cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
Politeknik Negeri Semarang, Indonesia
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Jurnal Rekayasa Mesin
Published by Politeknik Negeri Semarang
ISSN : 14116863     EISSN : 25407678     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Mechanical Engineering
Rekayasa Mesin(d/h MANDEGANI) diterbitkan sejak 1997, dengan frekuensi 3 kali setahun. Misi : media komunikasi bagi dosen, praktisi, dan ilmuwan tentang karya ilmiah (scientific article) hasil-hasil penelitian, survei, studi kasus dan telaah pustaka yang erat hubungannya dengan teknik mesin, meliputi topik/tema seperti perancangan mesin, instalasi, perawatan & perbaikan mesin, bahan konstruksi & komponen mesin, teknik pengerjaan logam, pembuatan komponen mesi n, pengujian bahan dan komponen mesin, teknik pengukuran & kontrol kualitas proses/produk industri manufaktur, manajemen & teknik produksi industri manufaktur, pembentukan dan pengembangan desain produk, aplikasi komputer dalam sistem kendali & operasi mesin, mesin-mesin kalor & fluida, sistem pembangkitan energi, mesin pendingin & pengkondisian udara, pembangkitan energi alternatif & terbarukan.
Arjuna Subject : -
Articles 17 Documents
 1   2 
Search results for , issue "Vol. 19 No. 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024" : 17 Documents clear
Optimasi Parameter Plastic Injection Molding pada Mold ID Card Holder Landscape untuk Menurunkan Cacat Sink Mark Nugroho, Vinsensius Herdani Agung; Syaifullah, Herry; Utomo, Budi Wahyu; Bawono, Baju; Anggoro, Paulus Wisnu
Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 19 No. 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v19i2.5669

Abstract

Masifnya industri pengolahan plastik mendorong perguruan tinggi vokasi untuk memberikan kompetensi kepada lulusannya menjadi mold maker. Sebagai perwujudan kompetensi terebut, mahasiswa Program Studi Pembuatan Peralatan dan Perkakas Produksi di Politeknik Astra membuat project mold ID card holder dengan format landscape berbahan Polypropylene. Tujuan pembuatan mold ini adalah sebagai alat peraga praktikum dan adanya permintaan produk yang dapat dijadikan sebagai souvenir resmi Politeknik Astra. Seiring berjalannya waktu, ID card holder yang dihasilkan memiliki cacat sink mark, deformasi dan mengalami penyusutan material sehingga ID card sangat sulit untuk masuk dan secara visual tidak layak untuk dijadikan souvenir. Penelusuran yang dilakukan menghasilkan temuan adanya kesalahan prosedur berupa trial dan error dalam proses cetak dan tidak digunakannya CAE dalam proses pembuatannya. Penelitian ini bertujuan untuk menemukan kembali kombinasi parameter optimal pada mold ID card holder landscape dengan menggunakan kombinasi Metode Taguchi dengan pendekatan GRA-PCA dan software Autodesk Moldflow Adviser Ultimate 2024 serta mendapatkan perbandingan biaya sebelum menggunakan CAE dan sesudahnya. Parameter mold temperature, melt temperature dan injection time menjadi variabel bebas dalam penelitian ini. Sedangkan sink mark estimate, volumetric shrinkage dan warpage menjadi variabel terikatnya. Kombinasi parameter mold temperature 30 °C, melt temperature 200 °C dan injection time 3,5 s memberikan respon optimal sehingga cacat sink mark maksimalnya 0,02 mm dan selisih biaya Rp8.250.000,00 lebih rendah dengan memanfaatkan CAE.
PENGUJIAN PROTOTYPE MESIN INJKESI PLASTIC MOLDING MANUAL DOUBLE BARREL KAPASITAS 5 TF Matahelumual, Marselino; Muslimin, Muslimin
Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 19 No. 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v19i2.5317

Abstract

The plastic injection method is a technique for producing plastic products with different properties and dimensions. The product is made from a combination of materials in the form of particle plastic material, which is used in this study is a thermoplastic polypropylene (PP) type material, this material becomes soft when heated and vice versa becomes hard again when cooled. The conversion of these raw materials is only physical and not chemical conversion, so these raw materials can be recycled if necessary. Plastic injection must meet the requirements such as shape, size and not have defects in the final product injection results such as short shots defects, flashing defects, sink marks defects and flow mark defects and weld lines. The process of injection of plastic products requires optimal parameter settings, namely, heating temperature, melting point, cooling, residence time and injection speed. So that in testing using a manual double barrel plastic injection molding machine with a capacity of 5 tf (5 ton-force = 5000 kg, calming force on molding), it is mandatory to get proper temperature variations and optimal parameter settings, in order to get perfect injection results, in the study The method used is an experimental method consisting of temperature variations of 160 °C, 180 °C and 200 °C which were carried out three times for each temperature variation. After conducting research, we found perfect product results after cleaning, that is, at a temperature test of 180 °C, because only minor flashing defects occurred in the final product. Low and high heater temperature settings, greatly affect the final product.
Numerical Modelling of NACA 0015 Airfoil Under Erosion Condition Billad, Rayhan Fariansyah; Julian, James; Wahyuni, Fitri; Iskandar, Waridho
Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 19 No. 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v19i2.4992

Abstract

Airfoils that experience erosion with varying Reynolds numbers were studied using numerical methods to determine the effect on the performance of the NACA 0015 airfoil. A Computational Fluid Dynamics (CFD) approach has been used to this research. Reynolds Averaged Navier-Stokes (RANS) was used as the governing equation used in this research. The turbulence model used in this research was k-epsilon model. The Reynolds numbers used are 1.6 × 10⁶, 2 × 10⁶, and 2.5 × 10⁶. This research proves that erosion can reduce the Cl value and increase the Cd value on the NACA 0015 airfoil. Increasing the Reynolds number can also reduce the average Cl value and increase the average Cd value. The decrease in the average value of Cl is 6.561%, 9.392%, and 9.803%, respectively, at Reynolds numbers 1.6 × 10⁶, 2 × 10⁶, and 2.5 × 10⁶. Then, the average Cd value increase is 1.120%, 1.301%, and 1.396%, respectively, at Reynolds numbers 1.6 × 10⁶, 2 × 10⁶, and 2.5 × 10⁶. The contour visualization shows that the airfoil erosion has a pressure contour that increases in the upper chamber and decreases in the lower chamber. This phenomenon also occurs as the Reynolds number increases so that it can reduce the lifting force of the NACA 0015 airfoil. The flow velocity and streamlined contours also show greater circulating flow on the erosion airfoil, which can accelerate the 1 ° AoA stall on the erosion airfoil. The circulating flow also becomes larger as the Reynolds number of the airfoil increases.
Pengaruh Variasi High Density Polyethylene (HDPE) dan Rumput Teki (Cyperus Rotundus L) Terhadap Radiasi Matahari Pada Genteng Komposit Polimer Hamzah, Muhammad Fakhri; Fahrudin, Fahrudin Fahrudin; Wahyuni, Fitri
Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 19 No. 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v19i2.5364

Abstract

Penggunaan plastik yang tinggi dan minimnya pengolahan sampah plastik menyebabkan timbulan sampah plastik di Indonesia yang tinggi. Salah satu solusi untuk mengendalikan timbulan sampah plastik yaitu dengan mengurangi pembuangan serta memaksimalkan penggunaan. upaya untuk memaksimalkan penggunaan plastik yaitu dengan mendaur ulang sampah plastik menjadi genteng komposit polimer. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh variasi komposisi High Density Polyethylene (HDPE) dan rumput teki (Cyperus Rotundus L) dengan perlakuan alkali terhadap nilai perpindahan panas radiasi pada genteng komposit. Sebelum dikeringkan dan dipotong menjadi serat-serat pendek, rumput teki direndam dalam larutan NaOH 5% selama empat jam. Serat-serat tersebut kemudian dilapisi dengan matriks HDPE untuk membuat empat jenis komposit yang berbeda dengan komposisi berat serat rumput teki masing-masing 0%, 10%, 15%, dan 20%. Pengujian termal dilakukan dengan menggunakan pengujian paparan radiasi matahari langsung. Hasil pengujian paparan radiasi matahari menunjukan temperatur permukaan atas dan bawah genteng komposit tertinggi terdapat pada komposisi serat 0% sebesar 47,4oC, 42,8oC dan yang terendah pada komposisi serat 20% sebesar 46,6oC, 41,6oC dari pengamatan paparan radiasi matahari terdapat temperatur paling tinggi pada jam 11:00 WIB. Penelitian menunjukan semakin bertambahnya komposisi serat rumput teki maka panas yang dihasilkan pada genteng komposit semakin rendah.
Front Matter Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 19 No. 2 Agustus 2024 Mesin, Jurnal Rekayasa
Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 19 No. 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v19i2.5909

Abstract

Perancangan Sistem Ekstruder untuk 3D Printer Cokelat Pambudi, Abim Adhanis; Bekti Wibowo, Setyawan; Setiawan, Widia; Danny, stephanus
Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 19 No. 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v19i2.5099

Abstract

The chocolate 3D printer is one such development, designed to assist humans in creating objects using chocolate as the base material. Chocolate 3D printers can produce a wide range of creative objects according to user preferences. This research project began with the design of the extruder components to be used in the chocolate extrusion process of the 3D printer. The components utilized in this design include the barrel and nozzle, Nema 17 stepper motor, 150 W 24 V silicon heater, single screw, hopper, and bracket. The design process was tailored to meet the specific requirements and objectives of this research. Experimentation will be conducted on the extruder by introducing variations in its printing speed. The research results indicate that the extruder can perform the extrusion process effectively using the mentioned components. At a temperature of 40 degrees Celsius and a print speed of 100 mm/s, the chocolate melt consistently flows out.
Analisis Tegangan pada Cangkang Helm Keamanan dengan Variasi Jenis Bahan Firmansyah, Hendrix Noviyanto; Roizzy, Fakhrudin Ahmad; Widodo, Rahmat Doni; Kriswanto, Kriswanto; Safriana, Eni
Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 19 No. 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v19i2.5537

Abstract

Cangkang helm adalah bagian dari safety helmet yang berfungsi sebagai pelindung utama. Banyak model safety helmet yang terjual dilapangan masih menggunakan bahan polimer sebagai bahan utama, dan masih jarang menggunakan material komposit sebagai bahan pembuatnya. Sehingga pada penelitian ini akan dilakukan kajian jenis material apakah yang sesuai untuk digunakan pada safety helmet selain polimer. Material yang digunakan pada penelitian ini adalah komposit epoksi/rami, komposit epoksi/goni, komposit e-glass fibre/epoksi, dan polimer polypropylene. Pemodelan safety helmet dilakukan menggunakan perangkat lunak Solidworks 2022, sedangkan untuk analisis tegangan dilakukan pada model menggunakan perangkat lunak Ansys 18.1. Tujuan pada penelitian ini adalah menemukan bahan pembuat safety helmet yang terbaik dengan dasar pada margin of safety (MS). Tujuan tersebut merupakan salah satu kebaharuan pada penelitian ini selain desain cangkang safety helmet baru yang beda dari yang di pasaran. Kondisi batas yang menjadi beban muatan model adalah gaya vertikal dari atas permukaan benda searah sumbu ”“y sebesar 7500 N yang dilakukan pada kondisi diam atau statis. Hasil analisis   menunjukkan bahwa model cangkang safety helmet yang memiliki MS tertinggi adalah model yang menggunakan material komposit e-glass fibre/epoksi yaitu sebesar 7, 104. Sedangkan model dengan material epoxy/goni menempati urutan yang ke-2 dengan nilai MS 6,457 kemudian model dengan material polypropylene dengan MS 4,98 dan epoxy /rami dengan MS 3,02. Hasil analisis besarnya massa menunjukkan model helm dengan material dari polypropylene memiliki massa yang paling ringan dengan massa sebesar 0,294 kg, kemudian Epoxy/rami dengan massa sebesar 0,405 kg, Epoxy/goni dengan massa sebesar 0,521dan e-glass fiber/epoxy dengan massa sebear 0,586 kg. Meskipun material e-glass fiber/epoxy memiliki massa yang paling besar, namun nilai MS yang dihasilkan merupakan yang paling tinggi, sehingga dapat direkomendasikan sebagai bahan alternatif untuk membuat safety helmet.

Page 2 of 2 | Total Record : 17

 1   2 

Filter by Year

2024 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 20 No. 2 (2025): Volume 20, Nomor 2, Agustus 2025 Vol. 20 No. 1 (2025): Volume 20, Nomor 1, April 2025 Vol. 19 No. 3 (2024): Volume 19, Nomor 3, Desember 2024 Vol. 19 No. 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024 Vol. 19 No. 1 (2024): Volume 19, Nomor 1, April 2024 Vol. 18 No. 3 (2023): Volume 18, Nomor 3, Desember 2023 Vol 18, No 2 (2023): Volume 18, Nomor 2, Agustus 2023 Vol 18, No 1 (2023): Volume 18, Nomor 1, April 2023 Vol 17, No 3 (2022): Volume 17, Nomor 3, Desember 2022 Vol 17, No 2 (2022): Volume 17, Nomor 2, Agustus 2022 Vol 17, No 1 (2022): Volume 17, Nomor 1, April 2022 Vol 16, No 3 (2021): Volume 16, Nomor 3, Desember 2021 Vol 16, No 2 (2021): Volume 16, Nomor 2, Agustus 2021 Vol 16, No 1 (2021): Volume 16, Nomor 1, April 2021 Vol 15, No 3 (2020): Volume 15, Nomor 3, Desember 2020 Vol 15, No 2 (2020): Volume 15, Nomor 2, Agustus 2020 Vol 15, No 1 (2020): Volume 15, Nomor 1, April 2020 Vol 14, No 3 (2019): Volume 14, Nomor 3, Desember 2019 Vol 14, No 2 (2019): Volume 14, Nomor 2, Agustus 2019 Vol 14, No 1 (2019): Volume 14, Nomor 1, April 2019 Vol 13, No 3 (2018): Volume 13, Nomor 3, Desember 2018 Vol 13, No 2 (2018): Volume 13, Nomor 2, Agustus 2018 Vol 13, No 1 (2018): Volume 13, Nomor 1, April 2018 Vol 12, No 3 (2017): Volume 12, Nomor 3, Desember 2017 Vol 12, No 2 (2017): Volume 12, Nomor 2, Agustus 2017 Vol 12, No 1 (2017): Volume 12, Nomor 1, April 2017 Vol 12, No 2 (2017): Agustus 2017 Vol 11, No 3 (2016): Volume 11, Nomor 3, Desember 2016 Vol 11, No 2 (2016): Volume 11, Nomor 2, Agustus 2016 Vol 11, No 1 (2016): Volume 11, Nomor 1, April 2016 Vol 10, No 3 (2015): Volume 10, Nomor 3, Desember 2015 Vol 10, No 2 (2015): Volume 10, Nomor 2, Agustus 2015 Vol 10, No 1 (2015): Volume 10, Nomor 1, April 2015 Vol 10, No 1 (2015) Vol 9, No 3 (2014): Volume 9, Nomor 3, Desember 2014 Vol 9, No 2 (2014): Volume 9, Nomor 2, Agustus 2014 Vol 9, No 1 (2014): Volume 9, Nomor 1, April 2014 Vol 8, No 2 (2013): Volume 8, Nomor 2, Agustus 2013 Vol 8, No 1 (2013): Volume 8, Nomor 1, April 2013 Vol 7, No 3 (2012): Volume 7, Nomor 3, Desember 2012 More Issue