Denny Nurkertamanda
Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Published : 4 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

EVALUASI TINGKAT EFISIENSI DAN PENENTUAN CRITICAL WORKSTATION PADA PRODUKSI PAN TRANSMISSION CASE DENGAN PENGUKURAN MENGGUNAKAN METODE STOPWATCH TIME STUDY DI PT SEBASTIAN JAYA METAL PLANT TEGAL Patrisia Vania Meirylka; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan di PT Sebastian Jaya Metal Plant Tegal untuk mengevaluasi tingkat efisiensi dan menentukan critical workstation pada lini produksi Pan Transmission Case. Metode yang digunakan adalah Stopwatch Time Study (SWTS) guna menghitung waktu baku sebagai dasar analisis efisiensi tiapworkstation. Pengamatan dilakukan pada dua kondisi, yaitu tanpa dan dengan penerapan work instruction (WI). Hasil menunjukkan bahwa penerapan WI dengan metode dua tangan mampu meningkatkan efisiensi produksi dari 76% menjadi 82%, serta menurunkan nilai smoothness index dari 7,01 menjadi 3,81. Namun,implementasi WI menghadapi tantangan berupa kompleksitas gerakan operator dan tekanan target produksi. Analisis lebih lanjut menunjukkan bahwa stasiun kerja 2 tergolong kritis karena merupakan stasiun kerja yang memiliki operasi kerja terbanyak dan juga mengalami penurunan efisiensi akibat tidak meratanya beban operator yang kemudian akan memegaruhi tingkat efisiensi stasiun kerja berikutnya. Stasiun kerja 1 memiliki performance rating tertinggi (1,22) yang berpotensi menyebabkan bottleneck, sedangkan stasiun kerja 2 menunjukkan penurunan efisiensi akibat usaha operator yang rendah. Oleh karena itu, diperlukan penguatan penerapan WI dan monitoring berkelanjutan untuk meningkatkan keseimbangan lini dan efisiensi kerja secara keseluruhan.
REKAYASA DESAIN KARUNG DISTRIBUSI DENIM WASH BERBASIS USABILITY DAN VALUE ENGINEERING UNTUK OPTIMASI BIAYA SERTA WAKTU SIKLUS Bima Putra Prasetya; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Proses distribusi denim wash di PT XYZ masih menghadapi berbagai kendala, terutama pada penggunaan polybag yang bersifat sekali pakai, mudah rusak, serta kurang efisien dalam mendukung aktivitas operasional. Selain itu, penggunaan sack yang ada juga belum optimal dari segi desain dan kemudahan penggunaan, sehingga berdampak pada meningkatnya waktu siklus kerja dan biaya distribusi. Penelitian ini bertujuan untuk merancang karung redesain yang sesuai dengan kebutuhan operator dengan menggunakan prinsip usability dan pendekatan value engineering, serta menganalisis pengaruh penggunaannya terhadap tingkat usability, waktu siklus proses packing, dan biaya produksi. Metode yang digunakan meliputi observasi, wawancara, pendekatan value engineering, penyusunan FAST diagram, serta pemilihan alternatif terbaik menggunakan metode TOPSIS. Evaluasi kinerja dilakukan melalui pengukuran waktu siklus dan pengujian usability menggunakan USE questionnaire. Hasil penelitian menunjukkan bahwa karung redesain mampu meningkatkan usability dari 58,85% menjadi 74,11%, menurunkan waktu siklus dari 75,11 detik menjadi 69,05 detik (8,07%), serta mengurangi biaya produksi dari Rp79.020.000 menjadi Rp68.625.929,02 (13,15%). Dengan demikian, karung redesain terbukti mampu meningkatkan efisiensi waktu proses packing dan mengoptimalkan biaya produksi.
PERBAIKAN METODE KERJA PADA PROSES PENGUKURAN TAPE ACCESSORIES MELALUI IMPLEMENTASI SISTEM OTOMASI (STUDI KASUS PT XYZ) Haikal Zulfikar; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pengukuran tape accessories di PT XYZ menjadi salah satu permasalahan karena menyebabkan tingginyawaste material serta menimbulkan keluhan musculoskeletal pada operator. Permasalahan tersebut disebabkan oleh proses pengukuran yang masih dilakukan secara manual dan bersifat repetitif. Penelitianditujukan untuk mengevaluasi metode kerja sebelum dan sesudah impementasi otomasi. Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan kuantitatif melalui observasi langsung, time study, analisis waste material, serta evaluasi ergonomi menggunakan metode Rapid Upper Limb Assessment (RULA) sebelum dan sesudah implementasi mesin otomatis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa implementasi mesin otomatis mampu meningkatkan konsistensi proses pengukuran tape dan menurunkan waste material pada material elastis dari 8,07% menjadi 1,18% serta material non-elastis dari 5,93% menjadi 1,20%. Sehingga, dari tiga skenario yang diuji, diperoleh skenario optimal yang mampu mengurangi kerugian sebesar Rp35.177.565,08. Selain itu, penerapan mesin otomatis juga memperbaiki postur kerja operator yang ditunjukkan dengan penurunan skor RULA dari 7 menjadi 4, sehingga tingkat risiko ergonomi berkurang dari kategori risiko tinggi menjadi risiko sedang. Berdasarkan hasil penelitian, penerapan otomasi dinilai layak diterapkan untuk menurunkan waste material dan meningkatkan aspek ergonomi pada industri garment.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK BRACKET CLIP COLUMN HARNESS DI PT BIMUDA KARYA TEKNIK MELALUI PENDEKATAN SIX SIGMA Putri Cahyaningsih; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini melakukan analisis pengendalian kualitas pada produk Bracket Clip Column Harness di PT Bimuda Karya Teknik menggunakan metdoe Six Sigma yang terdiri dari tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control). Dari hasil hasil Define diketahui bahwa penyebab cacat paling banyak dari produk Bracket Clip Column Harness adalah NG Material. Besarnya nilai DPMO yang didapatkan pada tahapan Measure adalah sebesar 9264,256 dan tingkat sigma 3,855. Selanjutnya pada tahapan Analyze dilakukan identifikasi masalah dan penyebab utama cacat NG Material dengan menggunakan FTA dan 5 Whys. Didapatkan penyebab utamanya adalah material tergores, material salah ukuran, dan material berkarat. Tahapan Improve dilakukan untuk menganalisis langkah perbaikan dengan menggunakan metode TRIZ. Rekomendasi perbaikan mencakup peningkatan penjadwalan inspeksi dies, pemasangan pembatas pengaman pada area penyimpanan dan pemberian panduan SOP, peningkatan inspeksi material secara menyeluruhsebelum masuk ke perusahaan, penambahan perlindungan kertas anti-karat, serta pembuatan sistem barcode. Implementasi yang diikuti dengan tahapan control berkala oleh perusahaan ini diharapkan dapat mengurangi tingkat cacat produk di PT Bimuda Karya Teknik khususnya untuk produk Bracket Clip Column Harness.