Sri Nadilah
Unknown Affiliation

Published : 11 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 11 Documents
Search

Poliester tak jenuh sebagai bahan baku pembuatan helm pengaman Sri Nadilah; Isananto Winursito; Sri Wahyuni; Sri Budiasih; Christiana Maria Herry Purwanti
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1838.015 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v19i1.248

Abstract

Unsaturated polyester is applied in many products such as aircraft sections, boats, building, panels, automotive accessories and modifications, etc. In this  research, unsaturated polyester was used as a raw material, which was reinforced with a fiberglass mat, and casted in a silicon rubber mold. The concentrations of methyl ethyl ketone peroxide (1-3 phr) as an initiator and cobalt naphtanate (0-2 phr) as an accelerator were used in the preparation of safety helmet. Subsequently, the effects of the compounds to the reaction time, the brittleness of the products, an the physical properties, were studied. The results showed  that the compound composed by 100 phr unsaturated polyester, 2 phr methyl ethyl ketone peroxide, 2 phr cobalt naphtanate, 40 phr silica, 20 phr fiberglass mat and 1 phr pigment was not brittle, had a good reaction time and nonflammable, gave 4.82 mm in resistance to penetration, and the deflection of A and B were 4.5 and 0.0 mm, respectively.  Keywords : unsaturated polyester, safety helmet, methyl ethyl ketone peroxide, cobalt-naphtenate.
Penelitian pemanfaatan lateks alam iradiasi pada pembuatan sepatu kanvas Murwati Murwati; Penny Setyowati; Sri Nadilah
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (819.914 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v11i21.387

Abstract

The aim of the research is to applicate irradiation natural latex as cement material for sole and foxing of convas shoes. The process of shoe manufacturing is carried out using steam vulcanization system. Shoe production is tested their cemented strenght consisting of cemented strength testing of sole to canvas, and foxing testing to canvas. The result of cemented strength of canvas shoes Li compared with sulphuric vulcanization latex LA based on SNI -12-0172-1987, Canvas shoes for general purposes, proved that cemented strength of sole to canvas shoes Li = 10.660 N/6 mm is lower compared with canvas shoes LA. Cemented strenght of foxing to canvas shoes Li = 11.892 N/6 mm is higher compared with canvas LA. Cemented strength result to all testings of canvas shoes Li fulfills specification of SNI-12-0172-1987, Canvas shoes for general purposes, in addition irradiation natural latex can be used as cemented material in shoes manufacturing. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan lateks alam iradiasi sebagai bahan perekat untuk pemasangan sol dan foxing pada sepatu kanvas.Proses pembuatan sepatu dilakukan dengan sistim vulkanisasi uap, hasil sepatu diuji kekuatan rekatnya meliputi uji kuat rekat sol luar dengan kanvas dan uji kuat rekat foxing dengan kanvas. Nilai uji kuat rekat sepatu kanvas (Li) dibandingkan dengan nilai uji kuat rekat sepatu kanvas yang menggunakan perekat (lem) lateks alam vulkanisasi belerang (LA) dengan tolok ukur SNI-12-0172-1987, Sepatu kanvas sol luar dengan kanvas sepatu kanvas Li = 10,660 N/6 mm adalah lebih rendah dibandingkan dengan nilai kuat rekat sol luar dengan kanvas sepatu kanvas LA. Sedangkan nilai kuat rekat foxing kanvas Li = 11,892 N/6 mm adalah lebih tinggi dibandingkan dengan kuat rekat foxing dengan sepatu kanvas LA. Nilai kuat rekat untuk semua jenis uji sepatu kanvas Li memenuhi persyaratan SNI-12-0172-1987, Sepatu kanvas untuk umum, dengan demikian lateks alam iradiasi dapat digunakan sebagai bahan perekat (lem) pada pembuatan sepatu kanvas.
Penelitian pengaruh bahan penguat terhadap sifat kekuatan tarik dan ketahanan sobek kulit imitasi untuk atasan sepatu Sri Nadilah
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 18 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1064.896 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v9i18.420

Abstract

The aim of the research was to find out the effect of the a strenght of to sysnthetic leather conserned from tensile strenght and tearing resistance. This research was done by varyng the fabries used for synthetic leather namely “flanel”, “mori”, and 3 kinds of T.C. Fabric. The result of physical examination of the tensile strength and tearing resistance reveals that synthetic leather with “mori” fabric, width the lengthwise tensile strength’s value of 1520,43 N/cm2, and athwart 952,42 N/cm2, and the length wise tearing resistance value of 95,25 N/cm2, and athwart 40,92 N/cm2, and they fulfill the requirment of SII 1964-85 “Standar Mutu Kulit Imitasi untuk atasan sepatu. Supported by the result of physical examination of tensile strenght and tearing resistance of fabric, it can be infernd that “mori” fabric has higher value than other so that this kind of fabric, inference the nature of tensile strength and tearing resistance of synthetic leather.   INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh bahan penguat terhadap kulit imitasi ditinjau dari sifat kekuatan tarik dan ketahanan sobeknya. Penelitian ini dilakukan dengan memvariasi jenis bahan penguat yang digunakan untuk kulit imitasi dengan sifat fisis optimal adalah kulit imitasi dengan penguat kain mori, dengan nilai kekuatan tarik membujur 1520, 43 N/cm2, melintang 952,42 N/cm2 dan nilai ketahanan sobek membujur 95,25 N/cm2, melintang 40,91 N/cm2, dan memenuhi persyaratan SII 1645-85 “Kulit Imitasi untuk  untuk Atasan Sepatu”.Dan dengan ditunjang dari hasil pengujian fisis kekuatan tarik dan ketahanan sobek bahan penguatnya sendiri diperoleh bahwa bahan penguat mori mempunyai nilai lebih tinggi dari bahan penguat lain, sehingga dengan demikian jenis bahan penguat mempengaruhi sifat kekuatan tarik dan ketahanan sobek kulit imitasi. 
Penelitian penggunaan campuran karet alam RSS dengan stiren butadien rubber (SBR) dalam pembuatan soft rubber lining Penny Setyowati; Sri Nadilah; Murwati Murwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1059.669 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v10i19.435

Abstract

The objective of this research is to obtain optimum composition of RSS and SBR compound for making soft rubber lining compound. Based on seven combination of trials in compound formulation proved that formulation with composition of RSS 50 parts and SBR 50 parts give the best physical properties and highly cemented on steel by using “Desmodur R” adhesive solution. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan komposisi optimum dari campuran karet RSS dan SBR dalam pembuatan kompon “soft rubber lining”. Dari percobaan 7 kombinasi dalam formulasi kompon, diperoleh hasil bahwa formulasi dengan komposisi RSS 50 bagian dan SBR 50 bagian memberikan sifat fisis yang baik serta hasil perekatan pada logam yang tertinggi dengan menggunakan bahan perekat “Desmodur R”.
Penelitian pemanfaatan Minarex-B yang merupakan hasil samping pengilangan minyak sebagai bahan pemlastis sekunder dalam pembuatan kulit imitasi PVC Sri Nadilah; Hadi Mustofa; Tjahjo Wartono
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1165.375 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v11i21.388

Abstract

Application research of Minarex B type 2 and 3 as secondary plasticizer material in making PVC imitation leather is carried out through some stages, i.e. : 1. Making imitation leather sheet, 2. Physical testing of PVC imitation leather sheet, 3. Data analyzing from physical testing result. In making PVC compound for imitation leather lining is used to kinds of formulation, i.e : formula I (standard, without Minarex B), and formula II (with Minarex B). PVC imitation leather in this research consists of plastic lining and fabric lining, plastic lining consist of three linings, i.e : top coat, middle coat and base coat. Total Minarex B applicated is varieted, i.e : 4 part, 5 part and 6 part from subtitution result total DOP in PVC compound formulation. Physical testing data is evaluated to determine total and type of optimal Minarex B, so that it can be taken the conclusion that Minarex B can be used/applicated as secondary plasticize material in making PVC imitation leather with optimum limit 4 part. Optimum result Minarex B type 2 is not significance different from type 3. INTISARI Penelitian penggunaan Minarex B tipe 2 dan tipe 3 sebagai bahan pemlastis sekunder dalam pembuatan kulit imitasi PVC dilakukan melalui beberapa tahapan yaitu : 1. Pembuatan lembaran kulit imitasi PVC, 2. Pengujian fisis lembaran kulit imitasi PVC, 3. Analisa data hasil pengujian fisis dalam pembuatan kompon PVC untuk lapisan kulit imitasi digunakan 2 macam formulasi yaitu formula I (standar, tanpa Minarex B), dan formula II (dengan menggunakan Minarex B). Kulit imitasi PVC dalam penelitian ini tediri dari lapisan plastik dan lapisan penguat, sedangkan lapisan plstik terdiri dari 3 lapisan yaitu “Top Coat” (permukaan atas), “Middle Coat” (lapisan tengah), dan “Base Coat” (lapisan dasar). Minarex B yang digunakan jumlah bervariasi, yaitu 4 bagian, 5 bagian dan 6 bagian, dari hasil substitusi jumlah DOP dalam formulasi kompon PVC dalam hasil uji fisis dievaluasi untuk menentukan jumlah dan tipe Minarex B yang optimal, sehingga diperoleh kesimpulan bahwa Minarex B dapat digunakan/dimanfaatkan sebagai bahan pemlastis sekunder dalam pembuatan kulit imitasi PVC dengan batas optimal 4 bagian. Hasil optimal Minarex B tipe 2 tidak berbeda nyata dengan tipe 3.
Penelitian “rubber blend” antara karet alam rss dengan karet sintesis jsr 0061 untuk sol ringan sesuai sni 12-0778-1989 Penny Setyowati; Murwati Murwati; Sri Nadilah
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v12i24.306

Abstract

The objective of this research is to find composision of rubber blend of RSS and JSR 0061 and Carbon black for preparation light rubber sole compound and stabile on high process temperature that give the best fisical properties and the best sole product at moulding vulcanization trial. The best rubber compound to be reached at the compound formulation R III with composision of RSS 90 phr, JSR 0061 10 phr dan carbon black 40 phr.  INTISARI Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan kompsisi campuran karet alam RSS dan karet sintetis JSR 0061 serta carbon black, untuk pembuatan kompon karet sol ringan dan stabil pada suhu proses tinggi yang memberikan sifat- sifat fisika terbaik serta menghasilkan produk sol yang terbaik pada uji coba ceta vulkanisasi. Kompon karet terbaik dicapai pada formulasi kompon R III dengan komposisi RSS 90 phr, JSR 10 phr dan carbon black 40 phr.
Pengaruh radiasi kopolimer dengan monomer metil metakrilat (MMA) pada lateks sebagai lem terhadap sifat kuat rekat Sri Nadilah; Penny Setyowati; Murwati Murwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (748.602 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v12i25.379

Abstract

Vulcanizing process of copolymer radiation with methyl methacrylate monomer 75 (per hundred parts of rubbers) of natural latex was done, and to application like adhesive for rubber shoes. This research was centered to find the influence of radiation copolymerization process of methyl methacrylate monomer, with the methods to compare the peel strength with natural latex. Natural latex was copolymer radiation processed with methyl methyl methacrylate monomer 75 (per hundred parts of rubbers), the radiation doses 5 kGy have peel strength as adhesives on rubber shoe more than natural latex, and the result fulfill the requirements of SNI. 12. 0172-1987 “Super Kanvas Umum”.  INTISARI Proses vulkanisasi secara radiasi kopolimer dengan monomer metil metakrilat 75 psk (per seratus bagian berat karet) terhadap bahan lateks alam dan lateks alam iradiasi telah dilakukan, dan digunakan sebagai lem untuk sepatu kanvas. Titik berat penelitian ini adalah mencari pengaruh proses kopolimerisasi radiasi dengan monomer metil metakrilat dengan cara membandingkan sifat kuat rekatnya dengan lateks alam. Ternyata lateks yang diradiasi kopolimer dengan monomer metil metakrilat 75 psk dengan dosis radiasi 5 kGy mempunyai sifat kuat rekat yang lebih baik dan memenuhi persyaratan standar mutu SNI. 12. 0172-1987 “Sepatu Kanvas Umum”.
Penelitian pemanfaatan parafinic oil sebagai bahan plastilizer seconder dalam pembuatan kulit imitasi untuk atasan sepatu Hadi Musthofa; Sri Nadilah; Suprapto Suprapto
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (934.442 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v12i24.371

Abstract

The aim of this research is to use Parafinic oil as Secondary Plastizer in making PVC imitation leather for upper shoes and to know the optimal formulation. The research applied  paraffinic oil type P60 and type P95 and with variation 4 part, 5 part and 6 part. Data analysed using statistic method. Completely Randomized Design and Split plat Design. The result of this research indicated that all Kind of Parafinic Oil Could be used to secondary plastilizer in making imitation leather and the result of this physical testing optimal paraffinic oil type P60.4.    INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk memakai Parafinic oil sebagai bahan plastilizer seconder dalam pembuatan kulit imitasi untuk atasan sepatu dan untuk mengetahui formula yang optimal. Dalam penelitian ini dipergunaan Parafinic Oil tipe P 60 dan tipe P 95 dengan variasi jumlah 4 bagian, 5 bagian dan 6 bagian. Analisa data dengan menggunakan Kan Completely Randomized Design dan Split plat Design. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semua tipe paraffinic oil dapat dipergunakan sebagai secondary plastiliser dalam pembuatan kulit imitasi dan hasil uji fisis paraffinic oil tipe P60.4 yang optimal.
Penelitian “polymer blend” high styrene rubber dengan karet alam untuk “sponnge middle sole” Penny Setyowati; Sri Nadilah; Nurwati Nurwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 14, No 26 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1266.523 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v14i26.303

Abstract

The objective of this research was find optimum composision of polymer blend of High Styrene Rubber (HSR) and Natural Rubber (SIR 3L) for preparation sponge middle sole that save the best fisical properties, strong, flexible, light, stable and thermoplastic properties. The formulation of rubber compound has to be researched as much as 3 formalition MS 1, MS II  and MS III with variation of SIR 3L, HSR and HAF black as follows, MS I 70-30-20 phr ; MS II 80-20-30 PHR and MS III 90-10-40 phr . From the fisical test analysis, optimum formulation to be reached at the compound formualtion  MS III with result of fisical test as follows : Tensile strength : 0.572 kg/mm2 ; Elongation at break : 204% ; Hardness share A : 55,8 : Density 0,728 gr/cm3 : Tear Resistance : 0,296 kg/mm2 and Compression Set 22,042%.  INTISARI  Tujuan penelitian ini adalah menentukan komposisi optimum “Polymer blend” dari  “High Styrene Rubber” (HSR) dengan karet alam SIR. 3L untuk pembuatan “spnge middle sole” yang memberikan  sifat-sifat fisika yang baik, kuat, lentur, ringan, stabil dan bersifat termoplastik. Formulasi kompon karet yang telah diteliti sebanyak 3 formulasi dengan variasi jumlah SIR 3l, HSR dan “HAF black” sebagai berikut :  MSI : 70-30-20 PHR : MS II = 80-20-30 phr dan MS III: 90-10-40 phr. Dari analisa uji fisika diperoleh hasil bahwa formulasi optimum dicapai pada MS III  dengan hasil uji sebagai berikut. Tegangan putus = 0,572 kg/mm2; perpanjangan putus ; 204% ; Kekerasan Share A = 5,8 ; Bobot jenis = 0,728 gr/cm2, Ketahanan Sobek = 0,296 kg/mm dan Pampat  tetap 22,042%. 
Pengaruh waktu vulkanisasi terhadap kuat rekat antara foksing dengan kanvas pada sepatu kanvas untuk umum Sri Nadilah; Penny Setyowati; Murwati Murwati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 16 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1018.969 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v9i16.399

Abstract

Determination of curing condition at cemented process for canvas shoes vulcanization system is an important factor for producing optimal cemented strength value. Short curing gives low cemented strength value since latex or rubber compound is imperfect vulcanized. Long curing also gives low cemented strength value since a part of latex or rubber compound has got degradation. The research is carried out to obtain optimal curing time in order to obtain the highest cemented strength value. The glue applied is latex with operation condition steam vulcanization : chamber temperature 90 - 100oC, steam pressure 2,0 – 2,5 kg/cm2 variation time 30,40 and 50 minutes. Vulcanization product is tested for its cemented strength with the higest result 18,224 N/6 mm for 40 minutes curing time. The result fulfills specification SII. 1407 - 85 "Sepatu Kanvas Untuk Umum".