Claim Missing Document
Check
Articles

Found 13 Documents
Search

Rancang Ulang Rantai Pasok Bahan Baku untuk Industri Minuman Sari Buah di Pasar Horeka Studi Kasus PT. Amanah Prima Indonesia Tangerang Wanto Sarwoko
JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri) Vol 2, No 1 (2019): JITMI
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (458.42 KB) | DOI: 10.32493/jitmi.v2i1.y2019.p11-17

Abstract

Tujuan penelitian ini adalah mengetahui proses pengadaan bahan baku di PT.Amanah Prima Indonesia. dan mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi keterlambatan pengadaan bahan baku karena terhambat musim panen. Untuk mendapat hasil yang baik dan optimal, untuk itu penggunaan Metode Supply Chain bisa diterapkan untuk membatu proses pengadaan bahan. Peningkatan pembelian pada saat panen sebanyak 34% tetapi  terjadi efesiensi biaya sebanyak 3%. Dengan pembelian dalam jumlah besar dapat menghemat cost dan proses produksi serta penerapan sewa gudang lebih murah dibanding harus membangun gudang sendiri karena penggunaannya hanya pada saat panen.
Analisi Kualitas Bahan Baku Nata De Coco untuk Mengurangi Produk Cacat pada Koko Drink dengan Metode Quality Control Circle (QCC) di PT. Triteguh Manunggal Sejati, Tangerang Wanto Sarwoko
JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri) Vol 3, No 2 (2020): JITMI
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32493/jitmi.v3i2.y2020.p160-167

Abstract

Penelitian ini untuk menganalisa Kualitas Bahan Baku Nata De Coco Untuk Mengurangi Produk Cacat Pada Koko Drink Dengan Metode Quality Control Circle (QCC) Di PT. Triteguh Manunggalsejati, tujuan penelitian ini adalah untuk mengurangi produk cacat pada coco drink, beberapa tahapan dalam menurunkan cacat produk pada koko drink di PT. Triteguh Manunggalsejati dengan menggunakan metode Quality  Control Circle (QCC), diawali dengan melakukan tahapan pengelompokan cacat berdasarkan jenis cacatnya, kemudian menetapkan jenis cacat dominan, mencari tahu penyebab masalah dengan bantuan diagram sebab akibat (fishbone), merencanakan perbaikan dengan menerapkan prinsip 5W1H (What, When, Where, Why, dan Who) agar perbaikan berjalan efektif dan efisien, dilanjut dengan melaksanakan proses perbaikan, kemudian masuk ketahapan pemeriksaan hasil perbaikan dimana didapat jumlah cacat nata tidak standar sebanyak 5.496 pcs dari total cacat produksi sebanyak 33.408 pcs atau sebesar 16.45% dari total cacat produk sehingga usaha perbaikan yang dilakukan berhasil memenuhi target dikarenakan dapat menurunkan cacat sebesar (100% - (16,45% : 71,96% x 100%)) = (100% - 22,86%) = 77,14%, Untuk mempertahankan dan meningkatkan kualitas nata de coco yang terdapat didalam produk koko drink maka perlu dilakukan standarisasi terhadap Work Instraction (WI).
Perancangan perbaikan equipment kalibrasi pressure gauge dengan metode analisis perancangan kerja di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Junaedi Junaedi; Wanto Sarwoko; Riki Effendi
TURBO [Tulisan Riset Berbasis Online] Vol 9, No 2 (2020): Jurnal Turbo Desember 2020
Publisher : Universitas Muhammadiyah Metro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24127/trb.v9i2.1337

Abstract

In the calibration process of pressure gauge is very much needed accuracy, which can time consuming, especially in the inspection process and will affect the correction value of each inspection process. The work design application method is very useful for learning the principles and mechanisms for obtaining a better work system design or method. With using work design analysis then the work process is mapped into work maps. The aim of the research is to minimize working time by using work design application methods to determine the standard time and improvements that must be made by company.  The results showed that the standard time for the pressure gauge calibration process before improvement was 3248.44 seconds. By using work design analysis, the time of the pressure gauge calibration process becomes more efficient with a standard time of 2291.86 seconds with an efficiency value of 91.72%.Keywords: Design, pressure gauge calibration equipment, work design method.
PERBAIKAN EQUIPMENT PROSES PRODUKSI TX442 DENGAN KONSEP DESIGN FOR MANUFACTURE AND ASSEMBLING (DFMA) DI PT. SURYA TOTO INDONESIA Tbk Wanto Sarwoko
JURNAL INDUSTRI DAN TEKNOLOGI SAMAWA Vol 3 No 1 (2022): JITSA
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Rekayasa Sistem

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (482.049 KB)

Abstract

Surya Toto Indonesia Tbk, cara melakukan efektivitas di semua lini proses, dari awal sumber material datang sampai dengan produk jadi siap kirim ke pemakai demi memenuhi kepuasan pelanggan. tujuan dari penelitian untuk mengetahui waktu proses produksi finished goods bath and shower mixer (tipe TX442) di ruko H1 line concealed assembling sebelum dilakukan perbaikan di PT. Surya Toto Indonesia, Tbk dan untuk mengetahui analisa perbaikan equipment pada proses produksi finished goods bath and shower mixer (tipe TX442) dengan pendekatan konsep design for manufacture and assembly di PT. Surya Toto Indonesia, Tbk. Waktu proses produksi finished goods bath and shower mixer (tipe TX442) dengan jig periksa fungsi manual melalui proses identifikasi dan pengukuran waktu kerja dengan menggunakan sistem MOST total waktu proses produksi yang didapat adalah 17264 TMU atau 621.50 detik dan. Analisa perbaikan equipment pada proses produksi finished goods bath and shower mixer (tipe TX442) dengan pendekatan konsep design for manufacture & assembly (DFMA) menggunakan metode Boothroyd-Dewhurst, menghasilkan efisiensi pengurangan komponen jig periksa fungsi dari 26 komponen menjadi 10 komponen tanpa mengurangi fungsi dan kualitas jig. Pendekatan konsep DFMA dinilai cukup efektif karena mampu menaikan nilai efisiensi desain dibandingkan dengan nilai efisiensi sebelumnya yaitu meningkat 3,3%. Kemudian menurunkan waktu perakitan (Assembly Time) sebesar 39,5% yaitu dari 266,04 detik menjadi 160,95 detik dari desain jig sebelumnya. Perubahan desain jig periksa fungsi juga berpengaruh besar terhadap penurunan waktu proses produksi bath and shower mixer tipe TX442 sebesar 15,64% yaitu dari 621,50 detik menjadi 524,30 detik per produk, dimana dari total waktu tersebut ada dua tahapan proses yang mengalami penurunan yaitu proses persiapan sebesar 12,43% yaitu dari 95,54 detik menjadi 83,66 detik dan proses periksa fungsi sebesar 36,86% yaitu dari 231,48 detik menjadi 146,16 detik. Kemudian berdampak pula terhadap pencapaian target produktivitas yang mengalami kenaikan sebesar 18,54% yaitu dari 42 Pcs menjadi 50 Pcs per hari.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK SASIS HT-661 MENGGUNAKAN METODE STATISTICAL PROSESS CONTROL PADA PT. TEKNOPLAST Muhammad Erwin Haryanto; Rini Alfatiyah; Wanto Sarwoko
Teknologi : Jurnal Ilmiah dan Teknologi Vol 3, No 2 (2020): TEKNOLOGI : Jurnal Ilmiah dan Teknologi
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32493/tkg.v3i2.19702

Abstract

PT. Teknoplast mengalami permasalahan dalam membuat produk yang dihadapi dalam membuat produk mainan anak-anak, jumlah produk cacat yang masih di atas batas maksimal yang sudah ditetapkan khususnya pada produk Sasis HT-661. Untuk mengurangi jumlah cacat tersebut diperlukan metode pengendalian kualitas. Selanjutnya dengan menggunakan metode Statistical Prosess Control dengan perhitungan diagram pareto, histogram, dan peta kendali p diperoleh 3 jenis cacat terbesar yang di prioritaskan untuk dilakukan perbaikan dengan pengurutan tingkat terbesar kecacatan produk adalah Short Shot sebesar 5.754 pcs, Weld Line sebesar 1.072 pcs, dan Silver Streak 866 pcs. Selanjutnya, usulan perbaikan yang diberikan dapat diketahui faktor penyebab cacat berasal dari faktor manusia, faktor mesin/peralatan yang tidak dalam kondisi baik saat digunakan, bahan baku material yang perlu dijaga kualitasnya, metode kerja yang harus dilaksanakan sesuai dengan SOP yang sudah ditetapkan dan faktor lingkungan yang harus dijaga kebersihan untuk menghasilkan output sesuai standar. Sehingga, perusahaan dapat mengambil tindakan pencegahan serta perbaikan dengan fishbone dan perbaikan 5W+1H untuk menekan tingkat kecacatan dan meningkatkan kualitas produk.
Analisis Pengendalian Kualitas Sablon Pada Sandal Jepit Dengan Menggunakan Statistical Process Control (SPC) di PT. XZ Ruspendi, Ruspendi; Mashabai, Ismi; Sarwoko, Wanto; Rusmalah, Rusmalah; Bayu, Sella
Industrika : Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol. 9 No. 1 (2025): Industrika: Jurnal Ilmiah Teknik Industri
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Tulang Bawang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37090/indstrk.v9i1.1862

Abstract

PT. XZ is a company engaged in the manufacture of flip-flops. One of the sandal products produced is Screen-printed flip flops. However, in every production process failure is inseparable in the form of defective products in the production process. The purpose of this research is to minimize defects in Screen printing products. To reduce these defects, it is necessary to analyze the production process using the Statistical Process Control method. The analysis was carried out by using Seven Tools and 5W+1H tools. The results of the analysis show that the types of defects that occur in Screen printing products are the color of the paint is uneven, the paint is smeared and peeled off, and the Screen printing is not precise. Based on the three types of defects, the most dominant defect is uneven paint color with a percentage of 41,8%. Screen printing product defects are caused by human, machine, material, and method. Improvement efforts made to minimize the occurrence of uneven/fading paint color defects, namely conducting briefings and conducting supervision and checking on Screen printing results, checking on the Screen before printing is done, checking paint before printing, and providing training on rework standardization to employees and conducting regular performance evalutions. Keywords: Quality, Statistical Process Control, Seven Tools, 5W+1H
PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MENURUNKAN CLAIM PRODUK COKLAT BLOK (COLLATA) MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS Dahniar, Tedi; Sarwoko, Wanto
Jurnal Industri dan Teknologi Samawa Vol 6 No 2 (2025): EDISI 12
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Teknologi Sumbawa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36761/jitsa.v6i2.5727

Abstract

PT GMK is a company in the chocolate industry, with its main product being Collata chocolate blocks. Despite being one of the leading producers, the company faces significant challenges in maintaining product quality, especially regarding color, aroma, and weight, which do not meet specifications and could potentially reduce consumer trust. This study aims to identify the root causes of product defects and offer corrective solutions using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method and Fishbone Diagram analysis. Based on data from observations and interviews with the production and quality control teams, three main defects were identified with the highest Risk Priority Numbers (RPN): color deviation (RPN 540), aroma deviation (RPN 245), and weight deviation (RPN 120). The Fishbone analysis reveals that human, machine, environment, and method factors significantly contribute to these defects. Proposed corrective actions include retraining operators to improve process understanding, periodic calibration of weighing machines, and improving production environment conditions by adding adequate ventilation. Implementing these improvements is expected to reduce defect rates and enhance the consistency of chocolate bar quality at PT GMK. Additionally, it will strengthen the company’s competitiveness in the market by ensuring higher consumer satisfaction and loyalty
Analisis kecelakaan kerja dengan metode hazard and operability study dan job safety analysis pada pekerjaan plumbing Syahreen Nurmutia; Wibawa Prasetya; Wanto Sarwoko; Wahyu Wahyu
JENIUS : Jurnal Terapan Teknik Industri Vol 6 No 2 (2025): JENIUS: Jurnal Terapan Teknik Industri
Publisher : LPPMPK - Sekolah Tinggi Teknologi Muhammadiyah Cileungsi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37373/jenius.v6i2.1889

Abstract

Kecelakaan kerja yang terjadi akan mengakibatkan kerugian bagi perusahaan maupun bagi pekerja yang mengalami kecelakaan kerja, seperti kehilangan anggota tubuh, atau bahkan kematian. Penerapan kesehatan dan keselamatan kerja harus diterapkan pada setiap sektor pekerjaan proyek, karena pekerjaan proyek potensi memiliki risiko bahaya yang menyebabkan cidera bagi para pekerjanya ataupun kerusakan pada material yang digunakan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis potensi kecelakaan kerja pada pekerjaan plumbing di PT. ABC dengan menerapkan metode Hazard and Operability Study (HAZOP) dan Job Safety Analysis (JSA). Metode JSA digunakan untuk mengidentifikasi bahaya, sedangkan HAZOP digunakan untuk menilai tingkat risiko melalui parameter likelihood dan consequences. HAZOP dan JSA dipilih karena merupakan pendekatan komprehensif dalam pengendalian risiko kecelakaan, baik dari sisi teknis (proses) maupun operasional (manusia). Hasil penelitian menunjukkan adanya tiga kategori risiko, yaitu risiko ekstrim (15%), risiko tinggi (60%), dan risiko sedang (25%). Setelah penerapan upaya pengendalian, tingkat risiko dapat diminimalkan secara signifikan. Risiko ekstrim dan risiko tinggi mengalami penurunan bahkan sampai nol. Hasil penelitian ini menekankan pentingnya penerapan standar keselamatan kerja, penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) seperti seperti masker, sarung tangan, safety shoes dan pelindung mata sangat dianjurkan. Selain itu, pelatihan keselamatan, serta pengawasan ketat dalam upaya mencapai zero accident di proyek konstruksi juga sangat diperlukan.
ANALISIS KUALITAS PELAYANAN DELIVERY DENGAN MENGGUNAKAN METODE SERVQUAL DAN MODEL KANO DI MCDONALD ST’MARK KARAWACI Fadhlu Rohman, Agus Nurlutfi; Nurmutia, Syahreen; Sarwoko, Wanto
Teknologi : Jurnal Ilmiah dan Teknologi Vol. 6 No. 2 (2023): Teknologi : Jurnal Ilmiah dan Teknologi
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Mc.Donald’s merupakan salah satu restoran cepat saji yang berada di kawasan perumahan elit Karawaci namun adanya pelayanan pesan antar yang lambat maka menimbulkan tingkat keluhan pelanggan masih tinggi. Maka penulis melakukan analisa peningkatan kualitas layanan kepada konsumen menggunakan metode Service Quality yang bertujuan untuk menentukan kualitas pelayanan di McDonald ST’MARK Karawaci dengan menggunakan 5 (lima) dimensi Service Quality yaitu ada tangibles, reliability, responsiveness, assurance dan emphaty. Dilanjutkan dengan metode KANO yang tujuannya untuk mendiagnosis atribut-atribut yang didasarkan pada kepentingan masing-masing apakah pelayanan tersebut berkinerja buruk atau berkinerja berlebih. Dari hasil nilai gap antara kualitas pelayanan tiap dimensi menunjukkan kualitas pelayanan yang kurang baik. Adapun hasil dimensinya, Tangible 0,978, Reability 0,962, Responsiveness 0,981, Assurance 0,971, Emphaty 0,966. Atribut yang perlu ditingkatkan dalam pelayanan di McDonald ST’MARK Karawaci yaitu seluruh atribut layanan, dan seluruh atribut masuk ke dalam kategori Kano Reverse. Hal ini berarti bahwa seluruh atribut layanan harus diperbaiki karena masih banyak konsumen yang kurang puas terhadap layanan di McDonald St.Mark Karawaci. Hal ini lah yang menyebabkan turunnya jumlah konsumen di McDonald St.Mark Karawaci. Dari hasil penilaian kualitas pelayanan tiap dimensi menunjukkan kualitas.
Analisis Peramalan Permintaan dan Persediaan Produk Baut Menggunakan Metode Time Series dan Safety Stock di PT. DRA Component Persada Zulziar, Marjuki; Purnomo, Andi; Sarwoko, Wanto
JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri) Vol. 8 No. 1 (2025): JITMI
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32493/jitmi.v8i1.y2025.p82-92

Abstract

DRA Component Persada is a manufacturing company that produces various types of bolts. The main problem faced by companies is unstable fluctuations in demand, so that sometimes there is a buildup of stock or a shortage of inventory in the warehouse. The aim of this research is to analyze forecasting demand and supply of bolt products at PT. Dra Component Persada. To overcome this, this research uses the Time Series forecasting method which includes Moving Average, Weight Moving Average, and Exponential Smoothing to determine future demand and the Safety Stock method to overcome demand instability. From the results of calculations carried out by the author, the Exponential Smoothing model with a = 0.2 is the optimal forecasting model with the smallest error level, namely with a Mean Absolute Deviation (MAD) of 1,218,085, a Mean Squared Error (MSE) of 1,886,215,000,000 , and the Mean Absolute Percentage Error (MAPE) is 2.74%. The forecast for the coming period is predicted to be 4,440,637 pcs, while the safety stock required is 393,215 pcs with a service level of 95%. It is hoped that the application of forecasting and safety stock methods can increase stock management efficiency and better meet customer needs.