Claim Missing Document
Check
Articles

Found 3 Documents
Search

DAMPAK PERUBAHAN EFISIENSI DI STASIUN STERILISASI PABRIK KELAPA SAWIT MENGGUNAKAN MODEL INPUT-OUTPUT LEONTIEF Kramanandita, Ridzky; Bantacut, Tajuddin; Romli, Muhammad; Makmoen, Mustofa
Jurnal Riset Industri Vol 8, No 2 (2014): Teknologi Pengendalian Pencemaran Lingkungan untuk Industri Hijau
Publisher : Badan Penelitian dan Pengembangan Industri

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (601.133 KB)

Abstract

Limbah yang dihasilkan dari pabrik kelapa sawit (PKS) yang merupakan rincian aliran massa pada setiap proses dari input bahan baku berupa tandan buah segar dan kebutuhan air, sampai ke output dan hasil samping dari pabrik kelapa sawit, dapat diketahui dari perhitungan neraca massa. Kuantitas limbah dan Crude Palm Oil (CPO) yang dihasilkan bergantung dari teknologi yang digunakan di PKS. Perubahan teknologi pada satu stasiun akan mempengaruhi stasiun lain di PKS. Stasiun yang paling terpengaruh adalah stasiun sterilisasi. Berdasarkan persamaan konsep dari kesetimbangan neraca massa, penelitian ini menggunakan Model Input-Output Leontief untuk menghitung dampak perubahan efisiensi pada stasiun sterilisasi pabrik kelapa sawit. Perubahan koefisien teknologi di stasiun sterilisasi dari konvensional (76%) dengan teknologi baru (96%) adalah meningkatnya jumlah output CPO sebesar 23,1% dari 6.236 menjadi 7.677 kg dan output kernel juga meningkat 16,4% dari 2.025 menjadi 2.357 kg. Perubahan teknologi tersebut mengakibatkan pula turunnya jumlah limbah cair sebesar 18,1% dari 20.800 menjadi 17.044 kg, dan meningkatnya jumlah limbah padat sebesar 16,4% dari 12.109 menjadi 14.093 kg. Kata Kunci: pabrik kelapa sawit, neraca massa, koefisien teknologi 
Analisis Proses Bisnis Penyimpanan Bahan Baku pada Divisi Material Control Kramanandita, Ridzky; Oktavia, Devitha
NUCLEUS Vol 4 No 2 (2023): NUCLEUS
Publisher : Neolectura

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37010/nuc.v4i2.1346

Abstract

The process of storing raw materials in companies is still carried out conventionally, namely by record it using paper forms containing details of raw materials, the amount of incoming raw materials and outgoing raw materials. The next process is to recapitulate the data by typing it into the Microsoft Excel application. As a result, raw material stock calculations are not real time and the results of raw material stock data processing are less accurate. To find out in detail the existing problems, a business process analysis is needed which is outlined in the picture. The method used is field observation, while the tools used are BPMN (Business Process Modeling Notation). The result of this research is a model that describes business processes with standard notation that is easy to understand. With this model, it will be able to display the availability of raw materials, both incoming raw materials and outgoing raw materials, as well as overall raw material availability reports. The reports could be used by other related departments such as the Planning and Purchasing Division, thereby increasing efficiency in recapitulating raw material data and minimizing data errors regarding the availability of raw materials.
Implementasi Sistem Informasi Monitoring Sarana Proteksi Kebakaran di PT. X Nuriyah, Intan Shinta; Kramanandita, Ridzky
Jurnal Informatika Polinema Vol. 10 No. 4 (2024): Vol. 10 No. 4 (2024)
Publisher : UPT P2M State Polytechnic of Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33795/jip.v10i4.4943

Abstract

PT X merupakan perusahaan manufaktur bergerak dibidang otomotif yang mengutamakan kualitas dan keselamatan dalam proses produksinya, terutama dalam menghadapi risiko kebakaran yang sebagian besar proses produksinya banyak menggunakan bahan kimia berbahaya yang mudah terbakar. Departemen yang bertanggung jawab dalam menangani hal tersebut adalah Departemen Environment Health and Safety (EHS). Untuk penanggulangan kebakaran EHS memiliki sarana proteksi kebakaran yaitu APAR & Hydrant. EHS melakukan pengecekan dan monitoring APAR & Hydrant guna optimalisasi pemeliharaan APAR & Hydrant agar sarana proteksi kebakaran di PT X selalu siap digunakan. Namun, pada proses pengecekan dan monitoring APAR & Hydrant sulit dilakukan pencarian data dan tracing kondisi APAR & Hydrant dikarena kompleksitas perusahaan yang besar, sehingga APAR & Hydrant tersebar diberbagai lokasi dan proses pencarian data serta melacak kondisi APAR & Hydrant menjadi sulit. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk membuat sistem informasi APAR & Hydrant dengan QR Code untuk mempermudah pengecekan, pencarian dan penyajian data. Metode pengembangan sistem yang digunakan dalam penelitian ini adalah RAD (Rapid Application Development), serta perancangan sistem dengan menggunakan tools UML (Unified Modeling Language). Tahap pengkodean dilakukan menggunakan bahasa pemrograman PHP 7.1 dengan framework Laravel 5.3. Kemudian hasil dari penelitian ini berupa Sistem Informasi Monitoring Sarana Proteksi Kebakaran berbasis website yang memudahkan pengecekan serta pemantauan APAR & Hydrant di seluruh lokasi perusahaan melalui QR Code dan fitur reminder.