telah memiliki no. ISSN 2686-4991 (SK ISSN: 0005.26864991/JI.3.1/SK.ISSN/2019.11, 4 November 2019). Seluruh artikel yang diterbitkan telah melalui proses penilaian. Proses ini dilakukan oleh para akademisi dan peneliti pada bidang terkait untuk menjaga dan meningkatkan kualitas penulisan artikel yang dimuat, pada skala nasional khususnya dan internasional umumnya.
Arjuna Subject : Teknik Kimia (semua kategori) - Teknik Kimia (Lain-Lain)
Articles 8 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 7, No 2 (2008)" : 8 Documents clear
Pengambilan ion cadmium (II) dari air limbah simulasi menggunakan fly ash aktif: studi kesetimbangan I Made Bendiyasa; D Setiawan; R. Octaviany
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 7, No 2 (2008)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2008.7.2.6

Abstract

The experimental study of equilibrium of Cadmium (II) adsorbed with fly ash has been performed. The experimental rig was consisted of a 0.5 L three neck flask, a stirrer, a condenser and a thermometer. The rig was immersed in a water bath that was used to control the experimental temperature. The three neck flask was filled with 0.3 L Cadmium solution of a fixed concentration and then 0.3 g of flay ash was put into the flask. Chemical composition of fly ash are as follows (weight %): SiO2 = 54,23; Al2O3 = 25,38; H2O = 2,5; MgO = 1,O; Ca0 = 4,63; Na20 = 0,32; K20 = 0,60; Mn0 = 0,014; Fe2O3 = 6,01; TiO2 = 0,007; P2O5 = 0,042 and loss of ignition (LOI) is 5,26. Cation exchange capacity is 990 meq/kg fly ash. Each run was conducted for 2 hours, and at the end of each experiment Cadmium (II) was analyzed with Atomic Absorbtion Spectrophotometer (AAS). Variables studied were temperature ranging from 303 to 323 K and initial concentration of Cadmium (II) from 7 to 10 mg Cadmium (II) L-1. Experimental data were evaluated with both Langmuir and Freundlich models. It is found that the experimental data is in a good agreement with Langmuir model. Relationships between K for Langmuir and Freundlich and temperature are, respectively, KLangmuir = 2,841066e(-35401,01/RT) and KFreundlich = 4, 75104e(-34403,20/RT) Keywords: fly ash, Langmuir, Freundlich, Cadmium, equilibrium Abstrak Pengambilan Cd(II) dari air limbah simulasi diteliti dengan menggunakan fly ash sebagai adsorben. Tujuan utama penelitian ini adalah mempelajari kesetimbangan adsorpsi Cd(II) dengan fly ash. Disamping itu juga bertujuan untuk mengetahui kapasitas maksimum adsorpsi fly ash. Setiap percobaan dilakukan dalam suatu reaktor batch yang suhunya dipertahankan tetap. Reaktor yang digunakan adalah labu leher tiga dengan volum 0, 5 L yang dilengkapi dengan pengaduk merkuri, pendingin balik, dan termometer. Fly ash dengan berat 0,3 gram dimasukkan ke dalam reaktor yang telah diisi dengan suatu larutan Cadmium dengan volume 0,3 L dan konsentrasi tertentu. Komposisi kimia fly ash adalah (% berat): %): SiO2 = 54,23; Al2O3 = 25,38; H2O = 2,5; MgO = 1,O; Ca0 = 4,63; Na20 = 0,32; K20 = 0,60; Mn0 = 0,014; Fe2O3 = 6,01; TiO2 = 0,007; P2O5 = 0,042 dan berat hilang = 5,26. Fly ash yang dipakai mempunyai nilai kapasitas pertukaran kation (KPK) yang nilainya sama dengan 990 meq/kg fly ash. Setiap percobaan dilakukan selama dua jam, dan kemudian konsentrasi Cd(II) di dalam larutan  dianalisis kadar Cd(II)-nya menggunakan Atomic Absorbtion Spectrophotometer (AAS). Variabel yang dipelajari adalah suhu (T) dan konsentrasi awal (Co) larutan. Kisaran suhu yang diteliti adalah 303 sampai 323 K dan konsentrasi awal (Co) antara 7 sampai 10 mg Cd(11) L-1. Data percobaan dievaluasi dengan model Langmuir dan Freundlich.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa adsorpsi Cd(II) dengan fly ash lebih sesuai dengan model Langmuir. Hubungan K untuk Langmuir dan Freundlrich dengan suhu berturut adaIah KLangmuir = 2,841066e(-35401,01/RT) and KFreundlich = 4, 75104e(-34403,20/RT)Kata kunci: fly ash, Langmuir, Freundlich, Cadmium, kesetimbangan
Front Matter Vol 7, No 2 (2008) Yazid Bindar
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 7, No 2 (2008)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penataan ulang trigliserida minyak saga utan (Adenanthera pavonina) melalui trans-esterifikasi Ramses J Napitupulu; Tatang H Soerawidjaja
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 7, No 2 (2008)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2008.7.2.2

Abstract

The triglyseride re-arrangement of the forest sunflower oil in order to develop new forest sunflower oil with different properties has been done in this research. The re-arrangement has been done by some steps of process such as extraction step, tranesterification step, fractionation step, and continued by directed interesterication reaction. The re­ arrangement happen in directed interesterification reaction at 54°C assisted by natrium hydrokside anhydrate catalyst. This treatment is aimed to maintain the equilibrium in the reacting mixture to be kept directed to the preferred product development (metil fignoserat) and then it can be separated from the reacting mixture. The forest sunflower oil has acid number of 0,841 mg KOH/gr oil, soap number 182,73 mg KOH/gr oil, and iod number 93,28 gr iod/100 gr oil. After the re-arrangement process then two kind of product of new forest sunflower oil has been obtained. Ones with the soap number of 185,94 mg KOH/gr oil, and the other contain metil lignoserat solid with soap number of 152,23 mg KOH/gr oil. From the whole process steps, it was obtained the new forest sunflower oil that has rich unsaturated fatty acids content like oleat acid (omega 9) and finoleat acid (omega 6).Keywords: Acid Number, Inter-esterification, Iodine Number, Re-arangement, Soap Number, Triglyseride Abstrak Dalam penelitian ini dilakukan penataan ulang trigliserida minyak saga utan, sehingga minyak saga utan baru memifiki sifat-sifat fisik yang berbeda dari minyak saga utan awal. Penataan ulang minyak saga utan dilakukan melalui beberapa tahap yaitu tahap ekstraksi, reaksi transesterifikasi, fraksionasi, dan dilanjutkan dengan reaksi interesterifikasi terarah. Penataan ulang terjadi pada reaksi interesterifikasi terarah pada temperatur 54°C dengan bantuan katafis natrium hidroksida anhidrat. Hal ini dimaksudkan agar kesetimbangan di dalam campuran reaksi terus menerus bergeser ke arah pembentukan produk yang dikehendaki (metil lignoserat) tersingkir dari campuran reaksi. Minyak saga utan memiliki angka asam 0,841 mg KOH/gr minyak, angka penyabunan 182,73 mg KOH/gr minyak, dan angka iodium 93,28 gr iod/100 gr minyak. Setelah dilakaukan proses penataan ulang maka didapatkan dua buah produk yaitu minyak saga utan baru dengan angka penyabunan 185,94 mg KOH/gr minyak, dan padatan metil fignoserat dengan  angka penyabunan 152,23 mg KOH/gr minyak. Dari tahapan proses, didapatkan minyak saga utan baru yang kaya akan kandungan asam lemak tak jenuh seperti asam oleat (omega 9) dan asam finoleat (omega 6). Kata kunci: Angka Asam, Angka Iodium, Angka Penyabunan, Interesterifikasi, Penataan Ulang, Trigliserida
Distilasi reaktif metanol-asam asetat-metil asetat-air Cheryl Raditya; Widya Wahyuni; Danu Ariono
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 7, No 2 (2008)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2008.7.2.7

Abstract

In chemical industry, efficiency of the production unit becomes an important factor. Reaction and separation can be done simultaneously in reactive distillation column. This method is used in esterification of acetic acid with methanol to produce methyl acetate and water. The purpose of this research is to study the separation processes through distillation for reactive components by identifying feed   composition effects on degree of separation. This research is done by varying methanol and acetic acid in feed composition in batch distillation with total reflux condition.  The feed  compositions  used during this research  is 50%/50%,   75%/25%,  33%/67%  and  67%/33%-volume  methanol/acetic  acid.  Through this research, feed composition with 67%-volume methanol/33%-volume acetic acid is the best composition for  acetic acid-methanol-methyl acetate-water   system   in   reactive distillation. Feed composition affects top and bottom temperature of the column and distillate composition.  Top and bottom temperature of the column gets lower if there is lighter component in feed composition. But too many light components in feed composition will decrease separation degree in reactive distillation column because light component will be drawn to distillate. Key words: reactive distillation, esterification, methyl acetate AbstrakPenggunaan unit produksi yang efektif telah menjadi faktor yang sangat diperhatikan dalam dunia industri. Dalam industri berbasis teknik kimia, reaksi dan pemisahan dapat dilakukan bersamaan dalam satu alat, dengan distilasi reaktif. Metode ini digunakan dalam proses esterifikasi asam asetat dan metanal menghasilkan metil asetat dan air. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari proses pemisahan dengan cara distilasi untuk komponen­komponen yang bereaksi dengan mengidentifikasi pengaruh komposisi umpan dalam kolom distilasi. Percobaan dilakukan dengan memvariasikan komposisi umpan metanal dan asam asetat dalam sistem   distilasi batch dengan kondisi refluks total. Pada percobaan menggunakan empat variasi komposisi umpan, yaitu campuran 50% /50%, 75%/25%, 33%/67% dan 67%/33%-volume   metanol/asam asetat. Dari percobaan, diperoleh komposisi umpan yang paling tepat untuk sistem asam asetatmetanol-metil asetat-air dalam kolom distilasi reaktif adalah 67%/33%-volume metanol/asam asetat.  Komposisi umpan mempengaruhi temperatur bagian alas dan bagian bawah kolom serta komposisi distilat. Makin banyak komponen ringan dalam umpan, makin rendah temperatur bagian atas dan bagian bawah kolom. Akan tetapi, komposisi reaktan ringan yang terlalu banyak di dalam umpan akan menurunkan derajat pemisahan produk dalam kolom distilasi reaktif karena komponen ringan akan terbawa dalam produk distilat.Kata Kunci: distilasi reaktif, esterifikasi, metil asetat
Pemisahan squalene dan fatty acid sterol esters dari soybean oil deodorizer distillate Setiyo Gunawan; Yi Hsu Ju
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 7, No 2 (2008)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2008.7.2.3

Abstract

Depending on conditions in the refining process, soybean oil deodorizer distillate (SODD) contains 42-51% free fatty acids (FFA) and 16-25% triacylglycerol (TAG). Bioactive compounds such as tocopherols, free phytosterols, fatty acid steryl esters (FASE) and squalene also make up a significant portion of SODD. The efficient removal of FFA and TAG is a crucial step in the isolation and purification of bioactive compounds from SODD. In this work, a modified soxhlet extraction technique was developed and its optimal operation conditions were determined for the efficient removal of FFA and TAG from SODD. Starting with SODD that contains 3.53% FASE and 1.99% squalene, it was possible to obtain a fraction enriched with FASE (22.0%, recovery 91.3%) and squalene (8.63%, recovery 100%) by this modified soxhlet extraction under the following operation conditions: SODD/(silica gel) = 1/3 (w/w), extraction temperature = -6°C, number of extraction/h = 8.7. FFA remained in this FASE and squalene enriched fraction is 38.7% and there was no detectable TAG. The percentage removal of FFA and TAG for this FASE and squalene enriched fraction are 84.29% and 100%, respectively. The advantages of modified soxhlet extraction over open-column chromatography are that less solvent usage, larger sample size per batch and shorter operation time.Keywords: Fatty acid steryl ester; free fatty acid; modified soxhlet extraction; soybean oil deodorizer distillate; squalene; triacylglycerol AbstrakDalam proses pemurnian minyak kedelai, produk samping dari proses penghilangan bau (soybean oil deodorizer distillate, SODD) mengandung 42-52% free fatty acids (FFA) dan 18-28% triacylglycerols (TAG). Komponen bioaktif seperti tocopherols, free phytosterols, fatty acid steryl esters (FASE) dan squalene juga mempunyai kontribusi yang besar dalam komposisi SODD. Efisiensi penghilangan FFA dan TAG adalah langkah yang sangat penting dalam pemisahan dan pemurnian komponen bioaktif dari SODD. Dalam penelitian ini, modifikasi soxhlet ekstraksi telah ditemukan dan optimisasi kondisi operasi ditentukan berdasarkan efisiensi penghilangan FFA dan TAG dari SODD. Fraksi lemak non polar (nonpolar lipid fraction, NPLF) dengan kandungan FASE (22.0%, recovery 91.3%) dan squalene (8.63%, recovery 100%) telah diperoleh dengan menggunakan modifikasi soxhlet ektraksi dengan kondisi operasi:  SODD/(silica gel) = 1/3 (w/w), dan suhu ekstraksi = -6°C. FFA dan TAG yang tersisa di NPLF secara berurutan adalah 38.7% dan 0%. Persentase penghilangan FFA dan TAG di NPLF secara berurutan adalah 84.29% and 100%. Keuntungan menggunakan modifikasi soxhlet ekstraksi dibandingkan dengan silica gel column chromatography adalah sedikitnya pelarut yang digunakan, besarnya sampel per unit batch yang digunakan, dan pendeknya waktu operasi.Kata kunci: Free fatty acid, fatty acid steryl ester, modifikasi soxhlet ekstraksi, soybean oil deodorizer distillate, squalene, triacylglycerols
Sintesis penyangga katalis gamma alumina dari aluminium sulfat Lintang Adi Pradana; Kemal Naser; T Walmiki Samadhi; IGBN Makertihartha
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 7, No 2 (2008)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2008.7.2.4

Abstract

Hydrotreating is a processing step in petroleum refinery, whose purpose is to remove impurities in refining feedstock. The performance of a hydrotreater is determined by the catalyst used in the process. One of the commonly used materials for catalyst support is gamma alumina, which in Indonesia is still being imported. The objective of this research is to define the recipe (operating conditions and working procedures) for synthesizing commercial-quality gamma alumina powder, as indicated by crystal structure and specific surface area specifications. The synthesis method used in this research is based on the procedure patented by Rana (2004). Gamma alumina is synthesized via precipitation, using technical grade alum (aluminum sulfate) as alumina source, and urea, ammonium hydroxide, and ammonium carbonate as precipitating agents. Alumina hydrate calcination temperature is varied at 550, 650 and 750°C. Calcination time is varied at 5 and 10 hours. Optimum calcination condition is achieved at a temperature of 750 °C for 10 hours. From the main experiment, it has been identified that gamma alumina with the best crystal structure is obtained by using ammonium carbonate as precipitating agent. The highest specific surface area is obtained by using continuous heating and stirring, using urea precipitating agent.Keywords: hydrotreating, gamma alumina, precipitation AbstrakHydrotreating merupakan tahapan pengolahan minyak bumi untuk menghilangkan pengotor di dalamnya. Kinerjanya dipengaruhi oleh katalis yang digunakan. Salah satu komponen katalis adalah penyangga. Bahan yang umum digunakan sebagai penyangga katalis hydrotreating adalah gamma alumina. Gamma alumina yang digunakan di Indonesia masih diimpor. Tujuan penelitian adalah menentukan resep (kondisi operasi dan prosedur kerja) sintesis gamma alumina fasa serbuk dengan kualitas komersial, yang mencakup spesifikasi struktur kristal dan luas permukaan. Sintesis gamma alumina pada penelitian ini menggunakan prosedur yang dipatenkan oleh Rana). Metode yang dilakukan adalah presipitasi dengan bahan baku tawas dan presipitator berupa urea, amonium hidroksida, dan amonium karbonat. Temperatur kalsinasi divariasikan pada 550, 650, dan 750°C. Waktu kalsinasi divariasikan pada 5 dan 10 jam. Kondisi optimum dicapai pada temperature kalsinasi 750°C selama 10 jam. Dari percobaan inti didapatkan bahwa gamma alumina dengan struktur kristal terbaik diperoleh dari presipitator amonium karbonat. Gamma alumina dengan luas permukaan terbesar diperoleh dari metode pemanasan serta pengadukan kontinu menggunakan presipitator urea.Kata kunci: hydrotreating, gamma alumina, presipitasi
Preparasi katalis nafta hidritreating dengan fasa aktif Ni-Mo pada penyangga lempung berpilar Rinaldi, Nino; Subagjo, S; Makertihartha, IGBN; Haerudin, Hery
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 7, No 2 (2008)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2008.7.2.1

Abstract

Research on a subject of the preparation of Ni-Mo catalyst on pillared clay support by wetness impregnation method will be investigated in laboratory. The metal concentration of Mo, which will be treated, is roughly 20 %wt and of Ni is 3 %wt. Due to using MoO3 as the metal active catalyst; therefore the support has to contain a specific surface area more than 210 m2/gr in order to achieve the high dispersion of active metal on the support. Also, the effect of the pH of the Mo impregnation solution to the metal active dispersion and activity for Coker naphtha hydrodesulfurization (HDS) will be studied. Characterization of the catalyst will be conducted by using X-ray Diffraction, FT-Infrared, X-ray fluorescence and nitrogen sorption measurement. It is found that the surface area of the support is generated almost 280 m2/gr by pillarization with the oxide composition of the catalyst was 12%-wt of MoO3 and 1.4%-wt of NiO. NiMo-PILC pH-10 catalyst had higher dispersion of active metal on the support than NiMo-PILC pH-1 catalyst. On NiMo-PILC pH-10 catalyst, there was a substantial part of Mo species in the interlayer space of the Al-pillared lay, probably in interaction with the alumina pillar.  Although, it has to be more detail investigated. From the result of the activity test for Coker naphtha HDS showed that NiMo­ PILC pH-10 catalyst had slightly higher activity than NiMo-PILC pH-1 catalyst. However, the both of catalyst still had not good enough activity if compare with the commercial catalyst.Keywords: Montmorillonite-Pillared Clay, Ni-Mo catalyst, Preparation Abstrak Suatu penelitian mengenai preparasi katalis Ni-Mo pada penyangga lempung berpilar dengan metoda impregnasi basah dirancang dan dilakukan dalam skala laboratorium. Konsentrasi logam Mo yang digunakan sebesar 13%-b MoO3 dan logam Ni 4%-b NiO. Karena fasa aktif katalis yang digunakan adalah MoO3 maka luas permukaan penyangga yang dibutuhkan adalah lebih besar dari 210 m2/gr guna mendapatkan dispersi yang tinggi. Selain itu, dipelajari juga efek pH larutan impregnasi Mo terhadap dispersi fasa aktif dan aktivitas katalis pada reaksi hidrodesulfurisasi coker nafta. Karakterisasi katalis berpenyangga dilakukan dengan menggunakan alat difraksi sinar-x, FT-IR, XRF serta dilakukan pengukuran luas permukaan spesifiknya. Dari penelitian ini, didapatkan luas permukaan penyangga lempung berpilar sebesar 277 m2/gr dengan komposisi okasida katalis NiMo yang dihasilkan adalah 12%-b MoO3 dan 1.4%-b NiO. Katalis NiMo-PILC pH-1O memiliki dispersi logam aktif yang lebih tinggi pada penyangga jika dibandingkan dengan katalis NiMo-PILC pH-1. Selain itu, pada katalis NiMo-PILC pH-10 ditemukan adanya sebagian logam Mo yang masuk kedalam ruang interlayer dari lempung, yang diduga menjadi pilar. Namun hal ini harus diteliti lebih detail. Hasil uji aktivitas katalis pada reaksi HDS coker nafta menunjukan bahwa katalis NiMo-PILC pH-10 memiliki aktivitas yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan katalis NiMo-PILC pH-1. Namun aktivitas dari kedua katalis tersebut masih di bawah dari katalis hidrotreating komersial. Kata kunci: Coker Nafta, Katalis Ni-Mo, Lempung Berpilar, Preparasi
Pengebangan prototipe direct methanl fuel cell (DMFC) dan pengaruh kandungan nafion membrane electrode assembly (MEA) Widodo W Purwanto; S Slamet; Martin Rifki; Isye Hayatina; Tiurma Theresa; Priyo Priyanggoro; R.S. Pattyranie; Verina JWD; Siti Rochani
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 7, No 2 (2008)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2008.7.2.5

Abstract

The purposes of this research are designing the prototype   of DMFC, consist of graphite and aluminium cell stacks and MEA with difference Nafion content. Cell stack has active area of 6.5 cm2, and single serpentine flow field. MEAs were fabricated using Nafion membrane 117 (DuPont), gas diffusion layer (GDL) carbon cloth, and commercial catalysts E-Tek, Pt/C for the cathode side and Pt-Ru/C for the anode. Catalysts loading on the anode are 3 and 4 mgPt-Ru/cm2 and on the cathode is 3 mg/cm2. Dry Nafion content of 20 %-wt and 40 %-wt were used in this experiment. MEA fabrication was done by brush coating and hot pressing. Single cell test conducted to evaluate the performance of DMFC at 70°C with 2M methanol as fuel and air as the oxidant. The results of single cell test showed that cell voltage of 600-750 mV, current density of 100 150 mW/cm2, with maximum power density of 19 mW/cm2 ware achieved. MEA with 40 wt% Nafion content showed the better performance than 20 %-wt with power density 19 mWlcm2 and 6 mW/cm2, respectively. Increasing the catalyst loading from 3 to 4 mgPt-Ru/cm2 improved the power density from 16 to 18 mW/cm2. Keywords: Direct Methanol Fuel Cell, Cel stack, MEA, Nation content. Abstrak Penelitian ini bertujuan untuk merancang sebuah prototipe DMFC dengan cell stack berbahan grafit dan aluminium serta fabrikasi MEA dengan variasi kandungan Nafion. Cell stack memiliki luas aktif 6.5 cm2 dengan flowfield bertipe single serpentine. MEA difabrikasi menggunakan membran Nafion 117 (DuPont), lapisan difusi gas carbon cloth dan katalis komersial E-Tek, Pt/C untuk katoda dan Pt-Ru/Cuntuk anoda. Kandungan katalis adalah 3 dan 4 mgPt-Ru/cm2 pada sisi anoda dan 3 mg/cm2 pada sisi katoda. Kandungan Nafion yang digunakan adalah 20 dan 40 % berat. Fabrikasi MEA dilakukan dengan metode brush coating dan hot pressing. Uji kinerja DMFC dilakukan pada suhu 70°C dengan menggunakan bahan bakar metanal 2M dan udara sebagai oksidan. Hasil uji kinerja DMFC sel tunggal didapatkan potensial sel 600-750 mv densitas arus 100-150 mW/cm serta densitas energi maksimum 19 mW/cm2.  MEA dengan kandun?an Nafion 40 % berat memiliki kinerja yang lebih baik dengan densitas energi 19 mW/cm dibandingkan dengan Nafion 20 % berat sebesar 6 mW/cm2. Kenaikan loading katalis anoda dari 3 menjadi  4 mgPt-Ru/cm2 dapat meningkatkan  densitas  energi dari  16 mW/cm2 menjadi 18 mW/cm2.Kata kunci: Direct Methanol Fuel Cell,Cel stack, MEA, kandungan Nation.

Page 1 of 1 | Total Record : 8

 1 

Filter by Year

2008 2008


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 19, No 1 (2020) 2020: Article in Press Vol 18, No 2 (2019) Vol 18, No 1 (2019) Vol 11, No 6 (2013) Vol. 11 No. 6 (2013) Vol 11, No 5 (2013) Vol 11, No 4 (2013) Vol 11, No 3 (2012) Vol 11, No 2 (2012) Vol 11, No 1 (2012) Vol 10, No 3 (2011) Vol 10, No 2 (2011) Vol 10, No 1 (2011) Vol 9, No 3 (2010) Vol 9, No 2 (2010) Vol 9, No 1 (2010) Vol 8, No 3 (2009) Vol 8, No 2 (2009) Vol 8, No 1 (2009) Vol 7, No 3 (2008) Vol 7, No 2 (2008) Vol 7, No 1 (2008) Vol 6, No 3 (2007) Vol 6, No 2 (2007) Vol 6, No 1 (2007) Vol 5, No 3 (2006) Vol 5, No 2 (2006) Vol 5, No 1 (2006) Vol 4, No 3 (2005) Vol 4, No 2 (2005) Vol 4, No 1 (2005) Vol 3, No 2 (2004) Vol 3, No 1 (2004) Accepted Manuscript More Issue