Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

RANCANG BANGUN MESIN PENCAMPUR PAKAN TERNAK BABI TYPE SCREW CONVEYOR Made Indra Aryana; Frans Mangngi; Aris Aris
Jurnal Teknik Mesin Vol 4 No 1 (2021): Jurnal Teknik Mesin
Publisher : P3M- Politeknik Negeri Kupang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32511/jtm.v4i1.809

Abstract

Salah satu persoalan yang dihadapi para peternak babi di daerah kabupaten kupang adalah masalah pengelolaan pakan khususnya pada saat melakukan pencampuran bahan mentah yang masih dilaksanakan secara manual. Penelitian ini bertujuan untuk mendesain, merencanakan serta membuat mesin pencampur pakan ternak type screw conveyor yang dapat digunakan dalam mempermudah proses pencampuran pakan babi baik dari pemanfaatan waktu kerja dan tenaga kerja. Metode yang digunakan dalam penelitian ini diawali dengan melakukan survey dan observasi tentang persoalan yang ada, dilanjutkan dengan identifikasi masalah dan kajian pustaka. Langkah selanjutnya adalah perencanaan alat dan pembuatan gambar kerja. Setelah gambar kerja selesai langkah berikutnya berturut turut adalah penyediaan alat dan bahan, pembuatan komponen dan konstruksi alat, perakitan, kemudian uji coba fungsional alat dan terakhir melakukan uji co­ba kinerja alat. Hasil yang diperoleh dalam penelitian ini adalah : 1) Mesin pencampur pakan type screw conveyor ini dapat membantu perkembangan di sektor peternakan, terutama dalam bidang pengadaan pangan yaitu pencampuran pakan ternak babi; 2) Persentase efesiensi campuran pakan dengan putaran mesin pertama 1850 Rpm sebesar 80,86 %, putaran kedua 2342 Rpm sebesar 78,26 %, sedangkan putaran yang ketiga 2440 Rpm sebesar 71,73 %, sehingga dari data tersebut, direkomendasikan dalam penggunaan mesin pencampur pakan ternak ini dapat menggunakan kecepatan putaran sebesar 1850 Rpm yang telah diberi tanda pada tuas gas motor penggerak; 3) Pencampuran pakan ternak menggunakan putaran tinggi akan mengakibatkan efesiensi hasil campuran pakan yang tidak baik, dikarenakan kecepatan putaran screw conveyor dan bilah pencampur yang tinggi sehingga banyak campuran yang terbuang keluar melalui celah-celah pada penutup tabung pencampur. Hasil ini berbanding terbalik dengan pencampuran pakan ternak menggunakan putaran rendah yang memiliki efesiensi yang baik dikarenakan jumlah pakan yang terbuang jauh lebih sedikit. Untuk penyempurnaan alat tersebut, ada beberapa komponen yang harus diperhatikan seperti tabung pencampur bagian belakang dan penutup saluran pencampur yang memiliki kekurangan yaitu adanya sedikit celah yang membuat campuran pakan masih keluar walaupun hanya sedikit. Diharapkan dengan adanya alat ini dapat membantu dan mempermudah para peternak babi di wilayah kabupaten kupang dalam proses pencampuran pakan ternak babi.
EVALUASI KONDISI MESIN BUBUT HARIZON T300 MENURUT METODE SCHLESINGER SEBAGAI ACUAN DALAM MELAKUKAN TINDAKAN PERAWATAN Frans Mangngi
SINTEK JURNAL: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 12, No 2 (2018): SINTEK JURNAL
Publisher : University of Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

To ensure that a lathe still has a high performance and accuracy, it is necessary to evaluate the condition of the machine. The results of the evaluation are not only used to determine the performance and accuracy of the machine but more than that can be used to determine the maintenances and repairs actions more precisely, therefore the condition of the machine can be returned to a better state. The aims of the reserach was to evaluate the condition of lathe machine Harizon T300 brand that exists in the Laboratory of Maintenance and repair of Mechanical Engineering Department of State Polytechnic of Kupang; The results of this evaluation will serve as a reference in performing appropriate maintenance actions against the machine. The evaluation method and procedure used is based on standard test chart according to Schlesinger method. It was found that, from the 8 test components of Harizon T300 lathes, only two test components that still met the standards of geometric accuracy are: (1). Centre sleave for true running, and (2). Centre point for true running; While the other 6 components of testing have not met the required standards, namely: (1). The flatness of the bed, (2). Work spindle parallel with the bed in a vertical and horizontal plane, (3). Work spindle parallel with the bed in the vertical and horizontal plane, (4). the axis of centers parallel with the bed in the vertical plane, (5). Tailstock sleeve parallel with bed vertical and horizontal plane, and (6). Tailstock guide ways parallel with the movement of the carriage; Thus the conclusion of this research is the Harizon T300 lathes that used as a sample of this research was not standard anymore and needs to be reconditioned.
Dynamic System Modeling of Concentrated Electrical Energy Provision with Reducing CO2 Emissions in East Nusa Tenggara Rusman Sinaga; Frans Mangngi; Purnawarman Ginting
Frontier Energy System and Power Engineering Vol 5, No 2 (2023): July
Publisher : Universitas Negeri Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.17977/um049v5i2p41-49

Abstract

Electric Power Generation (EPG) sourced from Fossil Energy (FE) has triggered an increase in CO_2 emissions in the atmosphere resulting in global warming which has a systemic impact on climate change. Whatever form of mechanism to reduce the increase in earth's temperature must be implemented. One way is to use a Solar Water Pump (SWP). This research aims to determine the use of EPG in East Nusa Tenggara (ENT) and find the amount of CO_2 emissions that can be reduced using SWP. This research uses dynamic modeling methods. The research results show that the production of electrical energy sourced from FE until 2030 is 2.270.656 MWh (87.77%), while the production of electrical energy sourced from RE is 316.441 MWh (12.23% ). EPG sourced from FE in ENT results in CO_2 emissions at 22.603.641 tons. According to survey results, conversion of FEPWP to SWP can reduce CO_2 emissions at 424.942 tons.