Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0
P-Index
This Author published in this journals
All Journal REKA INTEGRA
Kusmaningrum Leksananto
Institut Teknologi Nasional Bandung
Education

Published : 17 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 17 Documents
Search

 1   2 
USULAN PERBAIKAN KUALITAS PROSES PRODUKSI RUDDER TILLER DI PT. PINDAD BANDUNG MENGGUNAKAN FMEA DAN FTA Ghivaris, Ghimaris Al; Leksananto, Kusmaningrum; Desrianty, Arie
REKA INTEGRA Vol 3, No 4 (2015): Edisi Keduabelas
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (410.658 KB)

Abstract

Produk rudder tiller adalah salah satu komponen steering gear kapal laut agar nakhoda dapat mengemudikan kapal dengan baik. Selama ini proses produksi tidak cukup baik karena jumlah cacat yang terjadi mencapai 50% dalam satu tahun. Kecacatan produk berupa keretakan di dalam material dan penyimpangan bentuk serta ukuran dimensi gambar produk. Untuk memperbaiki proses produksi perlu mengidentifikasi jenis kegagalan, akibat kegagalan, dan penyebab masalah. Untuk memperbaiki proses produksi rudder tiller digunakan metode FMEA dan FTA. Berdasarkan metode FMEA, proses produksi yang dipilih untuk diperbaiki berdasarkan RPN tertinggi, yaitu proses boring, proses pemotongan besi plat, serta proses pengelasan antara Besi Plat dan SM 400 4 (Plate). Hal ini dilakukan untuk meminimasi produk cacat dan menjaga kepercayaan konsumen terhadap perusahaan. Kata kunci: FMEA, FTA, risk priority number ABSTRACT Product rudder tiller is one component of a ship steering gear so that the captain can steer the ship properly and all this time the production process is not good enough because the number of defects up to 50% in one year. The product defects are cracks in the material, dimensional deviations shape and size product images. To improve the production process need to identify the type of failure mode, cause of failure, and effect of failure. The method used to fix the rudder tiller production process are FMEA and FTA. In the procedure of FMEA method that chosen production process to be repaired based on the highest RPN. From all of the production process which gives the highest value of the cumulative percentage RPN consists of three processes are boring process, cutting iron plate process, and welding process between the iron plate and SM 400 4 (Plate). This is done to minimize product defects and to keep customer trust about the company. Keywords: FMEA, FTA, RPN
PENGUKURAN BRAND EQUITY KERUDUNG INSTAN DI CV. RABBANI ASYSA Qurniawan, Muhammad; Leksananto, Kusmaningrum; Arijanto, Sugih
REKA INTEGRA Vol 2, No 1 (2014): Edisi Kelima
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (265.446 KB)

Abstract

To be edited
PENINGKATAN KUALITAS PRODUK KERUDUNG INSTAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI KASUS DI CV X) Shabrina, Nurul; Harsono, Ambar; Leksananto, Kusmaningrum
REKA INTEGRA Vol 2, No 3 (2014): Edisi Ketujuh
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (449.369 KB)

Abstract

CV X adalah perusahaan yang memproduksi aneka kerudung sebagai produk utama. Salah satu jenis kerudung adalah kerudung instan, yang saat ini, jumlah produk cacatnya cukup tinggi. Untuk meningkatkan kualitas produk, dalam penelitian ini, digunakan metode Six Sigma dan The Seven Management and Planning Tools. Berdasarkan data cacat sebelum perbaikan, diperoleh DPMO sebesar 5470,544, nilai sigma sebesar 4,044575, dan kerugian finansial sebesar Rp186.187.500 (11,09%). Interrelationship digraph dan diagram pohon menghasilkan enam usulan untuk CV X. Dua usulan yang diterapkan adalah menyediakan area khusus penyimpanan kain retur dan membuat revisi layout gudang kain. Berdasarkan data cacat setelah perbaikan, diperoleh DPMO sebesar 1997,175, nilai sigma sebesar 4,378608, dan kerugian finansial sebesar Rp267.951.000 (7,25%). Kata kunci: kualitas, produk cacat, Six Sigma, The Seven Management and Planning Tools   ABSTRACT CV X is a company that produces a variety of veil as the main product. One of veil variant is an instant veil, that currently, its defective is high enough. To improve the product quality, in this study, the Six Sigma method and The Seven Management and Planning Tools are used. Based on the defective data before improvement, resulted DPMO amounted 5470,544, sigma value amounted 4,044575, and financial loss amounted Rp186.187.500 (11,09%). Interrelationship digraph and tree diagrams earned six solutions for CV X. Two solutions that implemented are providing a special area of the storage fabric returns and make revisions fabric warehouse layout. Based on the defective data after improvement, resulted DPMO amounted 1997,175, sigma value amounted 4,378608, and financial loss amounted Rp267.951.000 (7,25%). Keywords: quality, defective product, Six Sigma, The Seven Management and Planning Tools
USULAN RANCANGAN RUTE PENDISTRIBUSIAN PRODUK KARPET DENGAN MENGGUNAKAN METODE (1-0) INSERTION INTRA ROUTE Rahma, Karyma Talitha; Leksananto, Kusmaningrum; Susanty, Susy
REKA INTEGRA Vol 3, No 4 (2015): Edisi Keduabelas
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (279.521 KB)

Abstract

Makalah ini membahas permasalahan yang terjadi di Toko Karpet Arjuna yang merupakan distributor dan melakukan pengiriman barang ke sejumlah outlet. Pada saat ini supir melakukan pendistribusiannya tanpa melakukan penentuan rute terlebih dahulu tetapi hanya berdasarkan intuisi. Akibatnya efisiensi pengiriman yang dinyatakan oleh jarak dan waktu tempuh tidak tercapai. Hal ini berakibat target pengiriman barang mingguan keseluruh outlet tidak dapat diselesaikan dalam satu minggu. Permasalahan penentuan rute ini merupakan Vehicle Routing Problem yang didekati dengan metoda Nearest Neighbour untuk memperoleh rute awal. Kemudian rute tersebut diperbaiki menggunakan dengan metode (1-0) Insertion Intra Route. Hasil penelitian memberikan usulan rute yang memiliki jarak dan waktu distribusi yang lebih baik dan memenuhi target toko tersebut. Kata kunci: Vehicle Routing Problem, Nearest Neighbour, (1-0) Insertion Intra Route   ABSTRACT This paper discusses the problems occurred in store Carpet Arjuna who is the distributor and do delivery to a number of outlets. At this point the driver doing pendistribusiannya without making the determination of the route in advance but only based on intuition. As a result the efficiency of delivery stated by distance and travel time is not reached. This resulted in weekly circulation target airfreight outlet cannot be completed in one week. The problem of the determination of this route is the Vehicle Routing Problems are approached with the Nearest Neighbour method to obtain the initial route. The route then repaired using method (1-0) Insertion of Intra Route. Research results provide a proposed route that has a distance and a better distribution of time and meet the target stores. Keywords:Vehicle Routing Problem, Nearest Neighbour, (1-0) Insertion Intra Route
PENJADWALAN PERAWATAN PREVENTIVE PADA MESIN SLOTTING DI CV. CAHAYA ABADI TEKNIK Bachtiar, Dicky Pratama; Leksananto, Kusmaningrum; Helianty, Yanti
REKA INTEGRA Vol 3, No 4 (2015): Edisi Keduabelas
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (708.627 KB)

Abstract

Mesin slotting merupakan salah satu mesin yang penting untuk mendukung kelancaran proses produksi di CV. Cahaya Abadi Teknik. Mesin slotting selayaknya berada dalam kondisi yang baik agar selalu siap saat digunakan, namun kenyataannya mesin slotting sering mengalami kerusakan pada saat proses produksi berlangsung, hal tersebut karena belum terdapat kebijakan perawatan pencegahan bagi mesin slotting tersebut. Komponen yang sering mengalami kerusakan (kritis) adalah bearing kecil, bearing besar dan V belt. Kerusakan komponen kritis dapat menimbulkan kerugian bagi perusahaan karena proses produksi yang terhambat. Oleh karena itu diperlukan penjadwalan perawatan yang optimal. Metode yang digunakan untuk menghitung interval penggantian pencegahan kerusakan adalah metode age replacement.   Kata kunci: Mesin slotting, Perawatan Pencegahan, Komponen kritis, Penjadwalan perawatan, Age replacement.   ABSTRACT Slotting machine is an essential machine to support the smoothness of production process at CV. Cahaya Abadi Teknik. Slotting machine should be in a good condition when needed, but in fact slotting machines is often damaged during the production process, it is because there is no preventive care policy for the slotting machine. Components which are often damaged (critical) are small bearing ,large bearing and V belt. A damage to critical components may result in losses for the company because the production process is inhibited. Therefore, it is necessary to apply optimal scheduling maintenance. The method that used to calculate the damage preventive replacement interval is age replacement method. Keywords : Slotting machine , preventive maintenance, Critical component , Scheduling maintenance , Age replacement.
USULAN PENJADWALAN PERAWATAN MESIN GEAR HOBBING Y3150E MENGGUNAKAN PROPORTIONAL HAZARD MODELDAN TOTAL TIME ON TEST PLOTTING DI CV CAHAYA ABADI TEKNIK Rivai, Rifqi Nur; Leksananto, Kusmaningrum; Mustofa, Fifi Herni
REKA INTEGRA Vol 3, No 3 (2015): Edisi Kesebelas
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (373.32 KB)

Abstract

Perawatan merupakan kegiatan yang dilakukan untuk menjaga dan mempertahankan kinerja suatu fasilitas agar fasilitas tersebut dapat berfungsi dengan baik dan dalam kondisi siap pakai. Mesin gear hobbing Y3150E merupakan salah satu mesin produksi yang dimiliki oleh CV Cahaya Abadi Teknik yang berfungsi membuat roda gigi. Mesin ini memiliki tingkat kerusakan yang cukup tinggi yang mengakibatkan proses produksi terganggu, dengan demikian penting dilakukan penjadwalan perawatan pencegahan. Dalam penelitian ini dilakukan penjadwalan perawatan pencegahan dengan proportional hazard model dan total time on test plotting dengan memperhatikan variabel dimonitor. Berdasarkan data kerusakan yang ada, terdapat dua komponen kritis yaitu modul gear dan pompa coolant. Dengan menggunakan metode ini yang beracuan pada nilai mean time to failure, penjadwalan perawatan pencegahan optimal untuk komponen modul gear dan pompa coolant adalah 20 hari dan 37 hari.   Kata kunci: perawatan, proportional hazard model, total time on test plotting   ABSTRACT Maintenance is an activity undertaken to preserve and to maintain the facilities performances so that it can be functioned properly and ready for use. Y3150E gear hobbing machine is one of the production machines owned by CV Cahaya Abadi Teknik, that serves to make gears . This machine has a high frequency of failiure resulting in impaired production process, so it is important to do preventive maintenance. This research intented to schedule preventative maintenance using the proportional hazards model and the total time on test plotting by considering some monitored variables. Based on data analysis, there are two critical component choosed likes gear modul and coolant pump. Using this method, performance measured is Mean Time to Failure. The result of this study are optimal maintenance interval for the gear modul components and cooling pump components, that are 20 days and 37 days. Keywords: maintenance, proportional hazard model, total time on test plotting
USULAN KEBIJAKAN PERAWATAN AREA PRODUKSI TRIM CHASSIS DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (Studi Kasus : PT. Nissan Motor Indonesia) Aufar, Azka Nur; Leksananto, Kusmaningrum; Prassetiyo, Hendro
REKA INTEGRA Vol 2, No 4 (2014): Edisi Kedelapan
Publisher : REKA INTEGRA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (335.898 KB)

Abstract

Makalah ini membahas usulan kebijakan perawatan area produksi trim chassis  PT. Nissan Motor Indonesia dengan menggunakan metode reliability centered maintenance (RCM). Pada tahap pemilihan objek penelitian digunakan data kerusakan dan kriteria pemilihan objek berdasarkan metode RCM. Objek yang terpilih adalah mesin overhead conveyor (OHC). Mesin OHC ini beroperasi pada daerah produksi under body pada area produksi trim chassis, dengan fungsi sebagai alat untuk mengangkat, menyokong, dan membawa benda kerja. Penerapan metode RCM memberikan kebijakan perawatan baru pada sistem kerja mesin OHC yang lebih efektif, sehingga frekuensi terjadinya breakdown dapat di minimalisir.   Kata kunci: Maintenance, preventive maintenance, conveyor   ABSTRACT This paper discusses the proposal of maintenance policy in trim chassis production area of PT. Nissan Motor Indonesia using the reliability centered maintenance (RCM) method. At the selection stage of the research object the data of damage and the object selection criteria were used based on the RCM method. The selected object is overhead conveyor (OHC) machine. This OHC machine operates on the production line of under body at the trim chassis production area, functioning as a tool for lifting, supporting, and carrying the workpiece. The application of RCM method provides a new policy of maintenance on the more effective work system of OHC machine, so that the frequency of breakdown occurrence  can be minimized. Keywords: Maintenance, preventive maintenance, conveyor
Co-Authors Ambar Harsono Arie Desrianty Azka Nur Aufar Cahyadi Nugraha Chintya Ekawati, Chintya Defri Vidiasari Suherman Dicky Pratama Bachtiar, Dicky Pratama Fifi Herni Mustofa Ghimaris Al Ghivaris, Ghimaris Al Hendro Prassetiyo Herdian Prayudha, Herdian Karyma Talitha Rahma, Karyma Talitha Khuria Amila Laila Lathifan Laurin Marlena Sumolang, Laurin Marlena Muhammad Qurniawan Muhammad Riseno Rasindyo, Muhammad Riseno Nafeesa Tanty Harsha Nurul Shabrina R Neneng Khoirunnisa Rifqi Nur Rivai, Rifqi Nur Rizki Reynaldi, Rizki Sadhitia Noselly Putri Sugih Arijanto Susy Susanty Yanti Helianty