Garuda - Garba Rujukan Digital

p-Index From 2020 - 2025

0.659

P-Index

This Author published in this journals

All Journal TEKMAPRO Journal of Industrial Engineering and Management Jurnal Industri Kreatif (JIK) Profisiensi : Jurnal Program Studi Teknik Industri Engineering and Technology International Journal (EATIJ) Innovative: Journal Of Social Science Research

Yasra, Refdilzon

Program Studi Teknik Industri, STT Ibnusina, Batam

Author-ID : 1082956

Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Humanities Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Electrical & Electronics Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Mechanical Engineering Public Health Other

Published : 5 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

Analisa Perbaikan Welding Test Pieces (WTP) untuk mengurangi Resiko Kecelakaan Kerja Pengelasan dengan mengunakan metode PDCA. (Studi Kasus di PT. Orinza Internasional) Yasra, Refdilzon; Bora, M. Ansyar
JURNAL INDUSTRI KREATIF (JIK) Vol 2, No 2 (2018): Jurnal Industri Kreatif (JIK)
Publisher : STT Ibnu Sina

PT. Orinza Internasional Batam adalah sebuah Perusaahan yang bergerak di bidang jasa. Berdasarkan data yang diperoleh dari perusahaan 50% welder sering tidak masuk bekerja akibat sakit (kecelakaan kerja). Guna mengurangi Resiko Kecelakaan maka diterpakan proses kerja menggunakan metode PDCA (Plan-Do-Check-Act). Untuk mencegah meluasnya tingkat kecelakaan kerja maka dalam hal ini akan dilakukan perbaikan untuk Proses? Welding Test Process (WTP) agar berkurangnya tingkat Lost Time Injury (WTP). Dari hasil yang telah dilakukan, di peroleh Lost Time Injury (LTI) sebelumnya sebesar 64.47%, setelah perbaikan sebesar 28.42%, sedangkan penggunaan APD yang tidak lengkap berkurang ?menjadi sebesar 12.90% dari selumnya sebesar 87.10%. Untuk jumlah hari berdasarkan kasus sebelumnya sekitar 41.52% dan setelah menjadi 21.88%, serta untuk total jumlah jam kerja yang hilang sebelum perbaikan sebesar 69.41%, dan setelah sebesar? 30.41%. Setelah diterapkan SMK3 melalui pendekatan metode konsep PDCA, terjadi penurunan Lost Time Injury (LTI) dalam penggunaan APD yang tidak lengkap juga terjadi perubahan serta ditekankan, dan disarankan agar perusahaan harus lebih memperketat monitoring Job Safety Analysis (JSA) dan sebaiknya dilakukan secara terus menerus (continues improvement) serta meberikan sanksi administrasi terhadap karyawan yang melanggar.

KEBUTUHAN STANDAR KUALITAS PELAYANAN PADA UNIT USAHA PERGUDANGAN PT PERSERO BATAM Albertus L; Setyabudhi Setyabudhi; Aprilia Melisa; Refdilzon Yasra
Tekmapro : Journal of Industrial Engineering and Management Vol 13 No 2 (2018): TEKMAPRO
Publisher : UPN Veteran Jawa Timur

PT PERSERO BATAM adalah perseroan atau Badan Usaha Milik Negara menurut Peraturan Pemerintah nomor 43 tahun 1973 tentang penyertaan modal negara untuk pendirian perusahaan perseroan, salah satu usahanya adalah Pergudangan Laut Dan Udara, Bongkar Muat, Transportasi /Forwarding, Integrated Logistic. Dalam pelayanannya selama 5 tahun terakhir mengalami penurunan permintaan customer, maka dari itu penelitian ini bertujuan untuk merancang standar kualitas pelayanan untuk meningkatkan permintaan customer pada unit sewa gudang untuk mengetahui indikator - indikator yang mempengaruhi penurunan jumlah customer agar dijadikan panduan penyusunan standar kualitas. Peneliti mengambil sampel sebanyak 20 responden dan merancang standar kualitas pelayanan menggunakan metode servqual, hasil dari penelitian ini adalah ada 10 indikator yang dijadikan dasar penyusunan standar kualitas pelayanan dengan mengutamakan dimensi Responsivenes (daya tanggap) karena suara responden menunjukan daya tanggap paling berpengaruh, ditemukannya gap sebesar -0.9. Penulis menyarankan agar perusahaan lebih mengedepankan pelayanan yang maksimal terhadap customer guna meningkatkan permintaan sewa gudang.

PERBAIKAN METODE KERJA PADA PROSES SET UP UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS MARCHINING GATE VALVE DI PT. CAMERON SYSTEMS BATAM Refdilzon Yasra; Nilda Tri Putri; M. Rozaq M. Rozaq
PROFISIENSI : Jurnal Program Studi Teknik Industri Vol 9, No 1 (2021): PROFISIENSI JULI 2021
Publisher : Universitas Riau Kepulauan

PT. Cameron System Batam is a manufacturing company that produces oil and gas equipment. In carrying out the production process the company uses a make to order system where there are many types of product models that are manufacture in varying quantities according to customer demand. Presently the the company direct hours productivity is below the target. Major contributed by Department machining at low productivity direct hours, as reported in the last 6 months production report direct hours productivity. One caused of low direct hour productivity is time for set up machine out of control. The research conducted with objective to determine the standard time required for Set up time and improve the work methods provided to increase the direct hour productivity at Department Machining. Shop floor observation required toidentify the activity and constraint face during the set-up processes. Data observation collected using the statistical method uji keseragaman data and uji kecukupan data. Problem and Process activity identify with Operation process chart, flow process chart and man-machine chart. Man-machine Chart result the time required for the set-up processes is 82 minutes with workload for Man (97.6%) and Manchine (2.4%) that’s show uneven workload. Derived from Flow process chart identify the unproductive activity. Analyze the data and information from process chart using the Fishbone diagram to find the possible cause and identify the improvement using the FMEA method improvement priorities. Base on the FMEA analysis result with highest RPN will be use for priorities improvement activity where the result are Key Fixture manual (40), No set up activity during the machine running (30), Attitude (30), no scale measurement available (30), Lack of awareness (27) and baut (t-daslot) jam (24). Perform the simulation by ploting the data improved from analysis result to the man-machin chart, flow process chart results the standar time for set up is 86 minutes where the workload between man (98%) and Machine (85%). It shown that workload even/ balance and the utilization of the machine increase from 2.4% to 85% it will increase the direct hours and improve the direct hours productivity

Analisis Proses Pengelasan Pada Bonnet d Departemen Welding Shop Untuk Mengurangi Resiko Kerusakan Pada Proses Pengelasan: Welding Process Analysis At Bonnet d Welding Shop Department To Reduce The Risk Of Damage To The Welding Process Refdilzon Yasra; Dasman Johan; Muhammad Fajri Hafiizh
Engineering and Technology International Journal Vol 4 No 02 (2022): Engineering and Technology International Journal (EATIJ)
Publisher : YCMM

The method that will be used in this research is the Continuous improvement method. Process improvement using the Continuous improvement method can prevent abnormal welding processes, and it is carried out continuously so that it can improve work processes and achieve good employee productivity. The Work Sampling method is used to conduct a large number of observations on the work activities of machines, processes, workers or operators at the Welding Shop Department of PT. Cameron Systems Batam. Based on the research, the standard time of the current Bonnet welding process is 1167.5 minutes or equal to 19 hours 45 minutes for 1 unit of Bonnet welding. The focus of method improvement carried out on fishbone analysis, including Man (Operator), Method (Method), Material, Machine, (Machine), Measurements, Milieu (Environment) factors. It is an improvement priority that must be applied to the welding shop department in increasing the productivity of current employees.

Analisa Pengendalian Kualitas Scanning Data Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) Untuk Meningkatkan Produksi Trenggono Tri Widodo; Decky Antony Kifta; Refdilzon Yasra; Riwan Suhadi
Innovative: Journal Of Social Science Research Vol. 3 No. 4 (2023): Innovative: Journal Of Social Science Research
Publisher : Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/innovative.v3i4.3633

Dalam rangka mencapai visi perusahaan yaitu untuk menjadikan PT XYZ Fabrikasi sebagai perusahaan fabrikasi yang bertaraf internasional yang menghasilkan produk fabrikasi secara aman, berkualitas dan memenuhi persyaratan pelanggan namun tetap kompetitif dari segi harga, maka perusahaan berusaha mengupayakan sistem zero defect dalam produksi inspeksinya. Perusahaan juga memantau rescan rate inspeksi PAUT dan mencoba menurunkan rescan rate produksi dalam inspeksi. Untuk menurunkan rescan rate hingga mencapai zero rescan data Phaed Array Ultrasonic Testing (PAUT) maka perusahaan menerapkan metode Six Sigma dalam sistem produksi inspeksi. Dengan menggunakan beberapa quality tools dimana salah satunya adalah Fishbone Diagram maka perusahaan berhasil menurunkan rescan rate dari 25 % di bulan Agustus - Oktober 2022 menjadi 9,1 % di bulan November - Desember 2022. Hal ini juga sekaligus meningkatkan kinerja prosesnya yaitu dari rata-rata nilai Sigma 3,0 menjadi Sigma 3,5. Dengan menurunnya rescan rate dan meningkatnya nilai Sigma memungkinkan perusahaan untuk terus berkembang dan mencapai sasaran mutu yang diinginkan yaitu kepuasan pelanggan.

Co-Authors Albertus L Aprilia Melisa Dasman Johan Decky Antony Kifta M. Ansyar Bora M. Rozaq M. Rozaq Muhammad Fajri Hafiizh Nilda Tri Putri Riwan Suhadi Setyabudhi Setyabudhi Trenggono Tri Widodo

Title

Found 5 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 5 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 5 Documents
Search