Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0.408
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Riset Teknik Pertambangan
Dono Guntoro
Prodi Teknik Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung.
Control & Systems Engineering Energy Materials Science & Nanotechnology

Published : 2 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search

 1 
Simulasi Pencampuran Konsentrat Timah untuk Memenuhi Standar Produk di Pabrik Peleburan PT XYZ Sofie Nur’aini; Dono Guntoro; Yuliadi
Jurnal Riset Teknik Pertambangan Volume 6, No. 1, Juli 2026, Jurnal Riset Teknik Pertambangan (JRTP)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrtp.v6i1.10343

Abstract

Abstrak. PT XYZ merupakan perusahaan peleburan timah di Belitung yang memiliki empat lokasi IUP, yaitu PT A, PT B, PT C, dan PT D. Bijih timah dari masing-masing IUP diolah menjadi konsentrat sebagai bahan baku peleburan untuk produk SIM300, SIM200, SIM100, dan SIM50. Bahan baku harus memenuhi standar kadar Sn ≥ 72% serta batas unsur pengotor tertentu. Perbedaan kadar dan karakteristik konsentrat dari tiap IUP menyebabkan perlunya pencampuran yang optimal agar memenuhi standar peleburan. Konsentrat mengandung unsur utama Sn dengan berbagai unsur pengotor seperti Pb, Bi, Sb, Cu, Zn, Ag, Al, As, Cd, Co, Fe, In, Ni, dan S. Konsentrat PT A memiliki kadar Sn dibawah standar dan beberapa unsur pengotor melebihi batas. PT B memiliki Sn memenuhi sedangkan PT C tidak, dengan keduanya memiliki unsur pengotor diatas standar. PT D memenuhi standar Sn, namun ada unsur yang melebihi batas. Hasil simulasi menunjukkan bahwa komposisi pencampuran optimal pada skenario pertama menggunakan kombinasi konsenstrat PT B, C dan D untuk produk SIM300 dan SIM200. Pada skenario kedua menghasilkan komposisi optimal, pencampuran dua bahan baku C dan D untuk SIM300 serta B dan D untuk SIM200. Penelitian ini memberikan rekomendasi strategis pencampuran bahan baku untuk meningkatkan efisiensi peleburan dan mutu produk timah. Abstract. PT XYZ is a tin smelting company in Belitung that has four IUP locations, namely PT A, PT B, PT C, and PT D. Tin ore from each IUP is processed into concentrate as a smelting raw material for SIM300, SIM200, SIM100, and SIM50 products. Raw materials must meet the standard Sn content ≥ 72% as well as certain impurity element limits. The difference in the levels and characteristics of the concentrate of each IUP leads to the need for optimal mixing to meet the melting standards. The concentrate contains the main element Sn with various impurity elements such as Pb, Bi, Sb, Cu, Zn, Ag, Al, As, Cd, Co, Fe, In, Ni, and S. PT A concentrate has substandard Sn levels and some impurities exceed the limit. PT B has a Sn that meets while PT C does not, with both having impurities above the standard. PT D meets the Sn standard, but there are elements that exceed the limit. The simulation results show that the optimal mixing composition in the first scenario uses a combination of PT concentrations B, C and D for SIM300 and SIM200 products. In the second scenario, the optimal composition is produced, mixing the two raw materials C and D for SIM300 and B and D for SIM200. This research provides strategic recommendations for mixing raw materials to improve the smelting efficiency and quality of tin products.
Analisis Kinerja Rockbolt pada Area K2-SB14D-UC1 dan Hubungannya terhadap Kestabilan Terowongan Ali Marwan Asyikin; Yuliadi; Dono Guntoro
Jurnal Riset Teknik Pertambangan Volume 6, No. 1, Juli 2026, Jurnal Riset Teknik Pertambangan (JRTP)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrtp.v6i1.10763

Abstract

Abstrak. Operasi penambangan bawah tanah memiliki tingkat risiko yang tinggi karena sangat rentan terhadap keruntuhan massa batuan. Untuk meminimalkan risiko tersebut, diperlukan penerapan sistem penyanggaan yang tepat, di mana ground control support system berfungsi sebagai lini pertahanan utama. Salah satu metode yang paling efektif dan ekonomis adalah penggunaan rock bolt (Grasselli, 2004), yang juga telah diterapkan oleh PT Nusa Halmahera Minerals dalam operasi bawah tanahnya. Pengambilan data dilakukan berdasarkan dua data yaitu data primer dan data sekunder. Data sekunder yang digunakan yaitu seperti data literatur ilmiah, dokumen teknik perusahaan, dan data geoteknik batuan dari hasil uji laboratorium serta pengujian lapangan sebelumnya. Dilanjut dengan data primer yaitu berupa lokasi pengujian, geometri rock bolt yang digunakan, hasil pull out test, dan hasil simulasi numerik. Setelah data cukup, maka dilakukan analisis data dari hasil modelling. Setelah dilakukan pengolahan data, didapatkan hasil bahwa sistem penyanggaan yang digunakan pada area penambangan penelitian sudah diterapkan dengan cukup baik, karena sistem penyanggaan yang digunakan oleh perusahaan mendapatkan strength reduction factor sebesar 8.05 dan nilai total displacement  yang diperoleh yaitu sebesar 0,0156 m – 0,0536 m. Abstract. Underground mining operations carry a high level of risk due to their high susceptibility to rock mass collapse. To minimize this risk, the implementation of an appropriate support system is necessary, with the ground control support system serving as the primary line of defense. One of the most effective and economical methods is the use of rockbolts (Grasselli, 2004), which has also been implemented by PT Nusa Halmahera Minerals in its underground operations. Data collection was based on two sets of data: primary and secondary data. The secondary data used included scientific literature, company engineering documents, and rock geotechnical data from previous laboratory and field tests. The primary data consisted of the test location, the geometry of the rockbolts used, pull-out test results, and numerical simulation results. Once sufficient data was collected, the modeling results were analyzed. After data processing, the results showed that the support system used in the research mining area was implemented quite well. The company's support system achieved a strength reduction factor of 8.05 and a total displacement value of 0.0156 m – 0.0536 m.
Co-Authors Ali Marwan Asyikin Sofie Nur’aini Yuliadi