Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0.778
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Industrikrisna
Kurnia, Ismail
Unknown Affiliation
Control & Systems Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering Transportation

Published : 4 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

 1 
MENINGKATKAN NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA MESIN COLD FORGING MENGGUNAKAN METODE PDCA (STUDI KASUS PT SAGA HIKARI TEKNINDO SEJATI - CIKARANG) Kurnia, Ismail
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 1 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i1.228

Abstract

Abstrak. PT Saga Hikari Teknindo Sejati merupakan salah satu perusahaan yang bergerakdibidang pembuatan part otomotif. Salah satu part otomotif adalah center electrode. Salahsatu mesin yang membuat center electrode adalah Cold Forging Berdasarkan data historispencapaian nilai OEE mesin Cold forging selama 6 bulan (Juni 2021-November 2022) memilikinilai yaitu 64%. Dengan aspek penunjang OEE terendah yaitu Availiability Ratio sebesar 84% &Performance Ratio sebesar 77% sedangkan Quality ratio sudah memenuhi standar yaitusebesar 99%. Tujuan penelitian ini adalah mengurangi terjadinya Idle & Minor stoppage yangsebelum perbaikan sebesar 56,93%. Pada penelitian ini ntuk meningkatkan nilai Avaliability &Performance Ratio dan OEE sesuai dengan target perusahaan menggunakan metode PDCA.Pada tahap Plan merencanakan untuk mencari faktor apa saja yang membuat nilaiPerformance Ratio rendah menggunakan 5W1H, diagram pareto, kesesuaian kondisi, dandiagram fishbone. Tahap Do setelah diketahui penyebabnya, melakukan tindakan perbaikanpada setiap Loss item idle & minor stoppage. Tahap Check melakukan evaluasi setelahdilakukan perbaikan. Tahap Action melakukan standarisasi untuk mencegah terjadinyapermasalahan yang sama.Hasil dari penelitian ini periode Desember 2021 – Mei 2022 untukpersentase idle & minorstoppage mengalami penuruan 45% menjadi 11% lalu untukAvaliability ratio meningkat 10,3% menjadi 94,3% dan Performance Ratio meningkat 9,3%menjadi sebesar 86,7% dan hasil OEE mengalami kenaikan 17,2% menjadi sebesar 81,5%
MENURUNKAN REJECT OVERLAP INNERSEASONING OIL MIE GORENG DENGAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI PT. TRIMITRA INDOPLAST MANDIRI Kurnia, Ismail
INDUSTRIKRISNA Vol 12 No 2 (2023): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v12i2.433

Abstract

PT. Trimitra Indoplast Mandiri is a flexible packaging manufacturing company that provides packaging printing services based on LDPE, LLDPE, PET and Nylon. PT Trimitra Indoplast Mandiri, especially in the dry and printing line, the quality control section has problems where there are still a variety of dry & printed products that do not comply with quality standards such as types of defects, number of defects, and causative factors. Therefore, it is necessary to overcome these defective products. Quality improvement was carried out in this study using the fault tree analysis and failure mode and effect analysis methods to determine the root causes of product defects which would later reduce the defect rate according to the target defects in the dry & printing line by 2%. From the results of the data calculation, it was found that the inner seasoning oil for fried noodles had a total defect of 2449 pcs. Based on the pareto diagram that has been made of 4 types of product defects, the largest type of defect is found in overlapping defects with a proportion of 70% with a total of 1709 pieces of product. Based on the fault tree analysis, the most influential causal factor is the method factor. Furthermore, the failure mode analysis and the effect of the largest RPN values are 320 and 245, namely the material will shift far away not according to the design and produce wrong printing results. And after making improvements in the form of pokayoke design on the bearing guide roll and as shaft unwinder, it turned out that it was able to reduce the reject results in the products produced. As well as succeeding in reducing the reject rate of inner seasoning oil for fried noodles according to company standards by 2%, from which initially there was a proportion of rejects obtained by 5% to 1.96%.
MENURUNKAN TINGKAT REJECT DI LINE BASS STRING PADA PRODUK WIRESTRING PIANO MENGGUNAKAN METODE FTA DAN FMEA DI PT. YAMAHA INDONESIA ramadhan purba, depki; Kurnia, Ismail; Nurhasan Assidiq, M
INDUSTRIKRISNA Vol 13 No 1 (2024): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.61488/industrikrisna.v13i1.542

Abstract

PT. Yamaha Indonesia is a Japanese manufacturing company that is involved in piano production. Most of the pianos produced by PT. Yamaha Indonesia, namely upright pianos as much as 83.94%, while grand pianos as much as 16.06% of the total production. The piano that is produced consists of several parts in it. One of the parts that support the piano produced by PT. Yamaha Indonesia is wirestring. In this study we will use the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. After analyzing the biggest cause of rejection of wire string products in the BassString line is caused by material factors where the tuning pinfor the wire string tightening process often causes the reject is loose, after repairs and replacement of thetuning pin with the rings are proven to reduce the occurrence of reject products on the wire string in the bass string line. with the initial actual reject data of 7.7% reduced to 5% in the first month of repair done, with this it can be concluded that research on wire string products has succeeded in reducing the percentage of rejects.
MENURUNKAN REJECT BERLUBANG PADA NYY CABLE MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSISI (FTA) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DI PT. KABELINDO MURNI TBK Julianto, Andika Rizki; Kurnia, Ismail; Assidiq, Muhammad Nurhasan
INDUSTRIKRISNA Vol 13 No 2 (2024): INDUSTRIKRISNA
Publisher : Universitas Krisnadwipayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. Kabelindo Murni adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan kabel listrik, kabel telekomunikasi, dan kabel utilitas. Didalam perusahaan tersebut terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi penjualan, salah satunya faktor terhadap kualitas produk yang. Terdapat beberapa jenis cacat yang beragam dengan jumlah cacat yang berbeda–beda pada setiap harinya. diperlukannya penelitian ini untuk menemukan akar penyebab masalah dalam mengatasi produk cacat yang dihasilkan. Ini bertujuan untuk mengurangi atau bahkan menghilangkan penyebab 42 masalah dalam produk cacat untuk dapat meningkatkan kualitas proses produksi. Untuk metode yang mungkin digunakan untuk cari tahu akar penyebab terjadinya produk cacat yaitu dengan menggunakan Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Berdasarkan hasil perbaikan kualitas yang dilakukan sebelum adanya perbaikan pada cacat berlubang produk NYY Cable yang dimana tidak sesuai dengan standar pabrik, setelah adanya perbaikan yang dimana cacat berlubang pada NYY Cable menjadi sesuai standar pabrik yang dimana tempat penyimanan materil diperbaiki agar tidak terdapat kotoran agar tidak terjadinya cacat berlubang. Setelah peneliti melakukan perbaikan, peneliti mengambil data kembali selama 1 bulan untuk menganalisa apakah dengan melakukan perbaikan bisa menurunkan persentase reject yang sudah ditargetkan perusahan yaitu sebesar 2,0% dan ternyata persentase reject pada produk NYY Cable turun menjadi 3,4% dari awal pada saat mengambil data dengan reject sebesar 5,7%. Dengan ini bisa disimpulkan penelitian pada produk NYY Cable berhasil menurunkan reject.
Co-Authors Assidiq, Muhammad Nurhasan Julianto, Andika Rizki Nurhasan Assidiq, M ramadhan purba, depki