Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
0
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknologi Bahan Nuklir
Ghaib Widodo
Unknown Affiliation
Materials Science & Nanotechnology

Published : 3 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

 1 
PENENTUAN DENSITAS, LUAS PERMUKAAN DAN RASIO O/U HASIL PROSES REOKSIDASI-REDUKSI BAHAN BAKAR NUKLIR Sigit .; Haryono Setyo Wibowo; Ghaib Widodo; M. Setyadji; Triyono .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 5, No 1 (2009): Januari 2009
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (277.415 KB)

Abstract

ABSTRAK PENENTUAN DENSITAS, LUAS PERMUKAAN DAN RASIO O/U HASIL PROSES REOKSIDASI-REDUKSI BAHAN BAKAR NUKLIR. Telah dilakukan proses reoksidasi-reduksi bahan bakar nuklir (UO2+ZrO2) dengan tujuan untuk mendapatkan spesifikasi serbuk (U3O8+ZrO2) setelah oksidasi dan serbuk (UO2+ZrO2) setelah reduksi, yaitu densitas nyata dan ketuk, luas permukaan dan rasio O/U. Konsentrasi ZrO2 sebagai hasil fisi simulasi dalam bahan bakar nuklir divariasi sebesar 0; 0,2; 0,4; dan 0,6%. Bahan bakar nuklir (UO2+ZrO2) hasil proses oksidasi-reduksi siklus ke-1 dioksidasi (oksidasi ke-2) di dalam tungku kalsinasi pada suhu 400 °C selama 2 jam. Serbuk yang diperoleh yaitu (U3O8+ZrO2) dan densitasnya ditentukan. Serbuk (U3O8+ZrO2) ini kemudian direduksi dengan gas H2 (reduksi ke-2) di dalam tungku reduksi pada suhu 850 °C selama 2 jam. Serbuk yang diperoleh adalah (UO2+ZrO2) dan ditentukan densitas nyata dan ketuk, luas permukaan dan rasio O/U. Percobaan diteruskan dengan oksidasi untuk yang ke-3, reduksi ke-3, oksidasi ke-4 dan reduksi ke-4 secara berkelanjutan dan serbuk yang diperoleh pada setiap proses tersebut dikarakterisasi. Hasil percobaan menunjukkan bahwa banyaknya ZrO2 dalam bahan bakar nuklir mempengaruhi karakteristik serbuk UO2 sebagai produk dari proses reoksidasi-reduksi. Semakin besar kandungan ZrO2 dalam bahan bakar nuklir akan memperkecil densitas nyata/ ketuk dan luas permukaan specifik serbuk, sedangkan rasio O/U bertambah besar. KATA KUNCI: bahan bakar nuklir, (UO2+ZrO2), (U3O8+ZrO2), densitas, luas permukaan serbuk, rasio O/U ABSTRACT DETERMINATION OF DENSITY, SURFACE AREA, AND O/U RATIO OF NUCLEAR FUEL FROM REOXIDATION-REDUCTION PROCESS. Reoxidation-reduction of nuclear fuel (UO2+ZrO2) has been conducted in order to obtain specifications for the (U3O8+ZrO2) powder after oxidation and the (UO2+ZrO2) powder after reduction, which include apparent and tap density, surface area and O/U ratio. The ZrO2 concentration as the simulated fission product in the nuclear fuel was varied at 0, 0.2, 0.4 and 0.6%. The (UO2+ZrO2) nuclear fuel obtained from the oxidation-reduction process in the first cycle was oxidized (2nd oxidation) in a calcination furnace at a temperature of 400 oC for 2 hours. The powder obtained was (U3O8+ZrO2) and its density was determined. The (U3O8+ZrO2) powder was then reduced using H2 gas (2nd reduction) in a reduction furnace at a temperature of 850 oC for 2 hours. The powder obtained was (UO2+ZrO2) and its density, surface area and O/U ratio were determined. The experiments continued to 3rd oxidation, 3rd reduction, 4th oxidation and 4th reduction and the powder obtained from each process was characterized. The experiments showed that ZrO2 content in the UO2 nuclear fuel influenced the characteristics of the UO2 powder as the product of reoxidation-reduction process. As ZrO2 content in the nuclear fuel increased, the apparent/tap density and the specific surface area of the powder decreased whereas the O/U ratio increased FREE TERMS: nuclear fuel, (UO2+ZrO2), (U3O8+ZrO2), density, powder surface area, O/U ratio
PROSES OKSIDASI PELET (UO2+ZrO2) SINTER Ghaib Widodo; Haryono Setyo Wibowo; Hendro Wahyono; Sigit .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 4, No 1 (2008): Januari 2008
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (445.085 KB)

Abstract

ABSTRAK PROSES OKSIDASI PELET (UO2+ZrO2) SINTER. Proses oksidasi pelet (UO2+ZrO2) sinter telah dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh data proses oksidasi pelet sinter menjadi serbuk U3O8 sebagai langkah awal mempelajari daur ulang bahan bakar dengan proses AIROX secara simulasi. Pelet (UO2+ZrO2) sinter dengan konsentrasi ZrO2 yang divariasi dari 0 – 1 % dioksidasi pada suhu 300 – 500 °C dengan waktu 0,5 – 2 jam hingga berubah menjadi serbuk U3O8. Dari proses tersebut diperoleh data efisiensi oksidasi dan karakterisasi serbuknya yaitu densitas. Hasil percobaan menunjukkan bahwa proses oksidasi mulai terjadi pada suhu 400 oC dengan waktu 0,5 jam yang ditandai dengan perubahan pelet UO2 berwarna hitam keabu-abuan menjadi serbuk U3O8 berwarna hitam kecoklatan. Efisiensi oksidasi 100% diperoleh untuk waktu 2 jam pada konsentrasi ZrO2 sebesar 0,4%, sedangkan densitas tertinggi diperoleh pada konsentrasi ZrO2 sebesar 0,2 %. KATA KUNCI: Proses oksidasi, Pelet (UO2+ZrO2) sinter, Serbuk U3O8, Densitas ABSTRACT OXIDATION PROCESS OF SINTERED (UO2+ZrO2) PELLETS. Oxidation process of sintered (UO2+ZrO2) pellets in order to obtain sintered pellet oxidation data to produce U3O8 powder has been carried out as a preliminary study of fuel recycle simulation with AIROX process. The sintered (UO2+ZrO2) pellets with variation of ZrO2 concentration from 0 – 1% were heated at temperature 300 – 500 °C for 0.5 – 2 hours to produce U3O8 powder. From the process above, the oxidation efficiency and the powder characterization, i.e. the density, were determined. The results showed that the oxidation process occurred at temperature above 400 °C after 0.5 hour in which grayish black U3O8 pellets had changed into brownish black U3O8 powder. Oxidation efficiency of 100% was achieved after 2 hours at ZrO2 concentration of 0.4%, while the highest density was obtained at ZrO2 concentration of 0.2%. FREE TERMS: Oxidation process, (UO2+ZrO2) sintered pellet, U3O8 powder, Density
PEMUNGUTAN SERBUK U3Si2 DARI GAGALAN PRODUKSI PEB DISPERSI BERISI U3Si2-Al SECARA ELEKTROLISIS MENGGUNAKAN ELEKTRODA TEMBAGA Ghaib Widodo; Prayitno .
Jurnal Teknologi Bahan Nuklir Vol 2, No 2 (2006): Juni 2006
Publisher : PTBN - BATAN

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (66.218 KB)

Abstract

ABSTRAKPEMUNGUTAN SERBUK U3Si2 DARI GAGALAN PRODUKSI PEB DISPERSI BERISI U3Si2–Al SECARA ELEKTROLISIS MENGGUNAKAN ELEKTRODA TEMBAGA. Pemungutan serbuk U3Si2-Al telah dilakukan secara elektrolisis dengan elektroda tembaga (Cu) sebagai anoda, dan gagalan pelat elemen bakar (PEB) sebagai katoda. Sebelum dilakukan analisis, PEB dipotong dan ditimbang. Parameter yang dipelajari dalam percobaan ini adalah konsentrasi elektrolit HNO3, waktu elektrolisis, dan tegangan. Setelah elektrolisis selesai, hasil serbuk U3Si2 yang terpungut dan berat akhir elektroda Cu ditimbang. Hasil percobaan menunjukkan bahwa kondisi elektrolisis optimum dicapai pada elektrolit HNO3 1 N, waktu elektrolisis 90 menit, dan tegangan 4 volt yang ditandai dengan banyaknya Al dan AlMg2 yang menempel pada elektroda Cu dan terkumpulnya serbuk U3Si2 di dasar wadah elektrolit HNO3. Serbuk U3Si2 yang terkumpul di dasar wadah tersebut sebanyak 2,158 g.KATA KUNCI: Pelat elemen bakar, U3Si2-Al dispersi,Elektrolisis, Elektroda tembagaABSTRACTRECOVERY OF U3Si2 POWDER FROM PRODUCTION REJECT OF U3Si2 -Al DISPERSION FUEL ELEMENT PLATE BY ELECTROLYSIS USING COPPER ELECTRODE. Recovery of U3Si2 powder has been carried out by means of electrolysis using copper electrode as the anode, and the rejected fuel element plate as the cathode. Before analysis is performed, the fuel element plate is cut and weighed. Parameters assessed in the experiment are HNO3 electrolyte concentration, electrolysis time, and voltage. After the electrolysis is completed, the recovered U3Si2 powder and Cu electrode are weighed. The experiment results show that the optimum electrolysis condition is achieved at HNO3 electrolyte concentration of 1 N, electrolysis time of 90 minutes, and voltage of 4 volt, which is marked by a large quantity of Al and AlMg2 deposits on the copper electrode and the accumulation of U3Si2 powder at the bottom of HNO3 electrolyte container. The accumulated U3Si2 powder in the container was 2.158 g.FREE TERMS: Fuel element plate, U3Si2–Al dispersion, Electrolysis, Copper electrode
Co-Authors Haryono Setyo Wibowo Hendro Wahyono M. Setyadji Prayitno . Sigit . Triyono .